耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺和生产装置的制作方法

1.本发明属于光缆技术领域，具体的说是耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺和生产装置。


背景技术：

2.电缆原料在生产的过程中，会在原料内部增加不同的添加物，来应对不同型号的电缆所工作的场景，例如在地面以下的光缆就需要有较强的抗腐蚀性。
3.现有技术中也出现了一些关于光缆的技术方案，如申请号为2018105526539的一项中国专利公开了一种耐腐蚀的海底光缆护套材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：苯乙烯
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丁二烯嵌段共聚物40
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60份、高分子量聚二甲基硅氧烷10
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20份、纳米碳酸钙粉体6
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15份、膨胀珍珠岩5
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10份、水镁石纤维6
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12份、松香改性马来酸树脂4
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10份、失水山梨醇脂肪酸酯0.6
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3.5份、环氧四氢邻苯二甲酸二(2
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乙基己)酯0.5
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2份、白炭黑2
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5份、硬脂酸镁0.3
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0.6份、抗氧化剂0.05
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0.2份、紫外线吸收剂2.2
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2.8份。
4.目前现有技术中，在耐腐蚀抗压光缆专用料的制备过程中，需要在原料从密炼机中加热过后，在1min中之内降温到室温，在现有的降温装置中，是采用喷淋来进行快速降温，该方式存在原料降温不均匀问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决在耐腐蚀抗压光缆专用料的制备过程中，需要在原料从密炼机中加热过后，在1min中之内降温到室温，在现有的降温装置中，是采用喷淋来进行快速降温，该方式存在原料降温不均匀问题，本发明提出的耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺和生产装置。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺,该制备工艺包括以下步骤：s1：先按照现有传统的电缆生产配方准备一份原料，将准备好的原料放入到密炼机内部，然后进行加热，加热温度为120℃
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130℃之间，加热6min；s2；将s1中加热完成的原料取出后注入到冷却装置的储存罐内部，然后就将储存罐安装在冷却室的内部，立即打开电机和潜水泵的电源开关，进行冷却，得到混合物一：s3；在混合物一内部加入3份量的氯醚树脂，然后加温搅拌，温度升高为130℃，加热3min，然后将搅拌后的混合物通入到挤出机中挤出造粒，即可得到耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料。
