垂直锥形强制喂料机的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机和单螺杆挤出机设备。


背景技术：

2.对于将蓬松或破碎后的高分子物料从双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的喂料口处喂入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的筒体中，而进行熔融、混炼和挤出的工艺过程；由于常规的喂料机不能将堆积密度小的蓬松或破碎后的高分子物料以满足工艺要求的物料量喂入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的筒体中，造成双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的产量降低，从而造成相应生产线的产能和效率降低，以及增加了相应生产线的能耗。
3.因此，需要一种能够提高物料的堆积密度，强力推送高堆积密度的物料至双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的喂料口，以提高相应生产线的产能和效率的强制喂料机。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型针对常规的喂料机在喂入堆积密度小的蓬松或破碎后的高分子物料时，喂料量难以满足工艺要求的问题，提供一种垂直锥形强制喂料机，该喂料机以压缩方式提高物料堆积密度，并强力推送高堆积密度的物料至双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的喂料口，以提高相应生产线的产能和效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种垂直锥形强制喂料机，包括减速电机、安装座、料斗组成、转轴组成、连接轴、上搅拌桨、下搅拌桨和锥形喂料螺杆；料斗组成包括料斗体，在料斗体内部设置连接轴、上搅拌桨、下搅拌桨和锥形喂料螺杆，在料斗体锥形部分内壁设置阻流杆，安装座固定在料斗体顶部的安装座固定板上，减速电机固定在安装座，转轴组成包括转轴、轴承座，轴承座固定在安装座，转轴安装在轴承座内，转轴的上部连接减速电机，锥形喂料螺杆包括螺杆芯轴以及设置在螺杆芯轴表面的螺杆外螺纹，螺杆芯轴的上部通过连接轴与转轴的下部连接，上搅拌桨安装在连接轴的中部，下搅拌桨安装在螺杆芯轴与连接轴的连接位置，螺杆芯轴的下部设置底径变径段，底径变径段的轴径沿物料输送方向逐渐缩小，螺杆外螺纹的上部设置等外径段，等外径段的外径保持不变，螺杆外螺纹的下部设置外径变径段，外径变径段的外径沿物料输送方向逐渐缩小。
7.进一步的，所述料斗体外壁设置支撑座，用于将料斗组成固定安装在支架上，料斗体顶部通过料斗法兰边连接上部原料仓，所述料斗底座由螺钉安装固定在双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的喂料口处，在料斗体顶部两侧设有安装座固定板，所述安装座固定板的下部、料斗体外壁两侧、料斗底座上部均安装补强筋，用以增强料斗体侧面的强度；料斗体底部和料斗底座上部连接补强板，用以增强料斗体底部的强度。
8.进一步的，所述安装座包括上垫板、下垫板、中垫板；所述安装座的两侧由螺钉通过螺钉孔i安装固定在料斗体顶部两侧的安装座固定板上，安装座的两侧和安装座固定板由定位销通过定位销孔定位，上垫板、下垫板固定在中垫板上；所述减速电机下部通过其安
装法兰由螺钉安装固定在上垫板的法兰座i上，法兰座i的凹槽i用于定位减速电机的安装法兰凸台；所述转轴组成的轴承座上部通过其安装法兰由螺钉安装固定在下垫板的法兰座ii上，法兰座ii的凹槽ii用于定位轴承座的安装法兰凸台。
9.进一步的，所述减速电机输出端设置法兰空心轴，所述转轴的上部穿过安装座的转轴孔连接减速电机的法兰空心轴，减速电机的法兰空心轴通过平键与转轴上端的键槽连接，以驱动转轴转动。
10.进一步的，所述转轴的凸台处安装两个圆锥滚子轴承,两个圆锥滚子轴承固定在轴承座的内壁，其中一个圆锥滚子轴承由轴承座内壁的下部凸台限位，另一个圆锥滚子轴承由调整垫和安装座限位；转轴的下部与轴承座内壁下部之间安装密封圈，对轴承座内的润滑脂起密封作用，轴承座的注油孔处安装油杯，油杯用于向轴承座内注入润滑脂；轴承座盖板由圆柱头螺钉安装在轴承座的底端，轴承座盖板用于固定密封圈。
11.进一步的，所述转轴下端的连接螺丝孔与连接轴上端的连接螺丝紧固连接，转轴的止动螺丝孔处安装止动螺钉，连接轴下端的定位连接头与锥形喂料螺杆上端的定位连接孔连接，连接轴的下部焊接坡面用于焊接螺杆芯轴的上端面和连接轴下部之间的堆焊。
12.进一步的，所述上搅拌桨端部圆柱头i的轴孔i套设在连接轴外侧，上搅拌桨的长搅拌叶呈弯形。
13.进一步的，所述下搅拌桨端部圆柱头ii的轴孔ii套设在螺杆芯轴的上端面和连接轴下部之间的焊缝处，下搅拌桨的短搅拌叶呈弯形。
