一种重型装备制造用原材料加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及原材料加工技术领域，尤其涉及一种重型装备制造用原材料加工机构。


背景技术：

2.根据专利号为cn210614727u公开的一种钢材折弯装置，包括工作台，工作台上方设置有气缸和限位挡板，限位挡板为弧形，气缸的伸缩轴向限位挡板靠近或远离，气缸的伸缩轴前端设置有可拆卸的弧形的冲压块，限位挡板与冲压块之间设置有可拆卸的折弯模块，折弯模块为圆弧状，折弯模块的外侧紧贴限位挡板的内侧，折弯模块的弧长小于限位挡板的弧长，本实用新型适用于其适用于简单小件的工件折弯处理，结构简单科学，制作成本低，降低了企业成本。
3.上述专利在进行钢材折弯时，采用限位挡板与可拆卸的折弯模块对钢材进行折弯，在折弯时需要替换折弯模块，部件较多，且折弯模块形状固定，需要多种角度的折弯钢材时不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重型装备制造用原材料加工机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种重型装备制造用原材料加工机构，包括底座、工作台、滑轨、正方形滑块、顶板、钢材、螺母、支柱，所述底座顶部一侧焊接有工作台，所述底座另一侧开设有滑轨，所述滑轨顶部设有正方形滑块，所述正方形滑块底部设有与滑轨间隙配合的凸块，所述正方形滑块顶部固定有第一气压缸，且第一气压缸的活动端竖直运动，所述滑轨两侧线性阵列开设有螺孔，所述工作台靠近滑轨的一侧开设有空腔，所述正方形滑块顶部四角设有螺栓，所述螺栓与底座通过螺母固定，所述工作台顶部设有钢材，所述顶板与工作台通过支柱固定连接，所述顶板底部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆底部焊接有折弯刀。
6.优选的，所述工作台的顶部固定有连接板，所述连接板的侧面中心位置固定有第二气压缸，且第二气压缸的活动端水平移动，所述第二气压缸的活动端固定有吸盘。
7.优选的，所述工作台正面和背面对称焊接有一对固定座，所述固定座顶部均铰接有限位搭块，所述限位搭块底面远离固定座的一端开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有轮轴，所述轮轴表面贯穿固定有滑轮，四个所述固定座背面均固定有划线针。
8.优选的，所述工作台顶端设有刻度尺，所述工作台顶端靠近滑轨的一侧固定连接有量角器。
9.优选的，所述刻度尺的最小度量单位为毫米，所述量角器的圆心与划线针在一条水平线上。
10.优选的，所述空腔的深度是正方形滑块边长的二分之一，所述螺孔内部螺纹与螺
栓表面螺纹相同。
11.优选的，所述滑轨的截面为等腰梯形，所述滑轮表面涂有硅胶层。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用第一气压缸对钢材产生向上支持力，折弯刀对钢材产生向下的压力，同时固定搭块对钢材进行限位，使得在钢材折弯的时候不会发生相对运动，折弯前，刻度尺与第二气压缸相配合，对待折弯的钢材测量长度并进行推动，折弯时，量角器与第一气压缸相配合，第一气压缸活动端向竖直方向移动，使待折弯钢材向上旋转并进行角度的测量，气压缸的推动降低了劳动力，且提高了加工过程中的安全系数，刻度尺与量角器更加有利于对钢材的实时测量，以此增加了该装备的实用性。
附图说明
14.图1为一种重型装备制造用原材料加工机构的立体结构示意图；
15.图2为图1的a处放大图；
16.图3为一种重型装备制造用原材料加工机构的立体结构示意图；
17.图4为图3的b处放大图；
18.图5为一种重型装备制造用原材料加工机构的侧视图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、工作台；3、滑轨；4、正方形滑块；5、顶板；6、凸块；7、第一气压缸；8、螺孔；9、空腔；10、螺栓；11、螺母；12、钢材；13、支柱；14、伸缩杆；15、折弯刀；16、连接板；17、第二气压缸；18、吸盘；19、固定座；20、限位搭块；21、凹槽；22、轮轴；23、滑轮；24、划线针；25、刻度尺；26、量角器。