一种金属件表面处理用滚筒式抛光机的制作方法

1.本实用新型属于抛光机技术领域，具体的说是一种金属件表面处理用滚筒式抛光机。


背景技术：

2.随着经济的快速增长，各行各业都处于蓬勃发展的状态中，尤其是金属加工类企业，各种基础设施都必不可少。
3.在工厂加工金属件时，需要对批量冲压或锻造的金属件进行抛光打磨，以此将金属件表面金属毛刺以及氧化层打磨干净，便于后续的浸油等加工工序。
4.目前现有技术中，对金属件的打磨抛光主要是利用滚筒式抛光机进行抛光，而传统的滚筒式抛光机在使用时，由于其结构相对单一，仅通过驱动电机带动滚筒转动，利用相邻金属件之间的相互摩擦以及与筒壁的摩擦来实现打磨抛光，而在打磨结束后，滚筒内的金属件不易取出，导致加工效率降低，影响产品线的持续加工；因此，针对上述问题提出一种金属件表面处理用滚筒式抛光机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决传统的滚筒式抛光机在使用时，由于其结构相对单一，仅通过驱动电机带动滚筒转动，利用相邻金属件之间的相互摩擦以及与筒壁的摩擦来实现打磨抛光，而在打磨结束后，滚筒内的金属件不易取出，导致加工效率降低，影响产品线的持续加工的问题，提出的一种金属件表面处理用滚筒式抛光机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属件表面处理用滚筒式抛光机，包括底承框架、抛光组件、活动框架、顶盖以及驱动气缸；所述活动框架活动连接在底承框架的顶部；所述抛光组件固接在活动框架内；所述驱动气缸设置在底承框架上，且所述驱动气缸的输出端铰接在活动框架的一端底部；所述顶盖铰接在活动框架的顶部；
7.所述抛光组件由滚筒本体、钢筋组、入料斗、集料斗以及驱动组件组成；所述滚筒本体转动连接在活动框架的内部，且所述钢筋组固接在滚筒本体的表面；所述入料斗固接在滚筒本体的一端，且所述入料斗贯穿在活动框架的一端；所述集料斗固接在底承框架上，且所述集料斗远离于入料斗；所述驱动组件设置在滚筒本体的内部，因此能够带动滚筒本体与底承框架呈倾斜角度布置，此时位于滚筒本体内部的金属件在自身重力的作用下，将通过滚筒本体的另一端出口排出，并收集在设置在底承框架上的集料斗内，进而完成金属件的抛光加工。
8.优选的，所述驱动组件由电机、连接轴、一号螺旋片以及二号螺旋片组成；所述电机固接在活动框架的一端，且所述电机设置在活动框架上靠近于集料斗的一端；所述连接轴固接在电机的输出端，且所述连接轴的另一端固接在滚筒本体的端部；所述一号螺旋片、二号螺旋片均固接在连接轴上；所述一号螺旋片设置在连接轴上靠近于集料斗的一端，且
所述二号螺旋片设置在连接轴上靠近于入料斗的一端，其中一号螺旋片与二号螺旋片反向设置，在对金属件进行抛光打磨时，一号螺旋片能够防止金属件在抛光的过程中出料，而二号螺旋片则能够在进料时，对金属件提供引导作用。
9.优选的，所述底承框架上靠近于集料斗的一端顶部固接有对称布置的铰接部，且所述活动框架铰接在铰接部的内侧，活动框架能够利用铰接部铰接活动在底承框架的顶部，进而使得滚筒本体呈倾斜布置，因此其内部抛光后的金属件易于倒出，进而提高了金属件的抛光效率。
10.优选的，所述活动框架远离于铰接部的一端底部设置有连接支架，且所述驱动气缸的输出端铰接在连接支架上，活动框架底部的连接支架用于与驱动气缸连接，且在驱动气缸输出时，驱动气缸的输出端能够铰接在连接之间上，并使得活动框架与底承框架之间产生一定角度的夹角。
11.优选的，所述滚筒本体设置为正六边形；所述钢筋组设置六组，且六组所述钢筋组圆周对称布置在滚筒本体的表面；任一所述钢筋组由若干组钢筋本体组成，且相邻所述钢筋本体之间设有空隙，设置在滚筒表面上的钢筋组，能够利用相邻钢筋本体之间的空隙将滚筒本体内部的碎屑排出，进而有利于金属件的抛光。