7.本发明所述的耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料的生产装置，该装置适用于上述的耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺；包括冷却室；所述冷却室的内部转动连接有储存罐；所述储存罐的端部固接有电机；所述电机安装在冷却室的侧壁处；所述电机的输出端固接有风扇；所述冷却室的底部固接有储水箱；所述储水箱底部内侧壁安装有潜水泵；所述冷却室顶部内侧壁固接有送水管；所述送水管与潜水泵之间连通有导管；所述送水管底部
连通有多组喷水头；所述冷却室上靠近电机的一侧开设有多组进气口；所述冷却室的另一侧侧壁固接有防水透气网;在使用时，在制备耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料的过程中，将从密炼机内部刚刚密炼完成的原料导入到储存罐的内部，然后立即打开电机和潜水泵的电源开关，使储存罐在冷却室的内部旋转，同时电机会带动风扇进行旋转，使冷却室内部有空气流动，同时潜水泵可将储水箱内部的液体从导管送到送水管内部，然后从喷水头处喷出，将水淋在储存罐上，在与旋转的储存罐配合，可加速储存罐内部原料的降温速度，同时旋转的储存罐还有原料可均匀散热的效果。
8.进一步，所述喷水头的内侧壁通过支架转动连接有螺旋叶轮；所述螺旋叶轮的底端固接有扇座；所述扇座的侧壁固接有多组扇叶；通过在喷水头的底部设有扇叶，可在喷水头处有水分喷出时，带动螺旋叶轮和扇叶一起旋转，然后喷水头淋下的水份会冲击到扇座的内部，然后从扇座的顶部溢出，同时扇叶的旋转可使冷却室内部有一个从上至下的气流流动，将扇座溢出的液体吹向储存罐的侧壁处，同时部分的水分会从扇叶处被甩开，使一处喷水头喷出的水可洒的范围更广，增加水的利用率，同时使储存罐上的各个位置都有液体，可使储存罐的整体降温更加均匀。
9.进一步，所述扇座底部侧壁开设有多组喷水道；所述喷水道的设置为底大上小；通过在扇座的底部开设有多组喷水道，可在喷水头内流出的水冲击扇座的同时，部分的水分会从喷水道处流出，然后与扇叶吹出的气流冲击，使喷水头底部位置处的储存罐也会受到液体的覆盖，进一步提升储存罐表面被液体覆盖的面积，同时可使储存罐的降温速度提升，而且使整体的降温速度保持一致。
10.进一步，所述喷水道内侧壁固接有分水锥形块；所述分水锥形块在喷水道内部设有多组；所述分水锥形块设在喷水道内部靠近底部的位置；通过在喷水道内部设有多组分水锥形块，可在扇座内部有液体经过喷水道与分水锥形块接触时，可使液体被分水锥形块分散开来，使得水分从喷水道处流出时，可被分为细小的水流或水滴，进而可增加喷水道处喷出的液体可覆盖范围，进一步提升液体的利用率。
11.进一步，所述扇座与扇叶内部之间开设有通水管；所述通水管的输出端连通在扇叶的顶部；所述通水管与扇叶顶部侧壁之间开设有多组抛水孔；通过在扇座和扇叶内部设有通水管和抛水孔，可在扇座旋转的同时，将部分的液体甩入到通水管内部，然后从抛水孔的端部喷出，在液体喷出后，会因重力和气流的带动下向扇叶的底部掉落，此时有部分的液体会与扇叶直接冲击，将部分液体冲击为小水滴，而部分的液体会粘附在扇叶上，然后被扇叶甩开，将液体送到远离扇叶的储存罐侧壁上，该操作可使液体从喷水头处喷出后，可被送到更远位置，大幅提升了单处喷水头喷出液体的覆盖面积，使储存罐上可受到液体的覆盖面积更大。
12.进一步，所述扇叶的端部通过弹簧连接有网架；所述网架内部固接有击水网；通过在扇叶的端部设有击水网，可在扇叶将液体甩开的同时，会与击水网进行冲击接触，将离开扇叶端部的液体被打击为雾状，使扇叶吹出的气体将雾化的液体吹向更远的距离和更大的范围，增加液体的利用率，同时雾化的液体可在储存罐上更快的蒸发，加速储存罐的降温速度。
13.进一步，所述扇叶底部靠近扇座的位置处开设有开槽；所述开槽底部铰接有摆动杆；所述摆动杆的端部固接有第一磁铁；所述开槽的内部与第一磁铁对应位置处固接有第
二磁铁；通过在扇叶的底部设有摆动杆，可在扇叶旋转时，在扇叶的底部展开，然后在扇叶停止旋转时，摆动杆上的第一磁铁会与第二磁铁相吸，然后使摆动杆敲击在扇叶的底部，此时摆动杆与扇叶底部接触时会产生轻微的振动，该操作可将扇叶和扇座上残留的液体振落部分，使液体不会大面积的残留在扇座与扇叶上而导致的浪费问题。
14.进一步，所述摆动杆与开槽之间设有柔性纱网；所述柔性纱网底部与开槽固接；所述柔性纱网顶部与开槽内侧壁固接；通过在摆动杆与开槽之间设有柔性纱网，可在摆动杆在扇叶底部展开时，将喷水道处喷出的液体击散，减少喷水道处喷出的液体为大块的水滴落下，撞击到储存罐侧壁上，而导致的水资源利用率低问题，柔性纱网可将液体冲击为雾状的液体，使液体可被覆盖到储存罐上更加大的范围处。