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1-5，一种重型装备制造用原材料加工机构，包括底座1、工作台2、滑轨3、正方形滑块4、顶板5，底座1顶部一侧焊接有工作台2，底座1另一侧开设有滑轨3，滑轨3顶部设有正方形滑块4，正方形滑块4底部设有与滑轨3间隙配合的凸块6，正方形滑块4顶部固定有第一气压缸7，且第一气压缸7的活动端竖直运动，滑轨3两侧线性阵列开设有螺孔8，工作台2靠近滑轨3的一侧开设有空腔9，正方形滑块4顶部四角设有螺栓10，螺栓10与底座1通过螺母11固定，工作台2顶部设有钢材12，顶板5与工作台2通过支柱13固定连接，顶板5底部焊接有伸缩杆14，伸缩杆14底部焊接有折弯刀15，滑块3的工作范围是从底座1顶端一侧到空腔9处，确定了第一气压缸7的位置后，用螺栓10与螺母11把第一气压缸7底部的正方形滑块4与滑轨3旁的螺孔8固定在一起，使之不会活动，折弯刀15把待折弯区与折弯区域分割固定，然后根据需要第一气压缸7的活动端推动钢材12的转动。
25.工作台2的顶部固定有连接板16，连接板16的侧面中心位置固定有第二气压缸17，且第二气压缸17的活动端水平移动，第二气压缸17的活动端固定有吸盘18，第二气压缸17的活动端推动钢材12的水平移动，吸盘18在一定程度上也能对钢材12有吸力，加强了钢材12在工作台2上的稳定性，工作台2正面和背面对称焊接有一对固定座19，固定座19顶部均铰接有限位搭块20，限位搭块20底面远离固定座19的一端开设有凹槽21，凹槽21内部固定连接有轮轴22，轮轴22表面贯穿固定有滑轮23，四个固定座19背面均固定有划线针24，在钢材12折弯的时候，四个限位搭块20能对钢材12产生一定压力，加强了钢材12在工作台2上的稳定性，而在对于不同厚度的钢材12，铰接连接的限位搭块20又能与其相配合施以不同角度的压力，工作台2顶端设有刻度尺25，工作台2顶端靠近滑轨3的一侧固定连接有量角器26，刻度尺25可以测量出需要折弯的钢材12的长度，量角器26可以测量出需要折弯的钢材12的角度，刻度尺25的最小度量单位为毫米，量角器26的圆心与划线针24在一条水平线上，刻度尺25的最小度量单位精确到毫米，使得对钢材12长度的测量能够更为精准，避免了需要以毫米为单位时的长度却无法测量出来，划线针24的设置使不平整厚度的钢材12能确定出一条精准的基准线，与量角器26圆心在一条水平线上，能够更为快速确定折弯的钢材12的角度而不因钢材12的不平整导致在工作时不能很快确定折弯角度。
26.空腔9的深度是正方形滑块4边长的二分之一，螺孔8内部螺纹与螺栓10表面螺纹相同，开设的空腔9的深度使得正方形滑块4的运动范围更大，满足所需折弯钢材12长度较短时的折弯，滑轨3的截面为等腰梯形，滑轮23表面涂有硅胶层，等腰梯形形状的滑轨3使得正方形滑块4不会在竖直方向上被抽出，而硅胶的材料使得滑轮23对钢材12有一定摩擦力，在折弯时，能够有一定的压力，又不至于在钢材12被第二气压缸17推动时因为摩擦力过大产生不了相对位移。
27.本实用新型的工作原理：先将需要折弯的钢材12从工作台2顶面靠近滑轨3的一端放入，同时边手动推动，边将折弯刀15悬空、将限位搭块20张开，直至推动到第二气压缸17的吸盘18处，并且调整钢材12的位置，使其四条边与工作台2四条边平行，然后松开张开的限位搭块20，让其自然放置在钢板12上，在这样的过程中，划线针24也对钢材12划出了基准线，根据所需的长度，配合刻度尺的测量，确定出钢材12所需要移动的距离，用第二气压缸17对其推动至需要的位置，放下折弯刀15，将第一气压缸7底部的正方形滑块4确定好位置，并用螺栓10固定好正方形滑块4与底座1的位置，再扭紧螺母11，使正方形滑块4不会产生位移，在这样的操作之下，钢材12位置被固定、第一气压缸7的位置也被固定，就可以开始进行折弯工作了，折弯刀15下压，固定好钢材12，区分开等待区域的钢材12及即将被折弯区域的钢材12，配合量角器26的测量使第一气压缸7的活动端向上移动，直至达到所需的角度时停止活动，到此，钢材12的第一块折弯结束，如上，测量好所需折弯的长度，如需改变折弯的角度，松开螺母11，拿出螺栓10，移动到所需的位置，再次插入螺栓10，扭紧螺母11，然后开始使第二气压缸17移动直至钢材12达到所需的位置，在钢材12移动的过程中，不需要用手打开限位搭块20，滑轮23运动，让钢材12能顺利的活动，然后重复第一次折弯的过程，完成第二次的折弯，如此，反复，直至折弯工作的结束。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型底座还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。