一种覆膜砂造型机内部筛分用可自动加砂装置的制作方法

1.本发明属于覆膜砂造型机技术领域，尤其涉及一种覆膜砂造型机内部筛分用可自动加砂装置。


背景技术：

2.覆膜砂是在砂粒表面造型前就包覆一层粘结剂的型砂或芯砂，通过对粘结剂进行固化成型达到砂型，而覆膜砂造型机是用于加工覆膜砂的机械，覆膜砂在生产过程中不断的消耗，因此需要特定的自动加砂装置及时对造型机内的原砂进行补充。
3.在进行加砂时，无法自动进行持续加砂，劳动量大的同时不能对砂料进行筛分，砂料体积的不同容易造成筛分室内部堵塞，影响后续作业过程，并且无法根据内部的砂料量来进行加砂，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供覆膜砂造型机内部筛分用可自动加砂装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种覆膜砂造型机内部筛分用可自动加砂装置，由以下具体技术手段所达成：
5.一种覆膜砂造型机内部筛分用可自动加砂装置，包括储砂罐，所述储砂罐的内部固定安装有进砂室，相邻所述进砂室的底部固定连接有进砂管道，所述进砂管道贯穿于筛分室的上表面，且进砂管道的左右两侧均滑动安装有滑杆，所述滑杆的底端固定安装有筛板，所述筛板的下方设置有相对应的托盘，所述托盘的底部插接有挡板柱，且托盘的下表面固定安装有伸缩底杆，所述伸缩底杆的外端上表面固定安装有贴块，所述滑杆的左右两侧均活动安装有调节架，所述调节架的顶端活动连接有转动杆，所述转动杆的外侧表面设置有转盘，所述转盘和转动杆的相对端设置有相对应的啮合盘，所述啮合盘的外表面贴合有摆动杆，所述摆动杆的底端内侧贴合在贴块的外表面，所述转盘的外表面滑动安装有活动架，所述活动架的内侧表面贴合有推料杆，所述推料杆贯穿于进砂管道的内部，所述活动架的顶端上方设置有弹性架，所述弹性架的底端贴合有扇叶杆，所述扇叶杆贯穿于进砂室的内部，且扇叶杆的外表面啮合有齿板，所述齿板的顶端滑动安装在倾斜杆的外表面。
6.进一步的，所述倾斜杆的顶端固定安装在储砂罐的内部上壁，所述扇叶杆的外表面设置有齿板相对应的齿盘，所述弹性架以储砂罐的内部上壁为准呈倾斜设置。
7.进一步的，所述活动架的内部和转盘的外表面连接处分别设置有相对应的滑孔和凸柱，所述转盘的外表面在啮合盘的外侧固定连接有弹簧。
8.进一步的，所述转盘和啮合盘的连接处设置有限位杆和滑孔，所述活动架的内侧表面设置有与推料杆相对应的斜块，所述活动架与进砂管道之间固定连接有弹簧,在转盘旋转时，通过转盘和活动架之间凸柱和滑孔的结合，来带动活动架上下移动，在活动架向上移动时，活动架首先与推料杆接触，将进砂管道中的原砂推出至筛分室，而移动至顶端时，活动架挤压弹性架后，带动扇叶杆同时向内侧移动，扇叶杆移动的同时，表面齿盘与齿板结
合后，带动扇叶杆转动。
9.进一步的，所述转动杆与驱动轴之间固定连接，所述筛板和托盘为上下平行设置，所述筛板的底部贯穿在挡板柱的外表面。
10.进一步的，所述贴块的内侧设置有与摆动杆相对应的斜块，所述进砂管道和筛分室为互通结构，所述推料杆的内部设置有与进砂管道相对应的弧面，在筛分后的原砂透过筛板进入托盘后，在积累到一定重量后，原砂的重量带动托盘底部的伸缩底杆向下移动，伸缩底杆带动贴块表面的斜块来挤压摆动杆，从而带动摆动杆顶端的啮合盘相互卡合，使转动杆转动的同时带动转盘一同转动。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
12.1、该发明在转动杆旋转的同时带动调节架在滑杆的两侧上下摆动，从而带动滑杆底部的筛板在筛分室内上下振动，使筛板处于运动状态，避免内部造成堵塞，而筛分后的原砂透过筛板进入托盘后，在积累到一定重量后，原砂的重量带动托盘底部的伸缩底杆向下移动，同时托盘贯穿挡板柱，筛分后的原砂透过挡板柱与托盘之间的通孔排出，伸缩底杆带动贴块表面的斜块来挤压摆动杆，从而带动摆动杆顶端的啮合盘相互卡合，使转动杆转动的同时带动转盘一同转动，来进行进砂，从而实现了原砂在进入造型机后自动加砂的目的，同时还对砂料进行筛分。
13.2、该发明当转盘与转动杆一同旋转时，通过转盘和活动架之间凸柱和滑孔的结合，来带动活动架上下移动，在活动架向上移动时，活动架首先与推料杆接触，将进砂管道中的原砂推出至筛分室，而移动至顶端时，活动架挤压弹性架后，带动扇叶杆同时向内侧移动，扇叶杆移动的同时，表面齿盘与齿板结合后，带动扇叶杆转动，扇叶杆对进砂室内部的砂料进行混合，并推入至进砂管道中，有效防止了管道内部造成堵塞的问题。
附图说明
14.图1是本发明内部结构示意图；
15.图2是本发明储砂罐的内部结构示意图；
