一种激光切割装备及方法与流程

1.本发明涉及激光切割技术领域，更具体地说，它涉及一种激光切割装备及方法。


背景技术：

2.激光切割是一种先进的切割方式，它利用激光极高的能量密度将被切割材料快速加热至熔点或沸点，使材料融化或气化再通过同轴高压气体将融化或气化的材料吹离，形成切缝完成切割过程。激光切割具有切割速度快，柔性加工能力强等特点。在实际加工过程中可以使用激光切割机，方便的切割加工不同形状、大小的零件和平板。
3.但是目前的激光切割装置只能够去切割一些厚度均匀的板材，当需要切割厚度不均匀的板材时还需要人工调节激光的脉宽，这就导致切割效率缓慢，增加了激光切割的成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种激光切割装备及方法。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种激光切割装备，包括：工作台，所述工作台下方设置有垫枕，所述垫枕与工作台固定连接，所述工作台表面开设有放置槽，所述放置槽内设置有运输装置，所述工作台表面开设有横滑槽，所述工作台的表面设置有检测组件，所述检测组件用于检测待切割的板材的材料属性，所述工作台表面设置有移动组件，所述移动组件可在横滑槽内往复滑动，所述移动组件表面设置有切割组件，所述切割组件用于切割待切割的板材，所述移动组件表面设置有压紧组件，所述压紧组件用于将待切割的板材进行压紧并实时测量板材切割处的厚度，所述工作台的侧面设置有控制装置，所述控制装置用于控制调节运输装置、检测组件、移动组件、切割组件和压紧组件的运行。
6.作为本发明进一步的方案：所述检测组件包括辅助板和材料检测装置，所述辅助板设置于工作台的表面，所述辅助板与工作台固定连接，所述材料检测装置设置于辅助板的表面，所述材料检测装置与控制装置电连接，所述材料检测装置用于检测待切割板材的材料属性并将其传递给控制装置。
7.作为本发明进一步的方案：所述移动组件包括横移电机、横移螺杆、第一限位杆和移动罩，所述横移电机设置于工作台的表面，所述横移电机与控制装置电连接，所述横移螺杆和第一限位杆分别设置于横滑槽内，且横移螺杆和第一限位杆均与工作台转动连接，所述横移螺杆的一端与横移电机的输出端固定连接，所述移动罩与横移螺杆螺纹连接，所述移动罩与第一限位杆滑动连接，所述移动罩与横滑槽滑动连接，所述移动罩与工作台相对侧表面开设有滑槽，所述移动罩的表面设置有纵移组件。
8.作为本发明进一步的方案：所述纵移组件包括纵移电机、纵移螺杆、第二限位杆和纵移块，所述纵移电机设置于移动罩的表面，所述纵移电机与控制装置电连接，所述纵移电机的输出端与纵移螺杆固定连接，所述纵移螺杆与移动罩转动连接，所述第二限位杆的端部与移动罩固定连接，所述纵移块与纵移螺杆螺纹连接，所述纵移块与第二限位杆滑动连
接，所述纵移块的表面设置有调节组件。
9.作为本发明进一步的方案：所述切割组件包括电机罩、驱动电机和驱动齿轮，所述电机罩设置于滑槽内，所述电机罩可在滑槽内往复滑动，所述驱动电机设置于电机罩内，所述驱动电机与控制装置电连接，所述驱动电机的输出端与驱动齿轮固定连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括传动齿辊和传动螺杆，所述传动螺杆设置有两个，且两个传动螺杆对称设置，两侧传动螺杆的螺纹旋向相反，所述传动螺杆与纵移块螺纹连接，所述传动螺杆靠近驱动齿轮的一端与传动齿辊固定连接，所述传动齿辊与驱动齿轮啮合，所述传动螺杆的另一端转动连接有激光组件。
11.作为本发明进一步的方案：所述激光组件包括承载板和激光发射装置，所述承载板与传动螺杆转动连接，所述激光发射装置设置于承载板内，所述激光发射装置与控制装置电连接，所述激光发射装置与承载板固定连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述压紧组件包括固定板、固定杆、复位弹簧和连接板，所述固定板设置于移动罩的表面，所述固定板与移动罩固定连接，所述固定板相对于移动罩一侧的表面与固定杆固定连接，所述固定杆的另一端与移动罩固定连接，所述连接板与固定杆滑动连接，所述连接板与固定板和移动罩相对侧的表面均设置有套接与固定杆表面的复位弹簧，所述连接板与固定板相对侧的表面均设置有距离传感器，所述距离传感器与控制装置电连接，所述距离传感器用于测量板材待切割处的厚度，所述连接板固定连接有压紧件。
