一种多风向的水冷式吹塑设备用的支架的制作方法

1.本实用新型涉及水冷式吹塑设备技术领域，尤其涉及一种多风向的水冷式吹塑设备用的支架。


背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，例如在生产tv支架时用到的吹塑设备。
3.现有的吹塑设备支架大多结构复杂，运营成本较高，不适合小的生产厂家使用，具有一定的使用局限性，另外，现有的吹塑设备在成品冷却完成后，需要人工将成品从两块模具之间取出，不仅较为浪费人力，而且容易影响设备的注塑效率，不够实用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多风向的水冷式吹塑设备用的支架，使其不仅结构简单，成本较低，而且可以在两个模具相互远离时完成支架的自动脱模，可有效提高设备的吹塑效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种多风向的水冷式吹塑设备用的支架，包括两组支撑腿，两组所述支撑腿的上端共同固定连接有固定台，所述固定台上端的左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间对称固定连接有一组支撑杆，两组所述支撑杆的外部均共同滑动连接有一组安装板，两组所述安装板之间均共同固定连接有模具，两个所述模具相对的一侧均开设有吹塑槽，所述固定台的上端连通有吹塑头，且吹塑头设置在两个模具之间，两个所述模具的下端均开设有与吹塑头配合使用的吹塑孔，其中一个所述侧板的左侧对称固定连接有液压杆，且两个液压杆的输出端分别与其中一个模具前后两侧的安装板固定连接，两组所述安装板的下端均固定连接有第一连接块，两组所述第一连接块的下端均固定连接有齿条，所述固定台的上端对称转动连接有转轴，且两个转轴分别设置在两组齿条之间，两个所述转轴的外部均固定套接有与齿条啮合的齿轮。
7.优选的，两个所述侧板相对的一侧上端均固定连接有固定板，且两个固定板分别设置在两个模具的两侧，两个所述固定板与固定台之间均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的外部均对称活动套接有滑块，两组所述滑块相互远离的一侧均固定连接有第一弹簧，且两组第一弹簧分别活动套接在两个固定杆的外部。
8.优选的，两个所述固定杆的外部固定套接有挡块，且两个挡块分别设置在两组滑块之间，两组所述滑块的右端均铰接有连接杆，两组所述连接杆的右端均共同铰接有与模具配合使用的推板。
9.优选的，其中一组所述滑块相互远离的一端均固定连接有第二连接块，且两个滑块分别设置在两个挡块的下方，两个所述第二连接块的下端均固定连接有活动杆，所述支
撑腿的表面对称开设有与活动杆配合使用的第一通孔，且两个活动杆的下端均穿过第一通孔并延伸至固定台的外部。
10.优选的，所述固定台的表面对称开设有第二通孔，且两个第二通孔分别设置在吹塑头的左右两侧，两个所述第二通孔的内部均滑动连接有脱模杆，两个所述脱模杆的下端均延伸至第二通孔的外部并固定连接有抵触块，两个所述抵触块的上端均活动套接有第二弹簧，且两个第二弹簧分别活动套接在脱模杆的外部。
11.优选的，所述固定台的下端对称固定连接有安装块，且两个安装块分别设置在两个活动杆与脱模杆之间，两个所述安装块的下端均铰接有活动板，且两个活动板上端的左右两侧分别与活动杆和抵触块相抵触。
12.本实用新型提出的一种多风向的水冷式吹塑设备用的支架，有益效果在于：
13.1、将设备安装在注塑口上的正下方，然后通过注塑口向下注塑，使得吹塑头插入原料内，待注塑原料挤出后，可以打开两个液压杆，使得两个液压杆共同推动两个安装板在两组支撑杆的外部滑动，以使得两个安装板带动模具向左侧移动，同时，两个安装板通过下方的第一连接块分别带动齿条移动，通过齿条与齿轮之间的啮合作用带动另外两个齿条向右侧移动，使得两个齿条通过第一连接块带动另两个安装板同步右移，以使得两个安装板带动模具与另一个模具相互靠近并贴合，从而将注塑原料卡在两个吹塑槽的内部，并通过吹塑头向原料内部吹入空气，使得原料与吹塑槽贴合，两个液压杆的设置，通过结构间的配合带动两个模具贴合或打开，设备简单，可有效减少吹塑设备的成本，增加了设备的实用性；
14.2、待支架成型后，可以通过两个液压杆带动两个安装板反向移动，并再次通过结构间的配合作用带动两个模具相互远离，对支架进行脱模，同时，两个模具分别抵触并推动两个推板向两侧移动，使得两个推板分别通过两组连接杆推动两组滑块在固定杆的外部滑动并相互远离，使得第一弹簧被压缩，以使得其中两个滑块分别推动两个活动杆向下移动，从而通过两个活动杆抵触并推动两个活动板翻转，通过两个活动板分别抵触抵触块，并通过两个抵触块推动脱模杆上移并挤压第二弹簧，使得两个脱模杆同步向上移动并推动成型的支架向上移动，以使得支架从吹塑头的外部脱落，在两个模具打开时完成支架的自动脱模，可以有效提高设备的工作效率，增加了设备的使用便捷性；
15.本实用新型结构简单，设计合理，便于操作，不仅结构简单，成本较低，而且可以在两个模具相互远离时完成支架的自动脱模，可有效提高设备的吹塑效率，适用性较高，值得推广。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种多风向的水冷式吹塑设备用的支架的主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种多风向的水冷式吹塑设备用的支架的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种多风向的水冷式吹塑设备用的支架的部分结构俯剖图；