14.有益效果：该垂直锥形强制喂料机对于将蓬松或破碎后的高分子物料从双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的喂料口处喂入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的筒体中，而进行熔融、混炼和挤出的工艺过程，可以有效地提高物料的堆积密度，提高物料的喂入量，从而增加生产线的产能和效率，在增加相应生产线产能的同时也提高了产出和能耗比，即高产出低能耗；该垂直锥形强制喂料机能长期稳定运行，具有低噪音和使用寿命长的优点，其结构便于操作和维修。
附图说明
15.图1为本实用新型垂直锥形强制喂料机的主视图；
16.图2为图1中a-a向视图；
17.图3为料斗组成的主视图；
18.图4为图3中a-a向视图；
19.图5为料斗组成的左视图；
20.图6为图5中b向视图；
21.图7为料斗组成的俯视图；
22.图8为安装座的主视图；
23.图9为图8中c向视图；
24.图10为图9中b-b向视图；
25.图11为安装座的俯视图；
26.图12为转轴组成的主视图；
27.图13为转轴组成的剖面结构视图；
28.图14为连接轴的主视图；
29.图15为锥形喂料螺杆的主视图；
30.图16为图15中ⅰ处的螺杆外螺纹局部示意图；
31.图17为图15中ⅱ处的螺杆外螺纹局部示意图；
32.图18为上搅拌桨的主视图；
33.图19为上搅拌桨的俯视图；
34.图20为下搅拌桨的主视图；
35.图21为下搅拌桨的俯视图；
36.图中：1-减速电机；2-安装座；3-料斗组成；4-转轴组成；5-连接轴；6-上搅拌桨； 7-下搅拌桨；8-锥形喂料螺杆；9-油杯；10-止动螺钉；11-法兰座i；12-上垫板；13
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中垫板；14-下垫板；15-法兰座ii；16-转轴孔；17-凹槽i；18-凹槽ii；19-螺钉孔i； 20-料斗体；21-支撑座；22-补强筋；23-安装座固定板；24-料斗法兰边；25-补强板； 26-料斗底座；27-阻流杆；28-转轴；29-键槽；30-轴承座；31-轴承座盖板；32-调整垫；33-圆锥滚子轴承；34-注油孔；35-密封圈；36-圆柱头螺钉；37-止动螺丝孔；38
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连接螺丝孔；39-连接螺丝；40-定位连接头；41-焊接坡面；42-长搅拌叶；43-圆柱头i； 44-轴孔i；45-短搅拌叶；46-圆柱头ii；47-轴孔ii；48-螺杆芯轴；49-螺杆外螺纹； 50-定位连接孔；51-底径变径段；52-等外径段；53-外径变径段。
具体实施方式：
37.下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
38.如图1、图2所示，本实用新型的一种垂直锥形强制喂料机，包括减速电机1、安装座2、料斗组成3、转轴组成4、连接轴5、上搅拌桨6、下搅拌桨7和锥形喂料螺杆 8。
39.如图3至7所示，料斗组成3包括料斗体20，料斗体20外壁设置四个支撑座21，用于将料斗组成3固定安装在支架上，料斗体20顶部通过料斗法兰边24连接上部原料仓，料斗体20底部通过料斗底座26连接双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的喂料口，料斗底座26由螺钉安装固定在双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的喂料口处，在料斗体20顶部两侧设有安装座固定板23，用于通过安装座2安装固定减速电机1及转轴组成4。安装座固定板23的下部、料斗体20外壁两侧、料斗底座26上部均安装补强筋22，用以增强料斗体20侧面的强度；料斗体20底部和料斗底座26上部连接补强板25，用以增强料斗体20底部的强度。
40.在料斗体20内部设置连接轴5、上搅拌桨6、下搅拌桨7和锥形喂料螺杆8，在料斗体20锥形部分内壁设置四个阻流杆27，当锥形喂料螺杆8和下搅拌桨7转动时，料斗体20锥形部分内的物料会产生沿料斗体20锥形部分内壁转动的旋转力，阻流杆27 阻挡料斗体20锥形部分内的物料随同锥形喂料螺杆8和下搅拌桨7沿料斗体20锥形部分内壁转动，以形成向下推力，强力使物料向下位移。
41.如图8至11所示，安装座2固定在料斗体20顶部两侧的安装座固定板23上，安装座2包括上垫板12、下垫板14和中垫板13。安装座2的两侧由螺钉通过螺钉孔i19 安装固定在料斗体20顶部两侧的安装座固定板23上，安装座2的两侧和安装座固定板 23由定位销通过定位销孔定位，上垫板12、下垫板14固定在中垫板13上，上垫板12 用于固定减速电机1，下垫板14用于固定转轴组成4。
