空调橡胶布司单体激光切割设备及其控制系统的制作方法

1.本发明涉及空调橡胶布司单体激光切割技术领域，具体为空调橡胶布司单体激光切割设备及其控制系统。


背景技术：

2.涉及空调橡胶布司单体在生产加工的过程中，根据加工需求，需要利用切割设备对涉及空调橡胶布司单体进行切割操作，为了提高切割精度采用激光切割设备，激光切割头是激光切割装置的主要零部件之一，遇到不规则的工件或是操作不当时，工件会撞击到激光切割头上，轻微的会影响其使用，严重的话会损坏激光切割头，不能对于激光切割头进行很好的保护，所以这里设计生产了空调橡胶布司单体激光切割设备及其控制系统，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供空调橡胶布司单体激光切割设备及其控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：空调橡胶布司单体激光切割设备，包括底座和切割机构，切割机构可调整设置在底座上，底座用于摆放待切割的工件，通过将切割机构在底座上调整位置，以便于对待切割的工件任意位于进行切割操作，满足切割操作。
5.切割机构包括门型架，门型架的内部一侧底端转动设有工字型齿盘，底座的径向侧壁开设有环形槽，工字型齿盘转动卡接在环形槽内部，门型架利用工字型齿盘沿着环形槽内部滚动，即可带动门型架在底座上调整位置，以便于调整整个切割机构的切割位置，满足工件的切割需求。
6.门型架的一侧顶端固定设有伺服电机，门型架的内部顶端开设有调节槽，伺服电机的动力轴延伸至调节槽内部且连接有螺纹调节杆，螺纹调节杆外壁转动套接有螺纹套筒，螺纹套筒的径向侧壁设有激光切割头，激光切割头通过导线与激光切割设备控制系统连接，利用伺服电机提供动力带动螺纹调节杆转动，即可带动螺纹套筒沿着螺纹调节杆轴向方向调整激光切割头的切割位置，以便于激光切割头自动给进进行切割操作，通过激光切割设备控制激光切割头沿着螺纹调节杆轴向方向给进的同时进行切割操作。
7.在进一步的实施例中，门型架的内部另一侧底端转动设有工字型滚轮，工字型滚轮转动卡接在环形槽内部，门型架沿着环形槽内部转动时，可利用工字型滚轮沿着环形槽内部转动，有助于提高门型架的转动调节稳定性。
8.在进一步的实施例中，门型架的外壁底端固定设有驱动电机，驱动电机的动力轴转动延伸至门型架的内侧，且连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮通过连杆连接有传动齿盘，传动齿盘与工字型齿盘啮合，利用驱动电机提供动力带动第一伞齿轮转动，即可带动第二伞齿轮同步转动，从而可带动传动齿盘转动，由于传动齿盘与第二伞齿轮啮合，即可使得第二伞齿轮同步转动，以便于可使得门型架沿着环形槽作圆周
运动，从而调整激光切割头的切割方向。
9.在进一步的实施例中，螺纹套筒下方垂直固定设有倒立t型吊杆，倒立t型吊杆的外壁滑动套接有吊装套筒，且倒立t型吊杆的外壁套接有用于将吊装套筒实时向下顶起的弹簧，吊装套筒的底端固定设有圆弧形吊装块，圆弧形吊装块的底端与激光切割头顶端固定连接，利用弹簧的弹性势能将吊装套筒沿着倒立t型吊杆外壁实时向下顶起，从而可确保圆弧形吊装块底端的激光切割头能够接近待切割的工件，以确保切割的有效进行。
10.在进一步的实施例中，螺纹套筒的径向侧壁对称固定设有两个倒立l型吊杆，倒立l型吊杆的底端固定设有套接钢环，切割机构还包括两个连接盘，两个连接盘相互远离的一侧侧壁均开设有若干个相互连通的t型滑槽，连接盘的t型滑槽内部滑动卡接有t型滑块，t型滑块的尖端固定设有弧形托板，t型滑块可沿着t型滑槽滑动，即可调整弧形托板的位置。
11.若干个弧形托板呈环形结构均匀间隔分布构成圆形支撑框，若干个弧形托板转动卡接在套接钢环内部，圆弧形吊装块滑动卡接在两侧圆形支撑框内，且激光切割头位于两侧圆形支撑框之间，利用若干个弧形托板构成圆形支撑框滑动支撑圆弧形吊装块，即可腾空支撑起激光切割头，一旦最下方的弧形托板被不规则的工件部位顶起时，可通过t型滑块沿着t型滑槽内部实时配合滑动，从而可将圆弧形吊装块的位置顶起，以便于将激光切割头同步顶起，便于对激光切割头起到较好的保护作用，进行切割操作，避免切割不规则的工件时，工件会撞击到激光切割头上，避免影响激光切割头正常使用，或者损坏激光切割头，延长激光切割头的使用寿命。
