一种硬质合金棒打磨用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金加工相关技术领域，尤其涉及一种硬质合金棒打磨用夹具。


背景技术：

2.硬质合金棒材可用于加工耐磨装置上的连接轴等，而硬质合金棒材采用压铸以及烧结的方式进行合金棒材的成形，而烧结后的合金棒材且外壁粗糙程度较大，尤其合金棒材的端部还存在着凸起、气孔等缺陷，而这些缺陷的存在将对合金棒材的使用造成一定的影响，因此一般地当合金棒材加工完成后，需要对其外壁以及端部进行打磨操作，而现有的在进行打磨时常采用工具钳加工的方式进行合金棒材的夹持，而这种夹持方式的稳定性较差，同时也不方便进行合金棒材端面平衡度的调节，从而对合金棒材的打磨效果造成一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种硬质合金棒打磨用夹具，以解决上述现有技术的不足，夹持后能够确保硬质合金棒材端部的平衡度，同时在夹持时方便进行合金棒材的放置，降低了合金棒材的打磨难度。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种硬质合金棒打磨用夹具，包括底板，底板上设有一对下夹构件，底板的一端设有一对下压机构，下压机构上均铰接有上夹构件，上夹构件的另一端均设有下拉机构，下夹构件与上夹构件相互配合用于硬质合金棒的夹持，下压机构与下拉机构用于带动上夹构件向下移动；
6.下夹构件包括固定板，固定板向上延伸地设有两对直角三角板，直角三角板的内侧壁为斜面；
7.上夹构件包括上板，上板向下延伸地设有上夹插板，上夹插板下端开口地成形有夹持v槽，上夹插板穿于直角三角板之间。
8.进一步地，下压机构包括安装于底板的安装座，安装座上端安装有下压丝杆，下压丝杆设有下压丝套，下压丝套套设有下压座，下压座的内侧端设有固定内板，固定内板安装有安装内板，安装内板向内延伸地设有一对内伸凸板，内伸凸板另一端铰接有铰接头，铰接头的另一端设有折形板，折形板安装于上板的一端。
9.进一步地，下拉机构包括安装于底板的一对固定端板，固定端板之间设有一对穿杆，穿杆上套设有活动座，活动座向外延伸地设有外伸杆，外伸杆穿于外侧端的固定端板，外伸杆上开设有多个定位孔，位于外侧端的固定端板安装有一对弹簧销，弹簧销上均套设有弹簧，弹簧的下端设有下压板，下压板向下延伸地设有定位杆，定位杆穿于定位孔。
10.进一步地，活动座向上延伸地设有一对下拉导杆，下拉导杆上端设有上连板，上连板与活动座之间设有调节丝杆，调节丝杆上设有下拉座，下拉座向内延伸地设有定位框，定
位框的内侧端穿有定位插柱，定位插柱的内侧端设有固定l形板，固定l形板安装于上板的另一端。
11.上述技术方案的优点在于：
12.本实用新型在进行硬质合金棒材的加工时，方便进行硬质合金棒材的夹持，夹持后能够确保硬质合金棒材端部的平衡度，同时在夹持时方便进行合金棒材的放置，降低了合金棒材的打磨难度，具有较强的实用性。
附图说明
13.图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
14.图2示出了a处放大图。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
21.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-图2所示，一种硬质合金棒打磨用夹具，包括底板1，底板1上设有一对下夹构件2，底板1的一端设有一对下压机构3，下压机构3上均铰接有上夹构件4，上夹构件4的另一端均设有下拉机构5，下夹构件2与上夹构件4相互配合用于硬质合金棒的夹持，下压机构3与下拉机构5用于带动上夹构件4向下移动。该夹具中的下夹构件2和上夹构件4相互配合方便进行合金棒材的稳定夹持，同时也方便进行不同直径合金棒材的夹持，相应的也提高了合金棒材端部打磨的效果。下压机构3和下拉机构5能够带动上夹构件4向下运动，从而实现合金棒材的稳定夹持，并且为了方便进行合金棒材的放置操作，将上夹构件4的一端铰接在下压机构3，而下拉机构5是插接在下夹构件5的一端。在实际操作中，先将棒材放置在下夹构件2上，而后进行上夹构件4的转动，而后将下拉机构5插接在上夹构件4的一端，而后通过下拉机构5和下压机构3对上夹构件4的高度进行调节，并最终完成对合金棒材的夹持。
24.下夹构件2包括固定板20，固定板20向上延伸地设有两对直角三角板21，直角三角板21的内侧壁为斜面。在夹持时，直角三角板21上的斜面对合金棒材起着支撑以及夹持的作用，通过这种结构可方便对不同直径的棒材进行夹持，从而扩大了适用范围。
25.上夹构件4包括上板40，上板40向下延伸地设有上夹插板41，上夹插板41下端开口地成形有夹持v槽，上夹插板41穿于直角三角板21之间。在上夹插板41的下端设置夹持v槽，从而提高了夹持的稳定性，并也相应的扩大了夹持的范围。
26.下压机构3包括安装于底板1的安装座30，安装座30上端安装有下压丝杆31，下压丝杆31设有下压丝套32，下压丝套32套设有下压座33，下压座33的内侧端设有固定内板34，固定内板34安装有安装内板35，安装内板35向内延伸地设有一对内伸凸板36，内伸凸板36另一端铰接有铰接头37，铰接头37的另一端设有折形板38，折形板38安装于上板40的一端，该机构中可转动的铰接头37方便进行上夹构件4的转动，通过这种方式也方便进行合金棒材的夹持操作，而当下压机构3带动上夹构件4向下运动时，通过转动下压丝套32，从而带动上夹构件4沿着下压丝杆31的轴向向下运动，并完成对合金棒材的夹持操作。
27.下拉机构5包括安装于底板1的一对固定端板50，固定端板50之间设有一对穿杆51，穿杆51上套设有活动座52，活动座52向外延伸地设有外伸杆53，外伸杆53穿于外侧端的固定端板50，外伸杆53上开设有多个定位孔54，位于外侧端的固定端板50安装有一对弹簧销55，弹簧销55上均套设有弹簧56，弹簧56的下端设有下压板57，下压板57向下延伸地设有定位杆58，定位杆58穿于定位孔54，活动座52向上延伸地设有一对下拉导杆59，下拉导杆59上端设有上连板591，上连板591与活动座52之间设有调节丝杆590，调节丝杆590上设有下拉座，下拉座向内延伸地设有定位框592，定位框592的内侧端穿有定位插柱593，定位插柱593的内侧端设有固定l形板594，固定l形板594安装于上板40的另一端。
28.其中，该机构与上夹构件4插接连接时，沿着穿杆51的轴向向内推动活动座52并使得定位插柱593插设在定位框592内，接着将定位杆58插设在定位孔54内，而后进行外伸杆53以及活动座52的位置锁定，通过这种方式方便进行活动座52的位置锁定，并且也方便进行合金棒材的夹持。
29.其中，该机构对上夹构件4的高度进行调节时，通过转动调节丝杆590，并带动下拉座沿着下拉导杆59的长度方向向下运动，并最终完成合金棒材的夹持操作，这种夹持方式
方便调节，并且调节精度较高。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。