19.图4为本实用新型提出的一种多风向的水冷式吹塑设备用的支架的部分结构右剖图；
20.图5为本实用新型提出的一种多风向的水冷式吹塑设备用的支架的运行轨迹图。
21.图中：1、支撑腿；2、固定台；3、侧板；4、支撑杆；5、安装板；6、模具；7、吹塑槽；8、吹塑头；9、吹塑孔；10、液压杆；11、第一连接块；12、齿条；13、转轴；14、齿轮；15、固定板；16、固定杆；17、滑块；18、第一弹簧；19、挡块；20、连接杆；21、推板；22、第二连接块；23、活动杆；24、第一通孔；25、脱模杆；26、抵触块；27、第二弹簧；28、安装块；29、活动板；30、第二通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种多风向的水冷式吹塑设备用的支架，包括两组支撑腿1，两组支撑腿1的上端共同固定连接有固定台2，固定台2上端的左右两侧均固定连接有侧板3，两个侧板3之间对称固定连接有一组支撑杆4，两组支撑杆4的外部均共同滑动连接有一组安装板5，两组安装板5之间均共同固定连接有模具6，两个模具6相对的一侧均开设有吹塑槽7，固定台2的上端连通有吹塑头8，且吹塑头8设置在两个模具6之间，两个模具6的下端均开设有与吹塑头8配合使用的吹塑孔9，其中一个侧板3的左侧对称固定连接有液压杆10，且两个液压杆10的输出端分别与其中一个模具6前后两侧的安装板5固定连接，两组安装板5的下端均固定连接有第一连接块11，两组第一连接块11的下端均固定连接有齿条12，固定台2的上端对称转动连接有转轴13，且两个转轴13分别设置在两组齿条12之间，两个转轴13的外部均固定套接有与齿条12啮合的齿轮14，两个液压杆10的设置，可以通过结构间的配合推动两个模具6贴合或打开，设备较为简单，可有效减少吹塑设备的成本，增加了设备的实用性。
24.两个侧板3相对的一侧上端均固定连接有固定板15，且两个固定板15分别设置在两个模具6的两侧，两个固定板15与固定台2之间均固定连接有固定杆16，两个固定杆16的外部均对称活动套接有滑块17，两组滑块17相互远离的一侧均固定连接有第一弹簧18，且两组第一弹簧18分别活动套接在两个固定杆16的外部，两个固定杆16的外部固定套接有挡块19，且两个挡块19分别设置在两组滑块17之间，两组滑块17的右端均铰接有连接杆20，两组连接杆20的右端均共同铰接有与模具6配合使用的推板21，其中一组滑块17相互远离的一端均固定连接有第二连接块22，且两个滑块17分别设置在两个挡块19的下方，两个第二连接块22的下端均固定连接有活动杆23，支撑腿1的表面对称开设有与活动杆23配合使用的第一通孔24，且两个活动杆23的下端均穿过第一通孔24并延伸至固定台2的外部，固定台2的表面对称开设有第二通孔30，且两个第二通孔30分别设置在吹塑头8的左右两侧，两个第二通孔30的内部均滑动连接有脱模杆25，两个脱模杆25的下端均延伸至第二通孔30的外部并固定连接有抵触块26，两个抵触块26的上端均活动套接有第二弹簧27，且两个第二弹簧27分别活动套接在脱模杆25的外部，固定台2的下端对称固定连接有安装块28，且两个安装块28分别设置在两个活动杆23与脱模杆25之间，两个安装块28的下端均铰接有活动板29，且两个活动板29上端的左右两侧分别与活动杆23和抵触块26相抵触，两个推板21的设置，可以在两个模具6打开时抵触推板21，通过结构间的配合推动两个脱模杆25向上移动，将成型后的支架从吹塑头8的外部推出，在两个模具6打开时完成支架的自动脱模，可有效提高设备的脱模效率，增加了设备的使用便捷性。
25.工作原理：使用该设备前，可以先将设备安装在注塑口上的正下方，然后通过注塑
口向下注塑，使得吹塑头8插入原料内，待注塑原料挤出后，可以打开两个液压杆10，使得两个液压杆10共同推动两个安装板5在两组支撑杆4的外部滑动，以使得两个安装板5带动模具6向左侧移动，同时，两个安装板5通过下方的第一连接块11分别带动齿条12移动，通过齿条12与齿轮14之间的啮合作用带动另外两个齿条12向右侧移动，使得两个齿条12通过第一连接块11带动另两个安装板5同步右移，以使得两个安装板5带动模具6与另一个模具6相互靠近并贴合，从而将注塑原料卡在两个吹塑槽7的内部，并通过吹塑头8向原料内部吹入空气，使得原料与吹塑槽7贴合；待支架成型后，可以通过两个液压杆10带动两个安装板5反向移动，并再次通过结构间的配合作用带动两个模具6相互远离，对支架进行脱模，同时，两个模具6分别抵触并推动两个推板21向两侧移动，使得两个推板21分别通过两组连接杆20推动两组滑块17在固定杆16的外部滑动并相互远离，使得第一弹簧18被压缩，以使得其中两个滑块17分别推动两个活动杆23向下移动，从而通过两个活动杆23抵触并推动两个活动板29翻转，通过两个活动板29分别抵触抵触块26，并通过两个抵触块26推动脱模杆25上移并挤压第二弹簧27，使得两个脱模杆25同步向上移动并推动成型的支架向上移动，以使得支架从吹塑头8的外部脱落，在两个模具6打开时完成支架的自动脱模。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。