一种铸造用双浇口定位装置的制作方法

一种铸造用双浇口定位装置
【技术领域】
1.本发明涉及机械铸造技术领域，具体涉及一种铸造用双浇口定位装置。


背景技术：

2.众所周知，铸钢件通常使用漏底钢包浇注。浇注大吨位铸件，需要快浇的铸件时，普遍采用双浇口工艺浇注，即钢包底部有2个水口，分别与铸型的2 个直浇道一一对应。通常所说的浇注系统，本质是由一节节的陶管拼接组成的，按性质可分为直浇道、横浇道及内浇道，钢包水口出来的钢水，依次流经直浇道、横浇道和内浇道，最后进入铸件型腔。然而在布置直浇道陶管，一节节接高陶管的过程中，经常会发现陶管倾斜或陶管错位，每种型号的钢包2个水口间距都是固定的，原则上2个直浇道的间距也须等同于2个水口的间距，如陶管出现倾斜或错位，水口中心就不能对准直浇道陶管，浇注时，钢水流也就不能呈一条直线进入直浇道，这样会导致钢水流冲到浇口杯上旋转进入直浇道，不仅会冲刷浇口杯及陶管侧壁，还会卷入气体进入型腔，同时也会造成高温钢水飞溅。


技术实现要素：

3.本发明的目的是，提供一种避免直浇道陶管倾斜、保证钢包水口中心与直浇道陶管中心对应的铸造用双浇口定位装置。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案是一种铸造用双浇口定位装置，用于漏底钢包浇注铸造过程中直浇道陶管定位布置，上述定位装置包括装置本体和两个固定凸台，上述装置本体两端设有两个凹槽，上述凹槽水平中心方向设有用于浇注的贯通的轨道槽；上述装置本体中央设有水平水准泡；上述固定凸台固定于轨道槽下方，上述固定凸台的外径匹配直浇道陶管的内径，上述固定凸台的圆心和直浇道陶管的圆心对应。
5.优选地，上述定位装置还设有蝴蝶螺母和螺栓，上述螺栓依次伸入固定凸台圆心的通孔和装置本体的轨道槽，通过处于凹槽内的蝴蝶螺母将固定凸台和装置本体组合紧固。
6.优选地，上述固定凸台可在轨道槽中移动，通过调节上述固定凸台和轨道槽的固定位置，决定两个固定凸台的间距。
7.优选地，上述装置本体上还设有用于把持操作的两个把手。
8.优选地，上述凹槽的厚度为装置本体厚度的1/3～1/2。
9.优选地，上述装置本体和固定凸台的材质为实木。
10.本发明与现有技术相比有益效果是：在布置直浇道陶管时，使用本双浇口定位装置，通过观察中央的水平水准泡，校正两端陶管高度，可有效避免直浇道陶管倾斜；同时通过两端固定凸台扣住陶管，确保两直浇道陶管间距等同于钢包两水口间距，有效保证了钢包水口中心与直浇道陶管一一对应；浇注时，钢水流就能呈一条直线进入直浇道，避免了金属液冲刷浇口杯及陶管侧壁，还能保证操作安全，降低高温钢水飞溅风险。
【附图说明】
11.图1是一种铸造用双浇口定位装置结构示意图。
12.图2是一种铸造用双浇口定位装置的俯视图。
13.图3是一种铸造用双浇口定位装置阶梯剖a-a视图。
14.图4是一种铸造用双浇口定位装置使用示意图。
15.附图中涉及的附图标记和组成部分如下：1、蝴蝶螺母，2、凹槽，3、水平水准泡，4、把手，5、装置本体，6、固定凸台，7、螺栓，8、轨道槽，9、直浇道陶管。
【具体实施方式】
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例
18.本实施例实现一种铸造用双浇口定位装置。
