一种消失模铸件用砂箱排砂机构的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种消失模铸件用砂箱排砂机构。


背景技术：

2.消失模铸件易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。
3.现有的排砂机构存在不便于快速筛选出未被熔化金属以及结块的砂料，不便于砂料冷却后重新使用，节省资源的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种消失模铸件用砂箱排砂机构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了不便于快速筛选出未被熔化金属以及结块的砂料，不便于砂料冷却后重新使用，节省资源的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种消失模铸件用砂箱排砂机构，包括固定架，所述固定架的内侧设置有铸件砂箱，且铸件砂箱的下方设置有控量机构，所述控量机构的下方设置有筛砂盒，且筛砂盒的边侧设置有活动杆，所述活动杆的端部设置有气缸，所述筛砂盒的下方设置有储砂盒，且储砂盒的边侧设置有衔接板，并且衔接板的内部贯穿有固定钉，所述铸件砂箱的边侧设置有卡合块，且卡合块的边侧设置有铰接板，并且铰接板的内侧贯穿有固定螺杆。
7.优选的，所述控量机构包括下砂壳、控料板与卡合扣，所述下砂壳的内侧设置有控料板，且控料板的端部设置有卡合扣。
8.优选的，所述控料板通过卡合扣与下砂壳构成卡合结构，且控料板的外壁与下砂壳的内壁相贴合。
9.优选的，所述筛砂盒通过气缸与固定架构成传动结构，且固定架与活动杆设置为活动连接。
10.优选的，所述储砂盒通过固定钉与固定架构成可拆卸结构，且储砂盒与衔接板设置为固定连接。
11.优选的，所述卡合块通过固定螺杆与铰接板设置为可拆卸结构，且卡合块与铸件砂箱为一体化设置。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.此装置设置有铸件砂箱，工作人员先将砂料放入铸件砂箱后，随后将熔化的金属浇注到消失模铸件砂型型腔中，经冷却、凝固后获得消失模铸件，铸件完成后，工作人员即可通过控量机构在铸件砂箱上的安装，在保留铸件砂箱里的铸件的同时进行落砂，铸件将与砂料自动分离，即可拿取铸件，工作人员可以通过卡合扣的设置，将下砂壳与控料板卡合固定，从而使铸件砂箱的底部密封，砂料不会在铸件的过程中泄露，铸件完成后，工作人员可以滑动在下砂壳内部的控料板，以控制控料板在下砂壳内部的长度来控制落砂量，避
免落砂速度过快过多，导致筛砂盒的损坏；
14.2.此装置设置有筛砂盒，工作人员可通过筛砂盒筛选出未被熔化金属以及结块的砂料，便于砂料冷却后重新使用，节约资源，并且使工作人员的效率更高，工作人员在落砂的同时，可以启动气缸，从而带动气缸一端固定连接的活动杆在固定架内运动，从而活动杆端部固定连接的筛砂盒会做水平往返运动，且在活动杆通过筛砂盒做摆动运动时，会加速砂料的冷却，并且快速筛选砂料；
15.3.此装置设置有储砂盒,筛砂盒筛选好的砂料会自动落入储砂盒中，工作人员可以通过取消固定钉在衔接板与固定架上的固定，以此卸下储砂盒，从而便于工作人员使用储砂盒内的砂料，且可以通过此设置，固定储砂盒在固定架上，使储砂盒内的砂料不会倾翻，并且，工作人员可以通过取消固定螺杆在铰接板与卡合块上的固定，从而卸下与卡合块固定连接的铸件砂箱，此设置便于工作人员拆卸更换已经损坏的铸件砂箱，从而工作人员可以重复使用排砂机构，减少消耗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体侧视的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型控量机构内部的立体结构示意图。
