一种翅片成型机的料头对焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及翅片成型技术领域，具体为一种翅片成型机的料头对焊装置。


背景技术：

2.换热片是换热器中的传递热量的元件。换热器有很多种按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体（填料）表面，从而进行热量交换的换热器，如火力发电厂的回转式空气预热器、炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量，间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。它又有管壳式和可拆板式等几种。其中板式中的换热元件，即实现热量传递的元件叫换热片。这种换热器传热系数高，体积小，换热片在加工成型过程中需要用到料头对焊装置，但现在翅片成型机的料头对焊装置不具有吸尘净化功能，导致焊接过程中产生的焊烟和火星会四处飞散，为此，我们提出一种翅片成型机的料头对焊装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种翅片成型机的料头对焊装置，具备吸尘净化功能的优点，解决了现在翅片成型机的料头对焊装置不具有吸尘净化功能，导致焊接过程中产生的焊烟和火星会四处飞散的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翅片成型机的料头对焊装置，包括工作台，所述工作台顶部的左右两端均固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面通过支架固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有压板，所述压板的底部嵌设有压力传感器，所述工作台上设置有传送带，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的四周均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有活动板，所述活动板底部的中端固定连接有焊接头，所述活动板底部的左右两端均通过支架固定连接有吸尘罩，所述顶板顶部的左端固定连接有水箱，所述水箱顶部的左端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内腔通过滑槽活动连接有活性炭过滤网，所述水箱的右侧固定连接有风机，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿。
5.优选的，所述风机的吸气口通过管道与吸尘罩固定连接，所述风机出气口的管道贯穿水箱顶部的右端并延伸至水箱内腔的下部，所述风机出气口管道的内腔固定连接有单向阀。
6.优选的，所述水箱内腔顶部的左端与过滤箱内腔的底部之间开设有通孔，所述过
滤箱内腔的顶部开设有排气口。
7.优选的，所述水箱内腔顶部的中端开设有注水口，所述水箱内腔左侧的底部开设有排水口，所述注水口和排水口的内腔均活动安装有阀门。
8.优选的，所述工作台顶部右端支撑板的右侧固定安装有显示器，所述显示器的输入端与压力传感器的输出端电性连接。
9.优选的，所述工作台顶部右端支撑板的右侧固定安装有plc控制器，所述plc控制器的输出端分别与第一电动伸缩杆、风机和第二电动伸缩杆的输入端电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过第一电动伸缩杆，可以带动压板移动，从而可以对需要焊接的物料进行固定，利用压力传感器，可以检测压板与物料之间的压力，避免物料松动，当需要焊接的时候，控制第二电动伸缩杆伸长，利用焊接头，可以对物料进行焊接，利用风机，可以产生吸力，并在管道的作用下可以使得吸尘罩具有吸力，从而可以将焊接过程中产生的焊烟和火花吸走，并送入水箱内，利用水可以使得火花与焊烟分离，并对焊烟中的灰尘进行净化，利用通孔，可以使得除尘后的焊烟进入过滤箱内，利用活性炭过滤网，可以对焊烟进行净化，可以避免焊烟和火花四处飞散，利用单向阀，可以防止风机停止运行的时候出现倒吸现象，解决了现在翅片成型机的料头对焊装置不具有吸尘净化功能，导致焊接过程中产生的焊烟和火星会四处飞散的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例中的水箱和过滤箱内部结构示意图；
14.图3为图1中a处放大结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、吸尘罩；4、传送带；5、焊接头；6、支撑板；7、第一电动伸缩杆；8、顶板；9、水箱；10、过滤箱；11、排气口；12、风机；13、第二电动伸缩杆；14、活动板；15、显示器；16、plc控制器；17、活性炭过滤网；18、通孔；19、单向阀；20、压板；21、压力传感器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种翅片成型机的料头对焊装置，包括工作台1，工作台1顶部的左右两端均固定连接有支撑板6，支撑板6的侧面通过支架固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的底部固定连接有压板20，压板20的底部嵌设有压力传感器21，工作台1上设置有传送带4，支撑板6的顶部固定连接有顶板8，顶板8底部的四周均固定连接有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的底部固定连接有活动板14，活动板14底部的中端固定连接有焊接头5，活动板14底部的左右两端均通过支架固定连接有吸尘罩3，顶板8顶部的左端固定连接有水箱9，水箱9顶部的左端固定连接有过滤箱10，过滤箱10的内腔通过滑槽活动连
接有活性炭过滤网17，水箱9的右侧固定连接有风机12，工作台1底部的四周均固定连接有支撑腿2，风机12的吸气口通过管道与吸尘罩3固定连接，风机12出气口的管道贯穿水箱9顶部的右端并延伸至水箱9内腔的下部，风机12出气口管道的内腔固定连接有单向阀19，水箱9内腔顶部的左端与过滤箱10内腔的底部之间开设有通孔18，过滤箱10内腔的顶部开设有排气口11，水箱9内腔顶部的中端开设有注水口，水箱9内腔左侧的底部开设有排水口，注水口和排水口的内腔均活动安装有阀门，工作台1顶部右端支撑板6的右侧固定安装有显示器15，显示器15的输入端与压力传感器21的输出端电性连接，工作台1顶部右端支撑板6的右侧固定安装有plc控制器16，plc控制器16的输出端分别与第一电动伸缩杆7、风机12和第二电动伸缩杆13的输入端电性连接，通过第一电动伸缩杆7，可以带动压板20移动，从而可以对需要焊接的物料进行固定，利用压力传感器21，可以检测压板20与物料之间的压力，避免物料松动，当需要焊接的时候，控制第二电动伸缩杆13伸长，利用焊接头5，可以对物料进行焊接，利用风机12，可以产生吸力，并在管道的作用下可以使得吸尘罩3具有吸力，从而可以将焊接过程中产生的焊烟和火花吸走，并送入水箱9内，利用水可以使得火花与焊烟分离，并对焊烟中的灰尘进行净化，利用通孔18，可以使得除尘后的焊烟进入过滤箱10内，利用活性炭过滤网17，可以对焊烟进行净化，可以避免焊烟和火花四处飞散，利用单向阀19，可以防止风机12停止运行的时候出现倒吸现象，解决了现在翅片成型机的料头对焊装置不具有吸尘净化功能，导致焊接过程中产生的焊烟和火星会四处飞散的问题。
18.使用时，通过第一电动伸缩杆7，可以带动压板20移动，从而可以对需要焊接的物料进行固定，利用压力传感器21，可以检测压板20与物料之间的压力，避免物料松动，当需要焊接的时候，控制第二电动伸缩杆13伸长，利用焊接头5，可以对物料进行焊接，利用风机12，可以产生吸力，并在管道的作用下可以使得吸尘罩3具有吸力，从而可以将焊接过程中产生的焊烟和火花吸走，并送入水箱9内，利用水可以使得火花与焊烟分离，并对焊烟中的灰尘进行净化，利用通孔18，可以使得除尘后的焊烟进入过滤箱10内，利用活性炭过滤网17，可以对焊烟进行净化，可以避免焊烟和火花四处飞散，利用单向阀19，可以防止风机12停止运行的时候出现倒吸现象，解决了现在翅片成型机的料头对焊装置不具有吸尘净化功能，导致焊接过程中产生的焊烟和火星会四处飞散的问题。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。