12.优选的，所述活动框架的两端侧壁上固接有连接板，且所述连接板的一端独步铰接有铰接杆；所述铰接杆的另一端铰接在底承框架上；所述底承框架的顶部对应于铰接杆的位置开设有若干组活动槽，且若干组所述活动槽的内部均设置有弹簧以及抵块；所述弹簧固接在抵块的底部，且所述抵块靠近于活动框架的一端贯穿底承框架的表面，位于底承框架上对应位置的抵块将受到铰接杆的挤压而向下同步挤压弹簧，使得弹簧产生形变并产生弹性势能，在弹簧的弹性势能作用下，能够通过抵块对铰接杆进行缓冲，进而实现对活动框架的缓冲作用。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供一种金属件表面处理用滚筒式抛光机，通过在底承框架与活动框架之间设置驱动气缸，在滚筒本体对若干金属件进行打磨抛光后，利用驱动气缸推动滚筒本体的一端活动，由于活动框架与底承框架的一端铰接，因此在驱动气缸作用下，活动框架连同其内部固接的滚筒本体均会产生偏转，进而使得滚筒本体呈倾斜布置，因此其内部抛光后的金属件易于倒出，进而提高了金属件的抛光效率。
15.本实用新型提供一种金属件表面处理用滚筒式抛光机，通过设置两个反向的一号螺旋片以及二号螺旋片，在对金属件进行抛光打磨时，一号螺旋片能够防止金属件在抛光的过程中出料，而二号螺旋片则能够在进料时，对金属件提供引导作用，且设置在滚筒表面上的钢筋组，能够利用相邻钢筋本体之间的空隙将滚筒本体内部的碎屑排出，进而有利于金属件的抛光。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实施例的第一立体图；
18.图2是本实施例的第二立体图；
19.图3是本实施例的正视图；
20.图4是图3的a部分结构放大示意图；
21.图5是本实施例的侧视图；
22.图例说明：
23.11、底承框架；111、活动槽；112、弹簧；113、抵块；12、活动框架；121、连接板；122、铰接杆；13、驱动气缸；14、铰接部；15、顶盖；16、连接支架；21、滚筒本体；22、钢筋组；23、一号螺旋片；24、电机；25、连接轴；26、入料斗；27、集料斗；28、二号螺旋片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面给出具体实施例。
26.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种金属件表面处理用滚筒式抛光机，包括底承框架11、抛光组件、活动框架12、顶盖15以及驱动气缸13；所述活动框架12活动连接在底承框架11的顶部；所述抛光组件固接在活动框架12内；所述驱动气缸13设置在底承框架11上，且所述驱动气缸13的输出端铰接在活动框架12的一端底部；所述顶盖15铰接在活动框架12的顶部；
27.所述抛光组件由滚筒本体21、钢筋组22、入料斗26、集料斗27以及驱动组件组成；所述滚筒本体21转动连接在活动框架12的内部，且所述钢筋组22固接在滚筒本体21的表面；所述入料斗26固接在滚筒本体21的一端，且所述入料斗26贯穿在活动框架12的一端；所述集料斗27固接在底承框架11上，且所述集料斗27远离于入料斗26；所述驱动组件设置在滚筒本体21的内部。
28.工作时，在利用该装置对金属件进行抛光加工时，将金属件通过入料斗26加入滚筒本体21内部，由于滚筒本体21的结构为两端尺寸较小，而中部尺寸较大，因此在滚筒本体21活动的过程中，滚筒本体21内部的金属件不易掉落；在驱动组件带动滚筒本体21内部的金属件进行活动抛光时，位于滚筒本体21表面上的钢筋组22，能够利用相邻钢筋本体之间的空隙将滚筒本体21内部的碎屑排出，进而有利于金属件的抛光，在滚筒本体21内部的金属件抛光结束后，利用驱动气缸13带动活动框架12活动在底承框架11上，因此能够带动滚筒本体21与底承框架11呈倾斜角度布置，此时位于滚筒本体21内部的金属件在自身重力的作用下，将通过滚筒本体21的另一端出口排出，并收集在设置在底承框架11上的集料斗27内，进而完成金属件的抛光加工。
29.进一步的，所述驱动组件由电机24、连接轴25、一号螺旋片23以及二号螺旋片28组成；所述电机24固接在活动框架12的一端，且所述电机24设置在活动框架12上靠近于集料斗27的一端；所述连接轴25固接在电机24的输出端，且所述连接轴25的另一端固接在滚筒本体21的端部；所述一号螺旋片23、二号螺旋片28均固接在连接轴25上；所述一号螺旋片23设置在连接轴25上靠近于集料斗27的一端，且所述二号螺旋片28设置在连接轴25上靠近于
入料斗26的一端。
