一种轴承磨床碟片式圆弧修整组件的制作方法

1.本实用新型涉及轴承磨床技术领域，具体为一种轴承磨床碟片式圆弧修整组件。


背景技术：

2.磨床利用高速旋转的砂轮对轴承加以磨削加工，其磨削质量与砂轮的磨削表面的状况关系极大，在砂轮使用过一段时间后，必须对砂轮的磨削表面加以修整，砂轮修整质量是保证磨削质量的前提，砂轮的修整过程是通过砂轮修整器与砂轮进行相对运动来进行的，在精密的气门磨床中，砂轮修整器大都采用旋转的砂轮修整碟片，砂轮修整碟片安装在修整电主轴上，利用旋转的砂轮修整碟片来对旋转砂轮的磨削工作表面进行修整。
3.传统的碟片式圆弧修整机上的修整电主轴座，一般都是通过多个螺栓将其与修整支座进行安装固定，安装步骤繁琐，并且修整电主轴座由于长时间受到砂轮打磨产生的震动影响，会使螺栓松动，降低其安装的稳定性，另外拆卸时还需使用工具将螺栓一个个拆卸下来，极为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承磨床碟片式圆弧修整组件，具备便于对碟片式圆弧修整机上的修整电主轴座安装稳定和快速拆卸等优点，解决了现有的碟片式圆弧修整机上的修整电主轴座安装稳定效果不佳且不便于快速拆装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承磨床碟片式圆弧修整组件，包括修整支撑座，所述修整支撑座的顶部设置有固定组件，所述固定组件的顶部设置有修整电主轴座本体；
6.所述固定组件包括固定座，所述固定座固定安装在修整支撑座的顶部，所述固定座内壁的左侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到固定座右侧的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外部均套接有调节筒，所述固定座的内底壁固定安装有数量为两个且一端贯穿至固定座顶部的定位座，所述修整电主轴座本体的底部固定安装有一端延伸到定位座内部的对接板，所述调节筒的顶部固定安装有一端贯穿固定座和修整电主轴座本体并延伸到修整电主轴座本体内部的卡板，所述调节筒的正面固定安装有一端贯穿定位座和对接板并延伸到对接板内部的插板。
7.进一步，所述修整电主轴座本体活动安装在固定座的顶部，所述修整电主轴座本体的正面固定安装有砂轮安装座，所述修整电主轴座本体的左右两侧均开设有与卡板相匹配的卡槽。
8.进一步，所述固定座的顶部开设有与卡板相匹配的活动孔，所述对接板相背的一侧开设有与插板相匹配的插槽，所述卡板和插板均为l型板。
9.进一步，两个所述调节筒的内部分别开设有与第一螺纹杆和第二螺纹杆相匹配的螺纹通孔，所述固定座的内部固定安装有位于第一螺纹杆和第二螺纹杆下方的限位杆，所
述调节筒远离卡板的一端固定安装有与限位杆相套接的限位块。
10.进一步，两个所述定位座分别位于第一螺纹杆和第二螺纹杆的前侧，所述定位座的内底壁固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有与对接板相贴合的压板。
11.进一步，所述第一螺纹杆远离第二螺纹杆的一端通过轴承与固定座内壁的左侧转动连接，所述第二螺纹杆远离第一螺纹杆的一端固定安装有转轮盘。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该轴承磨床碟片式圆弧修整组件，通过设置固定组件，方便使用者将修整电主轴座本体与修整支撑座安装稳定，且需要对修整电主轴座本体拆卸维护时，还能将其快速拆卸下来，大大的提高了对修整电主轴座本体拆装的效率和安装的稳定效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图。
