一种球销淬火工艺处理用多功能灵活夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种球销淬火工艺处理用多功能灵活夹具。


背景技术：

2.球销在独立悬架系统中被广泛采用，控制臂或推力杆常通过位于端部的球头销与其它部件相连，球销的主要功能是实现车轮上下跳动和转向运动，球销的结构主要有两种：一是球形销与整体式球座组合式，另一种是半球状球销与球形构件组合式，以前多采用螺旋弹簧进行预压和补偿磨损的结构，现在则广泛采用具有弹性和润滑作用的合成树脂球座，既降低了成本，又提高了操纵稳定性。
3.目前，在对球销进行淬火工艺处理时，现有的夹具不能根据球销的尺寸进行改变，同时固定程度较低，固定后不能进行旋转导致球销加热不均匀从而使得淬火效果降低的问题，并且淬火完成后需要人工取下球销，但是球销可能会残留有热量烫伤工作人员，故需对夹具进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球销淬火工艺处理用多功能灵活夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种球销淬火工艺处理用多功能灵活夹具，包括淬火箱，所述淬火箱的顶部左右两端中心处均固定连接有立板，所述立板的顶部分别固定连接在安装板的底部左右两端，所述安装板的中心通孔内固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接在安装框架的顶部中心位置，所述安装框架的左侧中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿安装框架的左侧并固定连接在双向螺纹杆的左端，所述双向螺纹杆的左右两侧均螺纹连接有移动板，所述移动板的相对一侧底端均转动连接有转轴，左侧所述转轴的左端固定连接在第二电机的驱动端，所述淬火箱的顶部左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽的底部内壁上均滑动连接在滑块的底部，所述滑块的顶部分别固定连接在支撑板的底部左右两端，所述支撑板的顶部中心处固定连接有固定板，所述固定板的顶部后端固定连接有加热器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一电机、第二电机和加热器均通过信号线与控制面板相连，所述控制面板的后侧固定连接在淬火箱的前侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述双向螺纹杆的右端转动连接在安装框架的右侧内壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转轴的相对一端均固定连接有夹板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二电机的右侧固定连接在左侧所述移动板的左侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑块的左右两侧分别滑动连接在滑槽的左右两侧内壁上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定板的顶部前端固定连接有收集框。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述移动板的顶部均滑动连接在安装框架的顶部内壁上。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过控制面板启动第一电机，第一电机带动双向螺纹杆进行旋转，双向螺纹杆带动两个移动板相互靠近，移动板带动转轴和夹板靠近球销，实现对球销的夹紧，避免淬火过程中发生掉落而造成淬火效果降低以及砸伤工作人员的问题，电动伸缩杆带动球销靠近加热器进行加热，第二电机带动转轴、夹板和球销进行旋转，保证了球销被全面均匀的加热，从而提升球销的淬火质量。
22.2、本实用新型中，加热完成后，通过滑块带动支撑板在滑槽内前后移动，使得固定板位于淬火箱的前侧或者后侧，电动伸缩杆带动加热后的球销向下进入淬火箱内进行淬火作业，淬火完成后，电动伸缩杆向上运动，并移动收集框位于球销正下方，第一电机反转，使得球销掉落在收集框内，减少人工参与，提高了淬火的安全性。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种球销淬火工艺处理用多功能灵活夹具的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种球销淬火工艺处理用多功能灵活夹具的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种球销淬火工艺处理用多功能灵活夹具的后视图。
26.图例说明：
27.1、淬火箱；2、控制面板；3、立板；4、安装板；5、电动伸缩杆；6、安装框架；7、第一电机；8、双向螺纹杆；9、移动板；10、第二电机；11、转轴；12、夹板；13、滑槽；14、滑块；15、支撑板；16、固定板；17、收集框；18、加热器。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种球销淬火工艺处理用多功能灵活夹具，包括淬火箱1，淬火箱1的顶部左右两端中心处均固定连接有立板3，立板3的顶部分别固定连接在安装板4的底部左右两端，安装板4的中心通孔内固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底端固定连接在安装框架6的顶部中心位置，安装框架6的左侧中心处固定连接有第一电机7，第一电机7的驱动端贯穿安装框架6的左侧并固定连接在双向螺纹杆8的左端，双向螺纹杆8的左右两侧均螺纹连接有移动板9，移动板9的相对一侧底端均转动连接有转轴11，左侧转轴11的左端固定连接在第二电机10的驱动端，通过控制面板2启动第一电机7，第一电机7带动双向螺纹杆8进行旋转，双向螺纹杆8带动两个移动板9相互靠近，移动板9带动转轴11和夹板12靠近球销，实现对球销的夹紧，避免淬火过程中发生掉落而造成淬火效果降低以及砸伤工作人员的问题，电动伸缩杆5带动球销靠近加热器18进行加热，第二电机10带动转轴11、夹板12和球销进行旋转，保证了球销被全面均匀的加热，从而提升球销的淬火质量，淬火箱1的顶部左右两侧均设置有滑槽13，滑槽13的底部内壁上均滑动连接在滑块14的底部，滑块14的顶部分别固定连接在支撑板15的底部左右两端，支撑板15的顶部中心处固定连接有固定板16，固定板16的顶部后端固定连接有加热器18，加热完成后，通过滑块14带动支撑板15在滑槽13内前后移动，使得固定板16位于淬火箱1的前侧或者后侧，电动伸缩杆5带动加热后的球销向下进入淬火箱1内进行淬火作业，淬火完成后，电动伸缩杆5向上运动，并移动收集框17位于球销正下方，第一电机7反转，使得球销掉落在收集框17内，减少人工参与，提高了淬火的安全性。
31.第一电机7、第二电机10和加热器18均通过信号线与控制面板2相连，控制面板2的后侧固定连接在淬火箱1的前侧，通过控制面板2便于操控，提高工作效率，双向螺纹杆8的右端转动连接在安装框架6的右侧内壁上，转轴11的相对一端均固定连接有夹板12，第二电机10的右侧固定连接在左侧移动板9的左侧，滑块14的左右两侧分别滑动连接在滑槽13的左右两侧内壁上，提高移动的稳定性，固定板16的顶部前端固定连接有收集框17，便于收集加工完成的球销，移动板9的顶部均滑动连接在安装框架6的顶部内壁上，保证移动板9进行水平方向的运动，避免发生转动。
32.工作原理：通过控制面板2启动第一电机7，第一电机7带动双向螺纹杆8进行旋转，双向螺纹杆8带动两个移动板9相互靠近，移动板9带动转轴11和夹板12靠近球销，实现对球销的夹紧，避免淬火过程中发生掉落而造成淬火效果降低以及砸伤工作人员的问题，电动伸缩杆5带动球销靠近加热器18进行加热，第二电机10带动转轴11、夹板12和球销进行旋转，保证了球销被全面均匀的加热，加热完成后，通过滑块14带动支撑板15在滑槽13内前后移动，使得固定板16位于淬火箱1的前侧或者后侧，电动伸缩杆5带动加热后的球销向下进入淬火箱1内进行淬火作业，淬火完成后，电动伸缩杆5向上运动，并移动收集框17位于球销正下方，第一电机7反转，使得球销掉落在收集框17内，减少人工参与，提高了淬火的安全性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。