12.在进一步的实施例中，弧形托板的外壁固定设有支撑杆，利用支撑杆腾空支撑起弧形托板，进一步提高激光切割头的切割高度，避免不规则工件触碰到激光切割头的尖端导致激光切割头被破坏。
13.在进一步的实施例中，激光切割头的尖端距离支撑杆的尖端之间垂直高度在10-20mm，在10-20mm范围内设定垂直高度，既满足激光切割头进行有效切割操，又可避免激光切割头距离工件过近易被工件不规则部位破坏激光切割头。
14.优选的，基于上述的空调橡胶布司单体激光切割设备的控制系统，包括如下步骤：
15.a1、底座用于摆放待切割的工件，通过将切割机构在底座上调整位置，以便于对待切割的工件任意位于进行切割操作，满足切割操作；
16.a2、利用伺服电机提供动力带动螺纹调节杆转动，即可带动螺纹套筒沿着螺纹调节杆轴向方向调整激光切割头的切割位置，以便于激光切割头自动给进进行切割操作；
17.激光切割头通过导线与激光切割设备控制系统连接，通过激光切割设备控制激光切割头沿着螺纹调节杆轴向方向给进的同时进行切割操作；
18.a3、利用若干个弧形托板构成圆形支撑框滑动支撑圆弧形吊装块，即可腾空支撑起激光切割头，一旦最下方的弧形托板被不规则的工件部位顶起时，可通过t型滑块沿着t型滑槽内部实时配合滑动，从而可将圆弧形吊装块的位置顶起，以便于将激光切割头同步顶起，便于对激光切割头起到较好的保护作用，进行切割操作，避免切割不规则的工件时，工件会撞击到激光切割头上，避免影响激光切割头正常使用，或者损坏激光切割头，延长激光切割头的使用寿命。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明利用若干个弧形托板构成圆形支撑框滑动支撑圆弧形吊装块，即可腾空支
撑起激光切割头，便于激光切割头进行切割操作，避免切割不规则的工件时，工件会撞击到激光切割头上，避免影响激光切割头正常使用，或者损坏激光切割头，对激光切割头进行很好的保护，延长激光切割头的使用寿命。
附图说明
21.图1为本发明主体结构爆炸图；
22.图2为本发明的驱动电机与工字型齿盘结构爆炸图；
23.图3为本发明的连接盘与若干个弧形支撑块结构爆炸图；
24.图4为本发明的门型架局部剖视图。
25.图中：1、底座；11、环形槽；2、切割机构；21、门型架；22、工字型滚轮；23、驱动电机；24、伺服电机；25、螺纹套筒；26、倒立l型吊杆；27、套接钢环；28、倒立t型吊杆；29、吊装套筒；210、圆弧形吊装块；211、激光切割头；212、连接盘；213、弧形托板；214、支撑杆；215、第一伞齿轮；216、第二伞齿轮；217、传动齿盘；218、工字型齿盘；219、t型滑槽；220、t型滑块；221、调节槽；222、螺纹调节杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-4，本实施例提供了空调橡胶布司单体激光切割设备及其控制系统，底座1和切割机构2，切割机构2可调整设置在底座1上，底座1用于摆放待切割的工件，通过将切割机构2在底座1上调整位置，以便于对待切割的工件任意位于进行切割操作，满足切割操作。
29.切割机构2包括门型架21，门型架21的内部一侧底端转动设有工字型齿盘218，底座1的径向侧壁开设有环形槽11，工字型齿盘218转动卡接在环形槽11内部，门型架21利用工字型齿盘218沿着环形槽11内部滚动，即可带动门型架21在底座1上调整位置，以便于调整整个切割机构2的切割位置，满足工件的切割需求。
30.为了增强门型架21的调节稳定性，在门型架21的内部另一侧底端转动设有工字型滚轮22，工字型滚轮22转动卡接在环形槽11内部，门型架21沿着环形槽11内部转动时，可利用工字型滚轮22沿着环形槽11内部转动，有助于提高门型架21的转动调节稳定性。