42.减速电机1下部通过其安装法兰由螺钉安装固定在上垫板12的法兰座i11上，法兰座i11的凹槽i17用于定位减速电机1的安装法兰凸台。减速电机1输出端设置法兰空心轴。
43.如图12和13所示，转轴组成4包括转轴28、轴承座30，转轴组成4的轴承座30 上部通过其安装法兰由螺钉安装固定在下垫板14的法兰座ii15上，法兰座ii15的凹槽ii18用于定位轴承座30的安装法兰凸台。转轴28安装在轴承座30内，转轴28的上部穿过安装座2的转轴孔16连接减速电机1的法兰空心轴。减速电机1的空心法兰轴通过平键与转轴28上端的键槽29连接，以驱动转轴28转动。转轴28的凸台处安装两个圆锥滚子轴承33,两个圆锥滚子轴承33固定在轴承座30的内壁，其中一个圆锥滚子轴承33由轴承座30内壁的下部凸台限位，另一个圆锥滚子轴承33由调整垫32和安装座2的凹槽ii18限位，两个圆锥滚子轴承33承受由锥形喂料螺杆8以及上搅拌桨6 和下搅拌桨7传导给转轴28的轴向力和径向力，使锥形喂料螺杆8以及上搅拌桨6和下搅拌桨7稳定转动；转轴28的下部与轴承座30内壁下部之间安装密封圈35，对轴承座30内的润滑脂起密封作用，轴承座30的注油孔34处安装油杯9，油杯9用于向轴承座30内注入润滑脂，对两个圆锥滚子轴承33起润滑作用，以延长两个圆锥滚子轴承33 的使用寿命；轴承座盖板31由圆柱头螺钉36安装在轴承座30的底端，轴承座盖板31 用于固定密封圈35。
44.如图14至17所示，锥形喂料螺杆8包括螺杆芯轴48以及设置在螺杆芯轴48表面的螺杆外螺纹49，螺杆芯轴48的上部通过连接轴5与转轴28的下部连接，转轴28下端的连接螺丝孔38与连接轴5上端的连接螺丝39紧固连接，转轴28的止动螺丝孔37 处安装止动螺钉10，止动螺钉10可防止连接螺丝39与连接螺丝孔38的连接松动，连接轴5下端的定位连接头40与锥形喂料螺杆8上端的定位连接孔50连接，连接轴5的下部焊接坡面41用于焊接螺杆芯轴48的上端面和连接轴5下部之间的堆焊，使螺杆芯轴48的上端面和连接轴5下部牢固连接。
45.如图2、图18和19所示，上搅拌桨6安装在连接轴5的中部，上搅拌桨6端部圆柱头i43的轴孔i44套设在连接轴5上，上搅拌桨6的长搅拌叶42呈弯形，有利于将料斗体20内上部的物料划送至锥形喂料螺杆8处。
46.如图2、图20和21所示，下搅拌桨7安装在螺杆芯轴48与连接轴5的连接位置。下搅拌桨7端部圆柱头ii46的轴孔ii47套设在螺杆芯轴48的上端面和连接轴5下部之间的焊缝处，下搅拌桨7的短搅拌叶45呈弯形，有利于将料斗体20内锥形部分的物料划送至锥形喂料螺杆8处。
47.如图15至17所示，螺杆芯轴48的下部设置底径变径段51，底径变径段51的轴径沿物料输送方向逐渐缩小，可以适当增加螺杆外螺纹49下部与螺杆芯轴48下部的容积，螺杆外螺纹49的上部设置等外径段52，等外径段52的外径保持不变，可以增加由上搅拌桨6和下搅拌桨7划送过来的物料接纳量，螺杆外螺纹49的下部设置外径变径段53，外径变径段53的外径沿物料输送方向逐渐缩小，可以逐渐压缩蓬松或破碎后的高分子物料，并形成高堆积密度的物料压力，将高堆积密度的物料强力压入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的喂料口，使双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的产量满足生产工艺要求。
48.该垂直锥形强制喂料机的功能如下：
49.减速电机1转动，减速电机1的法兰空心轴通过平键驱动转轴28转动，转轴28带动上搅拌桨6、下搅拌桨7和锥形喂料螺杆8同步转动，两个圆锥滚子轴承33承受由锥形喂料螺
杆8以及上搅拌桨6、下搅拌桨7传导给转轴28的轴向力和径向力，使锥形喂料螺杆8以及上搅拌桨6和下搅拌桨7稳定转动；上搅拌桨6和下搅拌桨7分别将料斗体20内上部的物料和料斗体20内锥形部分的物料划送至锥形喂料螺杆8的等外径段52 处，料斗体20锥形部分内壁安装的四个阻流杆27阻挡料斗体20锥形部分内的物料随同锥形喂料螺杆8和下搅拌桨7沿料斗体20锥形部分内壁转动，锥形喂料螺杆8推送物料向下位移，料斗体20内的蓬松或破碎后的高分子物料在锥形喂料螺杆8的外径变径段53被逐渐压缩，提高物料的堆积密度，锥形喂料螺杆8强力推送高堆积密度的物料至双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的喂料口处，将高堆积密度的物料强力压入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的筒体中，使双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的产量满足生产工艺要求，在增加相应生产线产能的同时也提高了产出和能耗比，即高产出低能耗。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。