15.进一步，所述扇座的底部铰接有多组挡水弧形板；所述挡水弧形板的端部与扇座之间连接有弹性绳；多个所述分水锥形块之间固接有过滤网；通过喷水道的底部设有挡水弧形板，可在扇座旋转时，在扇座的底部展开，使喷水道处喷出的液体正常流出，然后在扇座停止旋转时，挡水弧形板会被拉绳拉回到扇座的底部，使扇座内部残留的水分不会持续流出，对储存罐和取储存罐的工具造成污染的问题。
16.本发明的有益效果是：1.本发明提供耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺和生产装置，通过在制备耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料的过程中，将从密炼机内部刚刚密炼完成的原料导入到储存罐的内部，然后立即打开电机和潜水泵的电源开关，使储存罐在冷却室的内部旋转，同时电机会带动风扇进行旋转，使冷却室内部有空气流动，同时潜水泵可将储水箱内部的液体从导管送到送水管内部，然后从喷水头处喷出，将水淋在储存罐上，在与旋转的储存罐配合，可加速储存罐内部原料的降温速度，同时旋转的储存罐还有原料可均匀散热的效果。
17.2.通过在喷水头的底部设有扇叶，可在喷水头处有水分喷出时，带动螺旋叶轮和扇叶一起旋转，然后喷水头淋下的水份会冲击到扇座的内部，然后从扇座的顶部溢出，同时扇叶的旋转可使冷却室内部有一个从上至下的气流流动，将扇座溢出的液体吹向储存罐的侧壁处，同时部分的水分会从扇叶处被甩开，使一处喷水头喷出的水可洒的范围更广，增加水的利用率，同时使储存罐上的各个位置都有液体，可使储存罐的整体降温更加均匀。
18.3.通过在扇叶的端部设有击水网，可在扇叶将液体甩开的同时，会与击水网进行冲击接触，将离开扇叶端部的液体被打击为雾状，使扇叶吹出的气体将雾化的液体吹向更远的距离和更大的范围，增加液体的利用率，同时雾化的液体可在储存罐上更快的蒸发，加速储存罐的降温速度。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明中的制备工艺流程图；图2是本发明中的立体图；图3是本发明中的剖视图；图4是甩水风扇的局部剖视图；图5是甩水风扇第二种实施例的局部剖视图；
图例说明：1、冷却室；11、储存罐；12、储水箱；13、潜水泵；14、送水管；15、喷水头；2、螺旋叶轮；21、扇座；22、扇叶；3、喷水道；4、分水锥形块；5、通水管；51、抛水孔；6、网架；61、击水网；7、开槽；71、摆动杆；72、第一磁铁；73、第二磁铁；8、柔性纱网；9、挡水弧形板；91、过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1，本发明提供耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺,该制备工艺包括以下步骤：s1：先按照现有传统的电缆生产配方准备一份原料，将准备好的原料放入到密炼机内部，然后进行加热，加热温度为120℃
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130℃之间，加热6min；s2；将s1中加热完成的原料取出后注入到冷却装置的储存罐11内部，然后就将储存罐11安装在冷却室1的内部，立即打开电机和潜水泵13的电源开关，进行冷却，得到混合物一：s3；在混合物一内部加入3份量的氯醚树脂，然后加温搅拌，温度升高为130℃，加热3min，然后将搅拌后的混合物通入到挤出机中挤出造粒，即可得到耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料。
22.下面给出具体实施例。
23.实施例一请参阅图2
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图4，本发明提供耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料生产装置，该装置适用于上述的耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺；包括冷却室1；所述冷却室1的内部转动连接有储存罐11；所述储存罐11的端部固接有电机；所述电机安装在冷却室1的侧壁处；所述电机的输出端固接有风扇；所述冷却室1的底部固接有储水箱12；所述储水箱12底部内侧壁安装有潜水泵13；所述冷却室1顶部内侧壁固接有