31.调整好切割方向以后，在门型架21的一侧顶端固定设有伺服电机24，门型架21的内部顶端开设有调节槽221，伺服电机24的动力轴延伸至调节槽221内部且连接有螺纹调节杆222，螺纹调节杆222外壁转动套接有螺纹套筒25，螺纹套筒25的径向侧壁设有激光切割头211，利用伺服电机24提供动力带动螺纹调节杆222转动，即可带动螺纹套筒25沿着螺纹调节杆222轴向方向调整激光切割头211的切割位置，以便于激光切割头211自动给进进行切割操作。
32.激光切割头211通过导线与激光切割设备控制系统连接，通过激光切割设备控制
激光切割头211沿着螺纹调节杆222轴向方向给进的同时进行切割操作。
33.实施例二
34.请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
35.门型架21的外壁底端固定设有驱动电机23，驱动电机23的动力轴转动延伸至门型架21的内侧，且连接有第一伞齿轮215，第一伞齿轮215啮合有第二伞齿轮216，第二伞齿轮216通过连杆连接有传动齿盘217，传动齿盘217与工字型齿盘218啮合，利用驱动电机23提供动力带动第一伞齿轮215转动，即可带动第二伞齿轮216同步转动，从而可带动传动齿盘217转动，由于传动齿盘217与第二伞齿轮216啮合，即可使得第二伞齿轮216同步转动，以便于可使得门型架21沿着环形槽11作圆周运动，从而调整激光切割头211的切割方向。
36.为了确保激光切割头211正常切割操作，在螺纹套筒25下方垂直固定设有倒立t型吊杆28，倒立t型吊杆28的外壁滑动套接有吊装套筒29，且倒立t型吊杆28的外壁套接有用于将吊装套筒29实时向下顶起的弹簧，吊装套筒29的底端固定设有圆弧形吊装块210，圆弧形吊装块210的底端与激光切割头211顶端固定连接，利用弹簧的弹性势能将吊装套筒29沿着倒立t型吊杆28外壁实时向下顶起，从而可确保圆弧形吊装块210底端的激光切割头211能够接近待切割的工件，以确保切割的有效进行。
37.为了进一步提高对激光切割头211的保护，在螺纹套筒25的径向侧壁对称固定设有两个倒立l型吊杆26，倒立l型吊杆26的底端固定设有套接钢环27，切割机构2还包括两个连接盘212，两个连接盘212相互远离的一侧侧壁均开设有若干个相互连通的t型滑槽219，连接盘212的t型滑槽219内部滑动卡接有t型滑块220，t型滑块220的尖端固定设有弧形托板213，t型滑块220可沿着t型滑槽219滑动，即可调整弧形托板213的位置。
38.若干个弧形托板213呈环形结构均匀间隔分布构成圆形支撑框，若干个弧形托板213转动卡接在套接钢环27内部，圆弧形吊装块210滑动卡接在两侧圆形支撑框内，且激光切割头211位于两侧圆形支撑框之间，利用若干个弧形托板213构成圆形支撑框滑动支撑圆弧形吊装块210，即可腾空支撑起激光切割头211，一旦最下方的弧形托板213被不规则的工件部位顶起时，可通过t型滑块220沿着t型滑槽219内部实时配合滑动，从而可将圆弧形吊装块210的位置顶起，以便于将激光切割头211同步顶起，便于对激光切割头211起到较好的保护作用，进行切割操作，避免切割不规则的工件时，工件会撞击到激光切割头211上，避免影响激光切割头211正常使用，或者损坏激光切割头211，延长激光切割头211的使用寿命。
39.弧形托板213的外壁固定设有支撑杆214，利用支撑杆214腾空支撑起弧形托板213，进一步提高激光切割头211的切割高度，避免不规则工件触碰到激光切割头211的尖端导致激光切割头211被破坏。
40.激光切割头211的尖端距离支撑杆214的尖端之间垂直高度在10-20mm，在10-20mm范围内设定垂直高度，既满足激光切割头211进行有效切割操，又可避免激光切割头211距离工件过近易被工件不规则部位破坏激光切割头211。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。