一种铝热轧卷轧制用的连续锁定输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属轧制输送装置技术领域，具体为一种铝热轧卷轧制用的连续锁定输送装置。


背景技术：

2.铝皮从锻造炉中出来之后需要传送至收卷设备进行收卷，传送过程需要用到铝热轧卷轧制用的连续锁定输送装置。
3.现有输送装置上的锁定限位组件为了适用对不同宽度铝皮的阻挡限位，其限位间距大都可调，但是由于锁定限位组件的驱动机构设计的不够合理，造成在使用时需分步依次对所有的锁定限位组件进行滑移调整，如此繁琐的步骤，致使操作使用麻烦不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝热轧卷轧制用的连续锁定输送装置，以解决上述背景技术中提出使用时需分步依次对所有的锁定限位组件进行滑移调整，如此繁琐的步骤，致使操作使用麻烦不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝热轧卷轧制用的连续锁定输送装置，包括底座；所述底座整体由左右两处横向触底杆以及焊接于两处横向触底杆之间的一排纵向连接杆共同组成，其中两处横向触底杆上等距间隔焊接有两排竖撑支杆，两排竖撑支杆的顶端段之间等距间隔转动安装有一排输送辊，一排输送辊用于传送未收卷的铝皮；两排所述竖撑支杆的顶端竖撑焊接两排竖向短杆，两排竖向短杆上呈左右对称焊接有四排纵向定位轴，四排纵向定位轴上对称滑动套装有两排z形滑动件；两排所述竖撑支杆上对称滑动安装有两处驱动框。
6.优选的，两排所述竖向短杆的顶端段上向上支撑焊接有两排安装轴，两排安装轴上均套装有一处驱动件，驱动件由一大一小两处齿轮焊接组成。
7.优选的，所述驱动框整体由顶端横向支撑的主动齿条以及底部呈上下间隔的两处滑轴共同焊接组成，其中两处滑轴与位于其一侧的一排竖撑支杆贯穿滑动配合。
8.优选的，位于最前侧的两处所述竖撑支杆上均呈上下间隔螺纹穿设有两处顶紧螺栓，四处顶紧螺栓对应与两处驱动框底部的四处滑轴顶紧接触。
9.优选的，所述z形滑动件的首端竖撑段上转动安装有一处导辊，z形滑动件的尾端竖撑段对应与纵向定位轴滑动配合，且z形滑动件的水平段上焊接固定有一处从动齿条。
10.优选的，两处所述驱动框顶端的主动齿条对应驱动件上的小直径齿轮啮合接触，且从动齿条对应与驱动件上的大直径齿轮啮合传动。
11.优选的，所述竖向短杆的顶端设置有一处定位块，且z形滑动件水平段的底部开设有一处滑槽，定位块与滑槽滑动配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用，左右两排导辊与铝皮的左右外檐滑动抵靠接触，两排导辊能够连续阻
挡锁定铝皮，避免铝皮在传送过程中左右偏移从一排输送辊上脱落，左右两排z形滑动件可对向滑动调整其之间的间距，适用对不同宽度的铝皮实施阻挡限位，应用较为广泛；
14.2、本实用，竖向短杆上的定位块与z形滑动件上的滑槽配合两处纵向定位轴一起使用能够有效增强z形滑动件的滑动稳定性；
15.3、本实用，通过两处驱动框可前后滑动啮合驱使两排驱动件旋转为两排z形滑动件提供同步滑动调整的驱动力，这省去分步依次对所有z形滑动件滑移调节的麻烦，使用方便省时。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型驱动件结构示意图；
18.图3为本实用新型z形滑动件结构示意图；
19.图4为本实用新型z形滑动件底部结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a部分放大结构示意图。
21.图中：1、底座；101、竖撑支杆；102、输送辊；103、竖向短杆；104、纵向定位轴；105、驱动件；2、驱动框；201、滑轴；3、z形滑动件；301、导辊；302、从动齿条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝热轧卷轧制用的连续锁定输送装置，包括底座1；底座1整体由左右两处横向触底杆以及焊接于两处横向触底杆之间的一排纵向连接杆共同组成，其中两处横向触底杆上等距间隔焊接有两排竖撑支杆101，两排竖撑支杆101的顶端段之间等距间隔转动安装有一排输送辊102，一排输送辊102用于传送未收卷的铝皮；两排竖撑支杆101的顶端竖撑焊接两排竖向短杆103，两排竖向短杆103上呈左右对称焊接有四排纵向定位轴104，四排纵向定位轴104上对称滑动套装有两排z形滑动件3；两排竖撑支杆101上对称滑动安装有两处驱动框2；两排竖向短杆103的顶端段上向上支撑焊接有两排安装轴，两排安装轴上均套装有一处驱动件105，驱动件105由一大一小两处齿轮焊接组成；驱动框2 整体由顶端横向支撑的主动齿条以及底部呈上下间隔的两处滑轴201共同焊接组成，其中两处滑轴201与位于其一侧的一排竖撑支杆101贯穿滑动配合；位于最前侧的两处竖撑支杆101上均呈上下间隔螺纹穿设有两处顶紧螺栓，四处顶紧螺栓对应与两处驱动框2底部的四处滑轴201顶紧接触，四处顶紧螺栓可顶紧定位于两处驱动框2，使两排z形滑动件3保持在滑动调整后的使用姿态。
24.进一步，z形滑动件3的首端竖撑段上转动安装有一处导辊301，z形滑动件3 的尾端竖撑段对应与纵向定位轴104滑动配合，且z形滑动件3的水平段上焊接固定有一处从动齿条302，左右两排导辊301与铝皮的左右外檐滑动抵靠接触，两排导辊301能够阻挡锁定铝皮，避免铝皮在传送过程中左右偏移从一排输送辊102上脱落。
25.进一步，两处驱动框2顶端的主动齿条对应驱动件105上的小直径齿轮啮合接触，
且从动齿条302对应与驱动件105上的大直径齿轮啮合传动，两处驱动件105可啮驱使左右两排从动齿条302以及两排z形滑动件3对向滑动调整，且通过两处驱动框 2可前后滑动啮合驱使两排驱动件105旋转为两排z形滑动件3提供同步滑动调整的驱动力，这省去分步依次对所有z形滑动件3滑移调节的麻烦，使用方便省时。
26.进一步，竖向短杆103的顶端设置有一处定位块，且z形滑动件3水平段的底部开设有一处滑槽，定位块与滑槽滑动配合，左右两排z形滑动件3可对向滑动调整其之间的间距，适用对不同宽度的铝皮实施阻挡限位，应用较为广泛，且竖向短杆103 上的定位块与z形滑动件3上的滑槽配合两处纵向定位轴104一起使用能够有效增强 z形滑动件3的滑动稳定性。
27.工作原理：一排输送辊102用于传送未收卷的铝皮，且一排输送辊102通过链条与驱动电机传动连接，左右两排导辊301与铝皮的左右外檐滑动抵靠接触，两排导辊 301能够阻挡锁定铝皮，避免铝皮在传送过程中左右偏移从一排输送辊102上脱落，两处驱动件105可啮驱使左右两排从动齿条302以及两排z形滑动件3对向滑动调整，且通过两处驱动框2可前后滑动啮合驱使两排驱动件105旋转为两排z形滑动件3提供同步滑动调整的驱动力，此外左右两排z形滑动件3可对向滑动调整其之间的间距，适用对不同宽度的铝皮实施阻挡限位，四处顶紧螺栓可顶紧定位于两处驱动框 2，使两排z形滑动件3保持在滑动调整后的使用姿态。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。