送水管14；所述送水管14与潜水泵13之间连通有导管；所述送水管14底部连通有多组喷水头15；所述冷却室1上靠近电机的一侧开设有多组进气口；所述冷却室1的另一侧侧壁固接有防水透气网;在使用时，在制备耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料的过程中，将从密炼机内部刚刚密炼完成的原料导入到储存罐11的内部，然后立即打开电机和潜水泵13的电源开关，使储存罐11在冷却室1的内部旋转，同时电机会带动风扇进行旋转，使冷却室1内部有空气流动，同时潜水泵13可将储水箱12内部的液体从导管送到送水管14内部，然后从喷水头15处喷出，将水淋在储存罐11上，在与旋转的储存罐11配合，可加速储存罐11内部原料的降温速度，同时旋转的储存罐11还有原料可均匀散热的效果。
24.所述喷水头15的内侧壁通过支架转动连接有螺旋叶轮2；所述螺旋叶轮2的底端固接有扇座21；所述扇座21的侧壁固接有多组扇叶22；通过在喷水头15的底部设有扇叶22，可在喷水头15处有水分喷出时，带动螺旋叶轮2和扇叶22一起旋转，然后喷水头15淋下的水份会冲击到扇座21的内部，然后从扇座21的顶部溢出，同时扇叶22的旋转可使冷却室1内部有
一个从上至下的气流流动，将扇座21溢出的液体吹向储存罐11的侧壁处，同时部分的水分会从扇叶22处被甩开，使一处喷水头15喷出的水可洒的范围更广，增加水的利用率，同时使储存罐11上的各个位置都有液体，可使储存罐11的整体降温更加均匀。
25.所述扇座21底部侧壁开设有多组喷水道3；所述喷水道3的设置为底大上小；通过在扇座21的底部开设有多组喷水道3，可在喷水头15内流出的水冲击扇座21的同时，部分的水分会从喷水道3处流出，然后与扇叶22吹出的气流冲击，使喷水头15底部位置处的储存罐11也会受到液体的覆盖，进一步提升储存罐11表面被液体覆盖的面积，同时可使储存罐11的降温速度提升，而且使整体的降温速度保持一致。
26.所述喷水道3内侧壁固接有分水锥形块4；所述分水锥形块4在喷水道3内部设有多组；所述分水锥形块4设在喷水道3内部靠近底部的位置；通过在喷水道3内部设有多组分水锥形块4，可在扇座21内部有液体经过喷水道3与分水锥形块4接触时，可使液体被分水锥形块4分散开来，使得水分从喷水道3处流出时，可被分为细小的水流或水滴，进而可增加喷水道3处喷出的液体可覆盖范围，进一步提升液体的利用率。
27.所述扇座21与扇叶22内部之间开设有通水管5；所述通水管5的输出端连通在扇叶22的顶部；所述通水管5与扇叶22顶部侧壁之间开设有多组抛水孔51；通过在扇座21和扇叶22内部设有通水管5和抛水孔51，可在扇座21旋转的同时，将部分的液体甩入到通水管5内部，然后从抛水孔51的端部喷出，在液体喷出后，会因重力和气流的带动下向扇叶22的底部掉落，此时有部分的液体会与扇叶22直接冲击，将部分液体冲击为小水滴，而部分的液体会粘附在扇叶22上，然后被扇叶22甩开，将液体送到远离扇叶22的储存罐11侧壁上，该操作可使液体从喷水头15处喷出后，可被送到更远位置，大幅提升了单处喷水头15喷出液体的覆盖面积，使储存罐11上可受到液体的覆盖面积更大。
28.所述扇叶22的端部通过弹簧连接有网架6；所述网架6内部固接有击水网61；通过在扇叶22的端部设有击水网61，可在扇叶22将液体甩开的同时，会与击水网61进行冲击接触，将离开扇叶22端部的液体被打击为雾状，使扇叶22吹出的气体将雾化的液体吹向更远的距离和更大的范围，增加液体的利用率，同时雾化的液体可在储存罐11上更快的蒸发，加速储存罐11的降温速度。
29.所述扇叶22底部靠近扇座21的位置处开设有开槽7；所述开槽7底部铰接有摆动杆71；所述摆动杆71的端部固接有第一磁铁72；所述开槽7的内部与第一磁铁72对应位置处固接有第二磁铁73；通过在扇叶22的底部设有摆动杆71，可在扇叶22旋转时，在扇叶22的底部展开，然后在扇叶22停止旋转时，摆动杆71上的第一磁铁72会与第二磁铁73相吸，然后使摆动杆71敲击在扇叶22的底部，此时摆动杆71与扇叶22底部接触时会产生轻微的振动，该操作可将扇叶22和扇座21上残留的液体振落部分，使液体不会大面积的残留在扇座21与扇叶22上而导致的浪费问题。
30.所述摆动杆71与开槽7之间设有柔性纱网8；所述柔性纱网8底部与开槽7固接；所述柔性纱网8顶部与开槽7内侧壁固接；通过在摆动杆71与开槽7之间设有柔性纱网8，可在摆动杆71在扇叶22底部展开时，将喷水道3处喷出的液体击散，减少喷水道3处喷出的液体为大块的水滴落下，撞击到储存罐11侧壁上，而导致的水资源利用率低问题，柔性纱网8可将液体冲击为雾状的液体，使液体可被覆盖到储存罐11上更加大的范围处。