20.图中：1、固定架；2、铸件砂箱；3、控量机构；301、下砂壳；302、控料板；303、卡合扣；4、筛砂盒；5、活动杆；6、气缸；7、储砂盒；8、衔接板；9、固定钉；10、卡合块；11、铰接板；12、固定螺杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3所示，一种消失模铸件用砂箱排砂机构，包括固定架1，固定架1的内侧设置有铸件砂箱2，且铸件砂箱2的下方设置有控量机构3，控量机构3的下方设置有筛砂盒4，且筛砂盒4的边侧设置有活动杆5，活动杆5的端部设置有气缸6，筛砂盒4的下方设置有储砂盒7，且储砂盒7的边侧设置有衔接板8，并且衔接板8的内部贯穿有固定钉9，铸件砂箱2的边侧设置有卡合块10，且卡合块10的边侧设置有铰接板11，并且铰接板11的内侧贯穿有固定螺杆12。
23.控量机构3包括下砂壳301、控料板302与卡合扣303，下砂壳301的内侧设置有控料板302，且控料板302的端部设置有卡合扣303；工作人员可通过控量机构3在铸件砂箱2上的安装，在保留铸件砂箱2里的铸件的同时进行落砂，铸件将与砂料自动分离，即可拿取铸件；
24.控料板302通过卡合扣303与下砂壳301构成卡合结构，且控料板302的外壁与下砂壳301的内壁相贴合，工作人员可以通过卡合扣303的设置，将下砂壳301与控料板302卡合固定，从而使铸件砂箱2的底部密封，砂料不会在铸件的过程中泄露，铸件完成后，工作人员可以滑动在下砂壳301内部的控料板302，以控制控料板302在下砂壳301内部的长度来控制落砂量，避免落砂速度过快过多，导致筛砂盒4的损坏；
25.筛砂盒4通过气缸6与固定架1构成传动结构，且固定架1与活动杆5设置为活动连接，工作人员可通过筛砂盒4筛选出未被熔化金属以及结块的砂料，便于砂料冷却后重新使用，节约资源，并且使工作人员的效率更高，工作人员在落砂的同时，可以启动气缸6，从而带动气缸6一端固定连接的活动杆5在固定架1内运动，从而活动杆5端部固定连接的筛砂盒4会做水平往返运动，且在活动杆5通过筛砂盒4做摆动运动时，会加速砂料的冷却，并且快速筛选砂料；
26.储砂盒7通过固定钉9与固定架1构成可拆卸结构，且储砂盒7与衔接板8设置为固定连接，筛砂盒4筛选好的砂料会自动落入储砂盒7中，工作人员可以通过取消固定钉9在衔接板8与固定架1上的固定，以此卸下储砂盒7，从而便于工作人员使用储砂盒7内的砂料，且可以通过此设置，固定储砂盒7在固定架1上，使储砂盒7内的砂料不会倾翻；
27.卡合块10通过固定螺杆12与铰接板11设置为可拆卸结构，且卡合块10与铸件砂箱2为一体化设置，工作人员可以通过取消固定螺杆12在铰接板11与卡合块10上的固定，从而卸下与卡合块10固定连接的铸件砂箱2，此设置便于工作人员拆卸更换已经损坏的铸件砂箱2，从而工作人员可以重复使用排砂机构，减少消耗。
28.工作原理：首先，工作人员先将砂料放入铸件砂箱2后，随后将熔化的金属浇注到消失模铸件砂型型腔中，经冷却、凝固后获得消失模铸件，铸件完成后，工作人员即可通过控量机构3在铸件砂箱2上的安装，在保留铸件砂箱2里的铸件的同时进行落砂，铸件将与砂料自动分离，即可拿取铸件，工作人员可以通过卡合扣303的设置，将下砂壳301与控料板302卡合固定，从而使铸件砂箱2的底部密封，铸件完成后，工作人员可以滑动在下砂壳301内部的控料板302，以控制控料板302在下砂壳301内部的长度来控制落砂量，在落砂的同时，可以启动气缸6，从而带动气缸6一端固定连接的活动杆5在固定架1内运动，从而活动杆5端部固定连接的筛砂盒4会做水平往返运动，快速筛选砂料，最后，工作人员可以通过取消固定钉9在衔接板8与固定架1上的固定，以此卸下储砂盒7，即可使用储砂盒7内的砂料，最后工作人员可以通过取消固定螺杆12在铰接板11与卡合块10上的固定，从而卸下与卡合块10固定连接的铸件砂箱2，使工作人员拆卸更换已经损坏的铸件砂箱2，以上就是整个排砂结构的工作过程。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。