一种高精度吹塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑模具技术领域，尤其涉及一种高精度吹塑模具。


背景技术：

2.也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹；
3.现有的吹塑模具是通过气泵向模具中的吹塑口吹气，使塑料胚膨胀成型，然而吹塑模具在不工作时，空气中的灰尘容易顺着吹塑模具顶部的吹塑口进入到其内部，进而影响塑料制品的品质，因此，本实用新型提出一种高精度吹塑模具用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种高精度吹塑模具，已解决现有技术中吹塑模具在不工作时，灰尘顺着其顶部的吹塑口进入内部，进而影响塑料制品的品质的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种高精度吹塑模具，包括右模座、左模座和内模座，所述右模座的左侧设有左模座，所述右模座与左模座的内部均设有内模座，所述右模座与左模座的顶部均设有密封机构，所述右模座的四个顶角处设有导向槽，所述左模座的四个顶角处设有导向柱，所述导向槽与导向柱的位置相互对应；
6.所述密封机构包括固定座、活动座、实心管、顶块、卡槽、通槽、卡块和固定螺栓，所述右模座与左模座的顶端均设有固定座，所述固定座的内部设有吹塑孔，所述固定座的顶端卡合有活动座，所述活动座的中心处设有实心管，所述实心管与吹塑孔的位置上下对应，所述固定座顶部的中心处设有顶块，所述固定座的内部设有卡槽，所述活动座的内部设有通槽，所述活动座的底端设有卡块，所述活动座通过固定螺栓与固定座螺纹连接。
7.进一步改进在于：所述卡槽与卡块的位置上下对应，所述卡槽与卡块的形状契合，所述顶块与通槽的位置上下对应，所述顶块与通槽的形状契合。
8.进一步改进在于：所述右模座与左模座的内部均设有连接柱，所述内模座的内部设有与连接柱匹配的连接槽，所述连接柱与连接槽的形状均为圆柱形，所连接柱与连接槽之间为过渡配合。
9.进一步改进在于：所述右模座与左模座的外壁两侧均对称设有一组固定孔，所述右模座或左模座通过紧固螺栓穿管出固定孔并与内模座螺纹连接。
10.进一步改进在于：所述模座和左模座的内部设有密封圈，所述密封圈位于内模座与右模座或左模座的缝隙处，所述密封圈的材料为橡胶。
11.进一步改进在于：所述导向柱是活塞杆结构，所述活塞杆的一端与左模座的外壁焊接，所述活塞杆的外侧套设有弹簧。
12.本实用新型的有益效果为：在右模座与左模座的顶部设置密封机构，密封机构主要由固定座与活动座构成，通过右模座与左模座中通槽、卡块、顶块、卡槽的配合，使活动座与固定座的位置上下完全对正连接在一起，从而使活动座内部的实心管插入到吹塑孔的内部，并与与内模座顶端的开口处连接，将吹塑孔完全封堵住，避免空气随着吹塑孔进入其内部，进而影响后来塑料制品的品质。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的右模座结构示意图；
15.图3为本实用新型图2的a处的局部放大图；
16.图4为本实用新型的密封机构结构示意图；
17.图5为本实用新型的左模座结构示意图。
18.其中：1、右模座；2、左模座；3、内模座；4、固定座；5、活动座；6、实心管；7、顶块；8、卡槽；9、通槽；10、卡块；11、固定螺栓；12、连接柱；13、连接槽；14、导向槽；15、导向柱；16、固定孔；17、紧固螺栓；18、密封圈；19、弹簧；20、吹塑孔。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1-5所示，本实施例提出了一种高精度吹塑模具，包括右模座1、左模座2和内模座3，所述右模座1的左侧设有左模座2，所述右模座1与左模座2的内部均设有内模座3，所述右模座1的四个顶角处设有导向槽14，所述左模座2的四个顶角处设有导向柱15，所述导向槽14与导向柱15的位置相互对应，所述右模座1与左模座2的内部均设有连接柱12，所述内模座3的内部设有与连接柱12匹配的连接槽13，所述连接柱12与连接槽13的形状均为圆柱形，所连接柱12与连接槽13之间为过渡配合，所述右模座1与左模座2的外壁两侧均对称设有一组固定孔16，所述右模座1或左模座2通过紧固螺栓17穿管出固定孔16并与内模座3螺纹连接，使用时，先将两个内模座3分别放入右模座1与左模座2中的空腔内，经过连接柱12与连接槽13的导向使内模座3处于空腔内的中心位置，再用紧固螺栓17穿过右模座1与左模座2中的固定孔16，将内模座3固定在空腔内，完成内模座3的安装，将塑料胚置于右模座1与左模座2的中间处，接着将右模座1与左模座2通过导向槽14与导向柱15合并在一起，开始吹塑，最后右模座1与左模座2分开，对制作完成后的塑料品进行脱模。
21.所述右模座1的四个顶角处设有导向槽14，所述左模座2的四个顶角处设有导向柱15，所述导向槽14与导向柱15的位置相互对应，所述导向柱15是活塞杆结构，所述活塞杆的一端与左模座2的外壁焊接，所述活塞杆的外侧套设有弹簧19，在右模座1与左模座2合并时，导向柱15进入导向槽14的内部并与接触，导向柱15开始收缩，弹簧19产生的弹力可以抵消一部分右模座1与左模座2合并过程中生产的压力，避免右模座1与左模座2用力过猛而导致损坏。
22.所述右模座1和左模座2的内部设有密封圈18，所述密封圈18位于内模座3与右模座1或左模座2的缝隙处，所述密封圈18的材料为橡胶，橡胶的密度大能起到密封的作用，设置在内模座3与右模座1或左模座2的缝隙处，可以避免在吹塑的过程中空气对塑料制品的影响。
23.所述密封机构包括固定座4、活动座5、实心管6、顶块7、卡槽8、通槽9、卡块10和固定螺栓11，所述右模座1与左模座2的顶端均设有固定座4，所述固定座4的内部设有吹塑孔20，所述固定座4的顶端卡合有活动座5，所述活动座5的中心处设有实心管6，所述实心管6与吹塑孔20的位置上下对应，所述固定座4顶部的中心处设有顶块7，所述固定座4的内部设有卡槽8，所述活动座5的内部设有通槽9，所述活动座5的底端设有卡块10，所述活动座5通过固定螺栓11与固定座4螺纹连接，所述卡槽8与卡块10的位置上下对应，所述卡槽8与卡块10的形状契合，所述顶块7与通槽9的位置上下对应，所述顶块7与通槽9的形状契合，当工作完成后，将活动座5插入固定座4中，活动座5中的通槽9、卡块10分别与固定座4中的顶块7、卡槽8相互连接在一起，从而使活动座5与固定座4的位置上下完全对正，进而使活动座5内部的实心管6与内模座3顶端的开口处连接，再用固定螺栓11将固定座4与活动座5连接在一起，使实心管6完全将吹塑孔20封堵住，避免空气随着吹塑孔20进入其内部，进而影响后来塑料制品的品质。
24.该高精度吹塑模具，在右模座1与左模座2的顶部设置密封机构，密封机构主要由固定座4与活动座5构成，通过右模座1与左模座2中通槽9、卡块10、顶块7、卡槽8的配合，使活动座5与固定座4的位置上下完全对正连接在一起，从而使活动座5内部的实心管6插入到吹塑孔20的内部，并与与内模座3顶端的开口处连接，将吹塑孔20完全封堵住，避免空气随着吹塑孔20进入其内部，进而影响后来塑料制品的品质。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。