16.图3是本发明筛分室的内部结构示意图；
17.图4是本发明扇叶杆和进砂室的连接处结构示意图；
18.图5是本发明啮合盘和摆动杆的连接处结构示意图。
19.图中：1、储砂罐；2、进砂室；3、进砂管道；4、筛分室；5、滑杆；6、筛板；7、托盘；8、挡板柱；9、伸缩底杆；10、贴块；11、调节架；12、转动杆；13、转盘；14、啮合盘；15、摆动杆；16、活动架；17、推料杆；18、弹性架；19、扇叶杆；20、齿板；21、倾斜杆。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明做进一步描述：
21.本发明提供一种覆膜砂造型机内部筛分用可自动加砂装置，如附图1至附图5所示：包括储砂罐1，储砂罐1的内部固定安装有进砂室2，相邻进砂室2的底部固定连接有进砂管道3，进砂管道3贯穿于筛分室4的上表面，进砂管道3和筛分室4为互通结构，进砂管道3的左右两侧均滑动安装有滑杆5，滑杆5的底端固定安装有筛板6，筛板6的下方设置有相对应的托盘7，托盘7的底部插接有挡板柱8，筛板6和托盘7为上下平行设置，筛板6的底部贯穿在
挡板柱8的外表面，托盘7的下表面固定安装有伸缩底杆9，伸缩底杆9的外端上表面固定安装有贴块10，滑杆5的左右两侧均活动安装有调节架11，调节架11的顶端活动连接有转动杆12，转动杆12与驱动轴之间固定连接，转动杆12的外侧表面设置有转盘13，转盘13和转动杆12的相对端设置有相对应的啮合盘14，转盘13的外表面在啮合盘14的外侧固定连接有弹簧，转盘13和啮合盘14的连接处设置有限位杆和滑孔，啮合盘14的外表面贴合有摆动杆15，摆动杆15的底端内侧贴合在贴块10的外表面，贴块10的内侧设置有与摆动杆15相对应的斜块，在筛分后的原砂透过筛板6进入托盘7后，在积累到一定重量后，原砂的重量带动托盘7底部的伸缩底杆9向下移动，伸缩底杆9带动贴块10表面的斜块来挤压摆动杆15，从而带动摆动杆15顶端的啮合盘14相互卡合，使转动杆12转动的同时带动转盘13一同转动。
22.转盘13的外表面滑动安装有活动架16，活动架16的内部和转盘13的外表面连接处分别设置有相对应的滑孔和凸柱，活动架16的内侧表面贴合有推料杆17，推料杆17贯穿于进砂管道3的内部，活动架16的内侧表面设置有与推料杆17相对应的斜块，推料杆17的内部设置有与进砂管道3相对应的弧面，活动架16与进砂管道3之间固定连接有弹簧，活动架16的顶端上方设置有弹性架18，弹性架18以储砂罐1的内部上壁为准呈倾斜设置，弹性架18的底端贴合有扇叶杆19，扇叶杆19贯穿于进砂室2的内部，且扇叶杆19的外表面啮合有齿板20，齿板20的顶端滑动安装在倾斜杆21的外表面，倾斜杆21的顶端固定安装在储砂罐1的内部上壁，扇叶杆19的外表面设置有齿板20相对应的齿盘，在转盘13旋转时，通过转盘13和活动架16之间凸柱和滑孔的结合，来带动活动架16上下移动，在活动架16向上移动时，活动架16首先与推料杆17接触，将进砂管道3中的原砂推出至筛分室4，而移动至顶端时，活动架16挤压弹性架18后，带动扇叶杆19同时向内侧移动，扇叶杆19移动的同时，表面齿盘与齿板20结合后，带动扇叶杆19转动。
23.本实施例的具体使用方式与作用：
24.本发明中，将原砂倒入进砂室2后，原砂通过进砂管道3进入筛分室4中，通过驱动轴带动转动杆12旋转，转动杆12旋转的同时带动调节架11在滑杆5的两侧上下摆动，从而带动滑杆5底部的筛板6在筛分室4内上下振动，使筛板6处于运动状态，避免内部造成堵塞，而筛分后的原砂透过筛板6进入托盘7后，在积累到一定重量后，原砂的重量带动托盘7底部的伸缩底杆9向下移动，同时托盘7贯穿挡板柱8，筛分后的原砂透过挡板柱8与托盘7之间的通孔排出，伸缩底杆9带动贴块10表面的斜块来挤压摆动杆15，从而带动摆动杆15顶端的啮合盘14相互卡合，使转动杆12转动的同时带动转盘13一同转动，来进行进砂，从而实现了原砂在进入造型机后自动进砂的目的，同时还对砂料进行筛分，当转盘13与转动杆12一同旋转时，通过转盘13和活动架16之间凸柱和滑孔的结合，来带动活动架16上下移动，在活动架16向上移动时，活动架16首先与推料杆17接触，将进砂管道3中的原砂推出至筛分室4，而移动至顶端时，活动架16挤压弹性架18后，带动扇叶杆19同时向内侧移动，扇叶杆19移动的同时，表面齿盘与齿板20结合后，带动扇叶杆19转动，扇叶杆19对进砂室2内部的砂料进行混合，并推入至进砂管道3中，有效防止了管道内部造成堵塞的问题。
25.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。