31.实施例二
请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述扇座21的底部铰接有多组挡水弧形板9；所述挡水弧形板9的端部与扇座21之间连接有弹性绳；多个所述分水锥形块4之间固接有过滤网91；通过喷水道3的底部设有挡水弧形板9，可在扇座21旋转时，在扇座21的底部展开，使喷水道3处喷出的液体正常流出，然后在扇座21停止旋转时，挡水弧形板9会被拉绳拉回到扇座21的底部，使扇座21内部残留的水分不会持续流出，对储存罐11和取储存罐11的工具造成污染的问题。
32.工作原理：在使用时，在制备耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料的过程中，将从密炼机内部刚刚密炼完成的原料导入到储存罐11的内部，然后立即打开电机和潜水泵13的电源开关，使储存罐11在冷却室1的内部旋转，同时电机会带动风扇进行旋转，使冷却室1内部有空气流动，同时潜水泵13可将储水箱12内部的液体从导管送到送水管14内部，然后从喷水头15处喷出，将水淋在储存罐11上，在与旋转的储存罐11配合，可加速储存罐11内部原料的降温速度，同时旋转的储存罐11还有原料可均匀散热的效果；通过在喷水头15的底部设有扇叶22，可在喷水头15处有水分喷出时，带动螺旋叶轮2和扇叶22一起旋转，然后喷水头15淋下的水份会冲击到扇座21的内部，然后从扇座21的顶部溢出，同时扇叶22的旋转可使冷却室1内部有一个从上至下的气流流动，将扇座21溢出的液体吹向储存罐11的侧壁处，同时部分的水分会从扇叶22处被甩开，使一处喷水头15喷出的水可洒的范围更广，增加水的利用率，同时使储存罐11上的各个位置都有液体，可使储存罐11的整体降温更加均匀；通过在扇座21的底部开设有多组喷水道3，可在喷水头15内流出的水冲击扇座21的同时，部分的水分会从喷水道3处流出，然后与扇叶22吹出的气流冲击，使喷水头15底部位置处的储存罐11也会受到液体的覆盖，进一步提升储存罐11表面被液体覆盖的面积，同时可使储存罐11的降温速度提升，而且使整体的降温速度保持一致；通过在喷水道3内部设有多组分水锥形块4，可在扇座21内部有液体经过喷水道3与分水锥形块4接触时，可使液体被分水锥形块4分散开来，使得水分从喷水道3处流出时，可被分为细小的水流或水滴，进而可增加喷水道3处喷出的液体可覆盖范围，进一步提升液体的利用率；通过在扇座21和扇叶22内部设有通水管5和抛水孔51，可在扇座21旋转的同时，将部分的液体甩入到通水管5内部，然后从抛水孔51的端部喷出，在液体喷出后，会因重力和气流的带动下向扇叶22的底部掉落，此时有部分的液体会与扇叶22直接冲击，将部分液体冲击为小水滴，而部分的液体会粘附在扇叶22上，然后被扇叶22甩开，将液体送到远离扇叶22的储存罐11侧壁上，该操作可使液体从喷水头15处喷出后，可被送到更远位置，大幅提升了单处喷水头15喷出液体的覆盖面积，使储存罐11上可受到液体的覆盖面积更大；通过在扇叶22的端部设有击水网61，可在扇叶22将液体甩开的同时，会与击水网61进行冲击接触，将离开扇叶22端部的液体被打击为雾状，使扇叶22吹出的气体将雾化的液体吹向更远的距离和更大的范围，增加液体的利用率，同时雾化的液体可在储存罐11上更快的蒸发，加速储存罐11的降温速度；通过在扇叶22的底部设有摆动杆71，可在扇叶22旋转时，在扇叶22的底部展开，然后在扇叶22停止旋转时，摆动杆71上的第一磁铁72会与第二磁铁73相吸，然后使摆动杆71敲击在扇叶22的底部，此时摆动杆71与扇叶22底部接触时会产生轻微的振动，该操作可将扇叶22和扇座21上残留的液体振落部分，使液体不会大面积的残留在扇座21与扇叶22上而导致的浪费问题；通过在摆动杆71与开槽7之间设有柔性纱网8，可在摆动杆71在扇叶22底部展开时，将喷水道3处喷出的液体击散，减少喷水道3处喷出的液体为大块的水滴落下，撞击到储存罐11侧壁上，而导致的水
资源利用率低问题，柔性纱网8可将液体冲击为雾状的液体，使液体可被覆盖到储存罐11上更加大的范围处；通过喷水道3的底部设有挡水弧形板9，可在扇座21旋转时，在扇座21的底部展开，使喷水道3处喷出的液体正常流出，然后在扇座21停止旋转时，挡水弧形板9会被拉绳拉回到扇座21的底部，使扇座21内部残留的水分不会持续流出，对储存罐11和取储存罐11的工具造成污染的问题。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。