16.图中：1修整支撑座、2固定组件、21固定座、22第一螺纹杆、23第二螺纹杆、24调节筒、25定位座、251缓冲弹簧、252压板、26对接板、27卡板、28插板、3修整电主轴座本体、4砂轮安装座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实施例中的一种轴承磨床碟片式圆弧修整组件，包括修整支撑座1，修整支撑座1的顶部设置有固定组件2，固定组件2包括固定座21，固定座21固定安装在修整支撑座1的顶部，固定座21内壁的左侧转动连接有第一螺纹杆22，第一螺纹杆22的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到固定座21右侧的第二螺纹杆23，第一螺纹杆22和第二螺纹杆23的螺纹方向相反，第一螺纹杆22和第二螺纹杆23的外部均套接有调节筒24，固定座21的内底壁固定安装有数量为两个且一端贯穿至固定座21顶部的定位座25，修整电主轴座本体3的底部固定安装有一端延伸到定位座25内部的对接板26，调节筒24的顶部固定安装有一端贯穿固定座21和修整电主轴座本体3并延伸到修整电主轴座本体3内部的卡板27，调节筒24的正面固定安装有一端贯穿定位座25和对接板26并延伸到对接板26内部的插板28，固定组件2的顶部设置有修整电主轴座本体3。
19.具体的，将修整电主轴座本体3放置在固定座21的顶部，使两个对接板26对其插入定位座25内，通过顺时针或逆时针转动第二螺纹杆23带动第一螺纹杆22转动，使调节筒24相对或相背移动，带动卡板27和插板28相对分别移至修整电主轴座本体3和对接板26内时，修整电主轴座本体3和对接板26受到限位，即可使修整电主轴座本体3安装稳定，又或带动卡板27和插板28相背分别移至修整电主轴座本体3和对接板26外时，修整电主轴座本体3和对接板26失去限位，即可完成拆卸，大大的提高了对修整电主轴座本体3拆装的效率和安装的稳定效果。
20.本实施例中，修整电主轴座本体3活动安装在固定座21的顶部，修整电主轴座本体3的正面固定安装有砂轮安装座4，修整电主轴座本体3的左右两侧均开设有与卡板27相匹配的卡槽，便于对卡板27定位。
21.本实施例中，固定座21的顶部开设有与卡板27相匹配的活动孔，对接板26相背的一侧开设有与插板28相匹配的插槽，便于对插板28定位，卡板27和插板28均为l型板。
22.本实施例中，两个调节筒24的内部分别开设有与第一螺纹杆22和第二螺纹杆23相匹配的螺纹通孔，固定座21的内部固定安装有位于第一螺纹杆22和第二螺纹杆23下方的限位杆，调节筒24远离卡板27的一端固定安装有与限位杆相套接的限位块，调节筒24移动时带动限位块在限位杆外部移动，从而防止调节筒24旋转。
23.本实施例中，两个定位座25分别位于第一螺纹杆22和第二螺纹杆23的前侧，定位座25的内底壁固定安装有缓冲弹簧251，缓冲弹簧251的顶部固定安装有与对接板26相贴合的压板252，对接板26插入定位座25内时向下对压板252进行挤压，令缓冲弹簧251压缩到极限，当修整电主轴座本体3受到限位后又受到缓冲弹簧251自身恢复力的影响，从而使修整电主轴座本体3安装稳定，不容易受到晃动。
24.本实施例中，第一螺纹杆22远离第二螺纹杆23的一端通过轴承与固定座21内壁的左侧转动连接，第二螺纹杆23远离第一螺纹杆22的一端固定安装有转轮盘，方便使用者转动第二螺纹杆23。
25.上述实施例的工作原理为：
26.(1)在对修整电主轴座本体3进行安装时，使用者将修整电主轴座本体3放置在固定座21的顶部，使两个对接板26对其插入定位座25内，并向下对压板252进行挤压，令缓冲弹簧251压缩到极限，使用者通过转动转轮盘带动第二螺纹杆23和第一螺纹杆22顺时针转动，使调节筒24相对旋转移动，调节筒24移动时带动限位块在限位杆外部相对移动，从而防止调节筒24旋转，又调节筒24相对移动带动卡板27和插板28相对移动，使卡板27相对移至卡槽内，插板28相对移至插槽内，将对接板26和修整电主轴座本体3同时限位，又受到缓冲弹簧251自身恢复力的影响，从而使修整电主轴座本体3安装稳定；
27.(2)若需要对修整电主轴座本体3进行拆卸，使用者通过逆时针转动第二螺纹杆23和第一螺纹杆22带动调节筒24相背移动，使卡板27和插板28相背移动，将卡板27相背移至卡槽外，插板28相背移至插槽外，此时对接板26和修整电主轴座本体3同时失去限位，即可完成拆卸。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。