13.作为本发明进一步的方案：所述压紧件包括u形板、固定轴和压紧辊，所述u形板与连接板固定连接，所述u形板设置有若干个，且相邻u形板间固定连接，所述固定轴设置于u形板内，所述固定轴与u形板固定连接，所述压紧辊设置于固定轴的表面，所述压紧辊与固定轴转动连接。
14.一种激光切割装备的切割方法，包括以下步骤：
15.s1、控制装置控制运输装置启动进而即将待切割的板材运送至工作台上；
16.s2、材料检测装置对待切割板材的材料属性进行检测，并将其材料属性传递给控制装置，控制装置根据板材的材料属性选择合适脉宽的激光；
17.s3、控制装置控制横移组件和纵移组件启动进而控制激光发射装置移动对待切割的板材进行切割；
18.s4、在激光发射装置移动的过程中，压紧辊也在待切割的板材的表面滚动，当板材表面表面厚度不均匀时，使得压紧辊带动连接板移动，进而使得两个距离传感器的间的间距发生变化，距离传感器将两者之间的间距实时的发送给控制装置，控制装置根据传来的间距信息通过调节激光发射装置与待切割板材间的距离来实时的调节激光切割的速度。
19.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
20.1、通过设置有材料检测装置，控制装置控制运输装置启动进而将待切割的板材运至工作台的上方，在运输的过程中设置于工作台表面的材料检测装置对待切割板材的材料属性进行检测并将检测结果反馈给控制装置，控制装置根据待切割板材的材料属性预先选择合适脉宽的激光，进而使得本装置对不同材料的板材都能够自动匹配相应脉宽的激光，保障了本装置对不同材料的板材都能够快速稳定的切割；
21.2、通过压紧组件、切割组件和调节组件间的配合，当板材表面表面厚度不均匀时，
使得压紧辊带动连接板移动，进而使得两个距离传感器的间的间距发生变化，距离传感器将两者之间的间距实时的发送给控制装置，控制装置控制驱动电机启动，进而使得与驱动电机输出端固定连接的驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与传动齿辊间的啮合进而带动了与传动齿辊固定连接的传动螺杆转动，通过传动螺杆与纵移块间的螺纹传动配合进而使得传动螺杆移动，进而带动了承载板移动，进而将设置在承载板表面的激光发射装置移动合适的高度，进而调节了激光发射装置的焦点，进而调节了激光发射装置对板材的切割的速度，进而使得本装置在对板材进行切割时，能够实时的根据板材各个区域的厚度对激光切割速度进行实时的动态调节。
附图说明
22.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
23.图1为激光切割装备的整体示意图；
24.图2为激光切割装备的侧视结构示意图；
25.图3为激光切割装备的正视结构示意图；
26.图4为激光切割装备的部分结构示意图；
27.图5为激光切割装备中的压紧组件部分结构示意图；
28.图6为激光切割装备切割方法流程图；
29.1、工作台；2、垫枕；3、放置槽；4、运输装置；5、横滑槽；6、检测组件；601、辅助板；602、材料检测装置；7、移动组件；701、横移电机；702、横移螺杆；703、第一限位杆；704、移动罩；705、滑槽；8、纵移组件；801、纵移电机；802、纵移螺杆；803、第二限位杆；804、纵移块；9、切割组件；901、电机罩；902、驱动电机；903、驱动齿轮；10、调节组件；1001、传动齿辊；1002、传动螺杆；11、激光组件；1101、承载板；1102、激光发射装置；12、压紧组件；1201、固定板；1202、固定杆；1203、复位弹簧；1204、连接板；1205、距离传感器；1206、u形板；1207、固定轴；1208、压紧辊；13、控制装置。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.参照图1至图6对本发明一种激光切割装备及方法实施例做进一步说明。