30.工作时，在滚筒本体21对其内部的金属件进行抛光加工时，利用电机24带动连接轴25转动，当连接轴25转动时滚筒本体21随之发生转动，此时位于滚筒内部的金属件将产生相互碰撞以及与滚筒本体21的内壁产生碰撞，在金属件不断碰撞的过程中，金属件表面的金属毛刺以及金属件表面的氧化层将被打磨殆尽，因此在电机24通过连接轴25带动滚筒本体21持续转动一段时间后，金属件将受到打磨抛光作用；其中一号螺旋片23与二号螺旋片28反向设置，在对金属件进行抛光打磨时，一号螺旋片23能够防止金属件在抛光的过程中出料，而二号螺旋片28则能够在进料时，对金属件提供引导作用。
31.进一步的，所述底承框架11上靠近于集料斗27的一端顶部固接有对称布置的铰接部14，且所述活动框架12铰接在铰接部14的内侧。
32.工作时，对称布置在底承框架11上的铰接部14能够在驱动气缸13带动活动框架12活动时，活动框架12能够利用铰接部14铰接活动在底承框架11的顶部，进而使得滚筒本体21呈倾斜布置，因此其内部抛光后的金属件易于倒出，进而提高了金属件的抛光效率。
33.进一步的，所述活动框架12远离于铰接部14的一端底部设置有连接支架16，且所述驱动气缸13的输出端铰接在连接支架16上。
34.工作时，活动框架12底部的连接支架16用于与驱动气缸13连接，且在驱动气缸13输出时，驱动气缸13的输出端能够铰接在连接之间上，并使得活动框架12与底承框架11之间产生一定角度的夹角。
35.进一步的，所述滚筒本体21设置为正六边形；所述钢筋组22设置六组，且六组所述钢筋组22圆周对称布置在滚筒本体21的表面；任一所述钢筋组22由若干组钢筋本体组成，且相邻所述钢筋本体之间设有空隙。
36.工作时，设置在滚筒表面上的钢筋组22，能够利用相邻钢筋本体之间的空隙将滚筒本体21内部的碎屑排出，进而有利于金属件的抛光。
37.进一步的，所述活动框架12的两端侧壁上固接有连接板121，且所述连接板121的一端独步铰接有铰接杆122；所述铰接杆122的另一端铰接在底承框架11上；所述底承框架11的顶部对应于铰接杆122的位置开设有若干组活动槽111，且若干组所述活动槽111的内部均设置有弹簧112以及抵块113；所述弹簧112固接在抵块113的底部，且所述抵块113靠近于活动框架12的一端贯穿底承框架11的表面。
38.工作时，在活动框架12与底承框架11产生偏转时，活动框架12两端的铰接杆122将产生一定程度的偏转，且在活动框架12回复原位时，位于底承框架11上对应位置的抵块113将受到铰接杆122的挤压而向下同步挤压弹簧112，使得弹簧112产生形变并产生弹性势能，在弹簧112的弹性势能作用下，能够通过抵块113对铰接杆122进行缓冲，进而实现对活动框架12的缓冲作用。
39.工作原理：由于传统的滚筒式抛光机在使用时，由于其结构相对单一，仅通过驱动电机24带动滚筒转动，利用相邻金属件之间的相互摩擦以及与筒壁的摩擦来实现打磨抛光，而在打磨结束后，滚筒内的金属件不易取出，导致加工效率降低，影响产品线的持续加工的问题；
40.在利用该装置对金属件进行抛光加工时，首先将金属件通过入料斗26加入滚筒本体21内部，由于滚筒本体21的结构为两端尺寸较小，而中部尺寸较大，因此在滚筒本体21活
动的过程中，滚筒本体21内部的金属件不易掉落；
41.在滚筒本体21对其内部的金属件进行抛光加工时，利用电机24带动连接轴25转动，当连接轴25转动时滚筒本体21随之发生转动，此时位于滚筒内部的金属件将产生相互碰撞以及与滚筒本体21的内壁产生碰撞，在金属件不断碰撞的过程中，金属件表面的金属毛刺以及金属件表面的氧化层将被打磨殆尽，因此在电机24通过连接轴25带动滚筒本体21持续转动一段时间后，金属件将受到打磨抛光作用；其中一号螺旋片23与二号螺旋片28反向设置，在对金属件进行抛光打磨时，一号螺旋片23能够防止金属件在抛光的过程中出料，而二号螺旋片28则能够在进料时，对金属件提供引导作用；
42.其中在驱动组件带动滚筒本体21内部的金属件进行活动抛光时，位于滚筒本体21表面上的钢筋组22，能够利用相邻钢筋本体之间的空隙将滚筒本体21内部的碎屑排出，进而有利于金属件的抛光，在滚筒本体21内部的金属件抛光结束后，利用驱动气缸13带动活动框架12活动在底承框架11上，因此能够带动滚筒本体21与底承框架11呈倾斜角度布置，此时位于滚筒本体21内部的金属件在自身重力的作用下，将通过滚筒本体21的另一端出口排出，并收集在设置在底承框架11上的集料斗27内，进而完成金属件的抛光加工。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。