19.图1是一种铸造用双浇口定位装置结构示意图、图2是一种铸造用双浇口定位装置的俯视图、图3是一种铸造用双浇口定位装置阶梯剖a-a视图、图4 是一种铸造用双浇口定位装置使用示意图。如附图1、2、3、4所示，本发明实施例中，一种铸造用双浇口定位装置，包括装置本体5和两个固定凸台 6，其材质为实木。所述装置本体5上设有两个把手4，方便员工把持操作；装置本体5两端设有凹槽2，其厚度为装置本体5厚度的1/3～1/2。所述凹槽2，水平中心方向设有贯通的轨道槽8。所述固定凸台6圆心设有通孔，螺栓7依次伸入固定凸台6的通孔和装置本体5的轨道槽8，最后通过蝴蝶螺母1将固定凸台6和装置本体5组合紧固，同时使蝴蝶螺母1处于凹槽2内。
20.进一步地，所述装置本体5中央设有水平水准泡3，用于检验两端直浇道陶管9水平度，避免倾斜摆放。
21.进一步地，所述固定凸台6可在轨道槽8中移动，通过调节固定凸台6在轨道槽8中的固定位置，可决定两固定凸台6的间距。
22.进一步地，所述固定凸台6的外径取决于直浇道陶管9的内径，使之完美匹配。
23.本发明实施例的使用方法是：
24.首先，根据钢包两水口的间距确定两直浇道陶管9的摆放间距。
25.其次，拧松蝴蝶螺母1，调节固定凸台6的位置，保证两固定凸台6间距等同于两水口的间距。
26.再次，在布置直浇道陶管9接高过程中，使用本实施例双浇口定位装置，检验两端直浇道陶管9的水平度和间距。
27.最后，浇注系统布置完毕，移除本实施例双浇口定位装置。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种铸造用双浇口定位装置，用于漏底钢包浇注铸造过程中直浇道陶管(9)定位布置，所述定位装置包括装置本体(5)和两个固定凸台(6)，所述装置本体(5)两端设有两个凹槽(2)，所述凹槽(2)水平中心方向设有用于浇注的贯通的轨道槽(8)；其特征在于：所述装置本体(5)中央设有水平水准泡(3)；所述固定凸台(6)固定于轨道槽(8)下方，所述固定凸台(6)的外径匹配直浇道陶管(9)的内径，所述固定凸台(6)的圆心和直浇道陶管(9)的圆心对应。2.根据权利要求1所述的一种铸造用双浇口定位装置，其特征在于：所述定位装置还设有蝴蝶螺母(1)和螺栓(7)，所述螺栓(7)依次伸入固定凸台(6)圆心的通孔和装置本体(5)的轨道槽(8)，通过处于凹槽(2)内的蝴蝶螺母(1)将固定凸台(6)和装置本体(5)组合紧固。3.根据权利要求1所述的一种铸造用双浇口定位装置，其特征在于：所述固定凸台(6)可在轨道槽(8)中移动，通过调节所述固定凸台(6)和轨道槽(8)的固定位置，决定两个固定凸台(6)的间距。4.根据权利要求1所述的一种铸造用双浇口定位装置，其特征在于：所述装置本体(5)上还设有用于把持操作的两个把手(4)。5.根据权利要求1所述的一种铸造用双浇口定位装置，其特征在于：所述凹槽(2)的厚度为装置本体(5)厚度的1/3～1/2。6.根据权利要求1所述的一种铸造用双浇口定位装置，其特征在于：所述装置本体(5)和固定凸台(6)的材质为实木。

技术总结
本发明涉及一种铸造用双浇口定位装置，用于漏底钢包浇注铸造过程中直浇道陶管定位布置，上述定位装置包括装置本体和两个固定凸台，上述装置本体两端设有两个凹槽，上述凹槽水平中心方向设有用于浇注的贯通的轨道槽；上述装置本体中央设有水平水准泡；上述固定凸台固定于轨道槽下方，上述固定凸台的外径匹配直浇道陶管的内径，上述固定凸台的圆心和直浇道陶管的圆心对应。有益效果是避免直浇道陶管倾斜、保证钢包水口中心与直浇道陶管中心对应。保证钢包水口中心与直浇道陶管中心对应。保证钢包水口中心与直浇道陶管中心对应。


技术研发人员：朱峰 金志宏 余全 曹春晖 蔡常林 李健
受保护的技术使用者：中船海洋动力部件有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2022/5/31