34.一种激光切割装备，包括：工作台1，所述工作台1下方设置有垫枕2，所述垫枕2与工作台1固定连接，所述工作台1表面开设有放置槽3，所述放置槽3内设置有运输装置4，所述工作台1表面开设有横滑槽7055，所述工作台1的表面设置有检测组件6，所述检测组件6用于检测待切割的板材的材料属性，所述工作台1表面设置有移动组件7，所述移动组件7可在横滑槽7055内往复滑动，所述移动组件7表面设置有切割组件9，所述切割组件9用于切割待切割的板材，所述移动组件7表面设置有压紧组件12，所述压紧组件12用于将待切割的板材进行压紧并实时测量板材切割处的厚度，所述工作台1的侧面设置有控制装置1313，所述控制装置1313用于控制调节运输装置4、检测组件6、移动组件7、切割组件9和压紧组件12的运行。
35.参照图1至图3，优选的，所述检测组件6包括辅助板601和材料检测装置602，所述辅助板601设置于工作台1的表面，所述辅助板601与工作台1固定连接，所述材料检测装置602设置于辅助板601的表面，所述材料检测装置602与控制装置13电连接，所述材料检测装置602用于检测待切割板材的材料属性并将其传递给控制装置13。
36.控制装置13控制运输装置4启动进而将待切割的板材运至工作台1的上方，在运输的过程中设置于工作台1表面的材料检测装置602对待切割板材的材料属性进行检测并将检测结果反馈给控制装置13，控制装置13根据待切割板材的材料属性预先选择合适脉宽的激光，进而使得本装置对不同材料的板材都能够自动匹配相应脉宽的激光，保障了本装置对不同材料的板材都能够快速稳定的切割；
37.参照图1和图3，优选的，所述移动组件7包括横移电机701、横移螺杆702、第一限位杆703和移动罩704，所述横移电机701设置于工作台1的表面，所述横移电机701与控制装置13电连接，所述横移螺杆702和第一限位杆703分别设置于横滑槽7055内，且横移螺杆702和第一限位杆703均与工作台1转动连接，所述横移螺杆702的一端与横移电机701的输出端固定连接，所述移动罩704与横移螺杆702螺纹连接，所述移动罩704与第一限位杆703滑动连接，所述移动罩704与横滑槽7055滑动连接，所述移动罩704与工作台1相对侧表面开设有滑槽705，所述移动罩704的表面设置有纵移组件8。
38.参照图1和图2，优选的，所述纵移组件8包括纵移电机801、纵移螺杆802、第二限位杆803和纵移块804，所述纵移电机801设置于移动罩704的表面，所述纵移电机801与控制装置13电连接，所述纵移电机801的输出端与纵移螺杆802固定连接，所述纵移螺杆802与移动罩704转动连接，所述第二限位杆803的端部与移动罩704固定连接，所述纵移块804与纵移螺杆802螺纹连接，所述纵移块804与第二限位杆803滑动连接，所述纵移块804的表面设置有调节组件10。
39.参照图2和图4，优选的，所述切割组件9包括电机罩901、驱动电机902和驱动齿轮903，所述电机罩901设置于滑槽705内，所述电机罩901可在滑槽705内往复滑动，所述驱动电机902设置于电机罩901内，所述驱动电机902与控制装置13电连接，所述驱动电机902的输出端与驱动齿轮903固定连接。
40.参照图4，优选的，所述调节组件10包括传动齿辊1001和传动螺杆1002，所述传动螺杆1002设置有两个，且两个传动螺杆1002对称设置，两侧传动螺杆1002的螺纹旋向相反，所述传动螺杆1002与纵移块804螺纹连接，所述传动螺杆1002靠近驱动齿轮903的一端与传动齿辊1001固定连接，所述传动齿辊1001与驱动齿轮903啮合，所述传动螺杆1002的另一端转动连接有激光组件11。
41.参照图2和图4，优选的，所述激光组件11包括承载板1101和激光发射装置1102，所述承载板1101与传动螺杆1002转动连接，所述激光发射装置1102设置于承载板1101内，所述激光发射装置1102与控制装置13电连接，所述激光发射装置1102与承载板1101固定连接。
42.参照图2和图5，优选的，所述压紧组件12包括固定板1201、固定杆1202、复位弹簧1203和连接板1204，所述固定板1201设置于移动罩704的表面，所述固定板1201与移动罩704固定连接，所述固定板1201相对于移动罩704一侧的表面与固定杆1202固定连接，所述固定杆1202的另一端与移动罩704固定连接，所述连接板1204与固定杆1202滑动连接，所述连接板1204与固定板1201和移动罩704相对侧的表面均设置有套接与固定杆1202表面的复位弹簧1203，所述连接板1204与固定板1201相对侧的表面均设置有距离传感器1205，所述距离传感器1205与控制装置13电连接，所述距离传感器1205用于测量板材待切割处的厚度，所述连接板1204固定连接有压紧件。
43.参照图2和图5，优选的，所述压紧件包括u形板1206、固定轴1207和压紧辊1208，所述u形板1206与连接板1204固定连接，所述u形板1206设置有若干个，且相邻u形板1206间固定连接，所述固定轴1207设置于u形板1206内，所述固定轴1207与u形板1206固定连接，所述压紧辊1208设置于固定轴1207的表面，所述压紧辊1208与固定轴1207转动连接。
44.切割时，控制装置13横移电机701启动，进而使得与其输出端固定连接的横移螺杆702转动，通过移动罩704和横移螺杆702间的螺纹传动配合，进而使得移动罩704移动，移动罩704移动的过程中带动了压紧辊1208也在待切割的板材的表面滚动，当板材表面表面厚度不均匀时，使得压紧辊1208带动连接板1204移动，进而使得两个距离传感器1205的间的间距发生变化，距离传感器1205将两者之间的间距实时的发送给控制装置13，控制装置13控制驱动电机902启动，进而使得与驱动电机902输出端固定连接的驱动齿轮903转动，通过驱动齿轮903与传动齿辊1001间的啮合进而带动了与传动齿辊1001固定连接的传动螺杆1002转动，通过传动螺杆1002与纵移块804间的螺纹传动配合进而使得传动螺杆1002移动，进而带动了承载板1101移动，进而将设置在承载板1101表面的激光发射装置1102移动合适的高度，进而调节了激光发射装置1102的焦点，进而调节了激光发射装置1102对板材的切割的速度，进而使得本装置在对板材进行切割时，能够实时的根据板材各个区域的厚度对激光切割速度进行实时的动态调节。
45.一种激光切割装备的切割方法，包括以下步骤：
46.s1、控制装置13控制运输装置4启动进而即将待切割的板材运送至工作台1上；
47.s2、材料检测装置602对待切割板材的材料属性进行检测，并将其材料属性传递给控制装置13，控制装置13根据板材的材料属性选择合适脉宽的激光；
48.s3、控制装置13控制横移组件和纵移组件8启动进而控制激光发射装置1102移动对待切割的板材进行切割；
49.s4、在激光发射装置1102移动的过程中，压紧辊1208也在待切割的板材的表面滚动，当板材表面表面厚度不均匀时，使得压紧辊1208带动连接板1204移动，进而使得两个距离传感器1205的间的间距发生变化，距离传感器1205将两者之间的间距实时的发送给控制装置13，控制装置13根据传来的间距信息通过调节激光发射装置1102与待切割板材间的距离来实时的调节激光切割的速度。
50.工作原理：工作时，控制装置13控制运输装置4启动进而将待切割的板材运至工作台1的上方，在运输的过程中设置于工作台1表面的材料检测装置602对待切割板材的材料属性进行检测并将检测结果反馈给控制装置13，控制装置13根据待切割板材的材料属性预先选择合适脉宽的激光，进而使得本装置对不同材料的板材都能够自动匹配相应脉宽的激光，保障了本装置对不同材料的板材都能够快速稳定的切割；切割时，控制装置13横移电机701启动，进而使得与其输出端固定连接的横移螺杆702转动，通过移动罩704和横移螺杆702间的螺纹传动配合，进而使得移动罩704移动，移动罩704移动的过程中带动了压紧辊1208也在待切割的板材的表面滚动，当板材表面表面厚度不均匀时，使得压紧辊1208带动连接板1204移动，进而使得两个距离传感器1205的间的间距发生变化，距离传感器1205将两者之间的间距实时的发送给控制装置13，控制装置13控制驱动电机902启动，进而使得与驱动电机902输出端固定连接的驱动齿轮903转动，通过驱动齿轮903与传动齿辊1001间的啮合进而带动了与传动齿辊1001固定连接的传动螺杆1002转动，通过传动螺杆1002与纵移块804间的螺纹传动配合进而使得传动螺杆1002移动，进而带动了承载板1101移动，进而将设置在承载板1101表面的激光发射装置1102移动合适的高度，进而调节了激光发射装置1102的焦点，进而调节了激光发射装置1102对板材的切割的速度，进而使得本装置在对板材进行切割时，能够实时的根据板材各个区域的厚度对激光切割速度进行实时的动态调节。
51.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。