一种汽车配件抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体是指一种汽车配件抛光装置。


背景技术：

2.在诸如车门、翼子板、箱盖、边盖等汽车配件进行生产制造过程中，需要对这些配件进行抛光处理，已获得良好的表面清洁度和光泽度。现有的抛光处理往往需要人工手持抛光机对配件需要进行抛光的部位进行抛光，其效率较为低下，面对大面积的配件，更是费时费力。因此申请人通过在生产流水线上设置抛光装置来实现自动化生产。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种可自动对大面积的配件进行抛光的汽车配件抛光装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本设计提出一种汽车配件抛光装置，包括物料输送机构、顶升机构及抛光机构；
5.其中，所述物料输送机构包括机架及安装在所述机架上的若干动力滚筒，两个相邻的所述动力滚筒之间留有间隙；
6.所述顶升机构设置在动力滚筒下方，且至少设有两个，其包括顶升气缸及顶升横梁，所述顶升气缸与机架固定，其驱动所述顶升横梁从所述动力滚筒的间隙中从下至上向上顶升；
7.所述抛光机构包括至少一个抛光轮及驱动所述抛光轮旋转的动力源，所述抛光机构固定设置在动力滚筒上方且位于所述顶升机构的上空。
8.进一步地，所述顶升机构还包括固定框架，所述固定框架与所述机架固定连接且位于所述动力滚筒的下方，所述顶升气缸固定安装在所述固定框架上，且呈活塞杆垂直设置。
9.进一步地，所述顶升横梁底侧固定设有若干导向光轴，所述导向光轴呈垂直向下延伸设置，所述固定框架上设有若干贯通的轴套。若干所述导向光轴滑动连接所述轴套。
10.进一步地，所述抛光轮外侧固定设有防尘外壳，所述防尘外壳开设有向下的开口，且开口面积可以覆盖所有的所述顶升横梁，所述防尘外壳连通吸尘装置。
11.进一步地，所述机架上设有用于检测物料位置的光电传感器。
12.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提出一种汽车配件抛光装置，其与物料输送机构一体化设置，采用顶升气缸及顶升横梁构成一个托料平台将物料从下至上顶升，并与抛光机构接触进行抛光，从而达到自动化抛光、流水线加工，可以使用与面积较大、弧度平缓的零件的加工，极大提高加工生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型一种汽车配件抛光装置的主视结构示意图。
14.图2是本实用新型一种汽车配件抛光装置的顶升机构左视示意图。
15.图3是本实用新型一种汽车配件抛光装置的使用示意图。
16.如图所示：1、机架，2、动力滚筒，3、顶升气缸，4、顶升横梁，5、抛光轮，6、动力源，7、固定框架，8、导向光轴，9、轴套，10、防尘外壳，11、吸尘管道。
具体实施方式
17.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.实施例1，见图1-3所示：本装置一种汽车配件抛光装置，包括物料输送机构、顶升机构及抛光机构；
19.其中，所述物料输送机构为采用滚筒进行输送的传输设备，其包括机架1及安装在所述机架1上的若干动力滚筒2，两个相邻的所述动力滚筒2之间留有间隙。动力滚筒2之间相互串联传动，比较常见的传动形式是一个主驱动电机通过带轮传动或链轮传动驱动一个主动轴旋转，主动轴通过片基带带动每个动力滚筒2旋转。
20.所述顶升机构设置在动力滚筒2下方，本实施例中采用了三个顶升机构，每隔两个动力滚筒2设置一个。每个顶升机构包括固定框架7、两个顶升气缸3及一个顶升横梁4，固定框架7为立方体框架结构，所述固定框架7与所述机架1固定连接且位于所述动力滚筒2的下方，两个所述顶升气缸3垂直安装在固定框架7上，并且其活塞杆垂直向上设置，活塞杆的顶端固定安装顶升横梁4。顶升横梁4呈水平设置，且左右两段设有一段上扬的弯曲段。为了让顶升横梁4运动稳定，在顶升横梁4的中部设有两个垂直向下的导向光轴8、在固定框架7上设有与导向光轴8对应的轴套9，当顶升横梁4进行上下升降时，导向光轴8在轴套9内上下滑动。
21.由上述结构可知，顶升气缸3驱动所述顶升横梁4从所述动力滚筒2的间隙中从下至上向上顶升，会使三根顶升横梁4构成一个面作为托料面，从而举升物料。而物料的判断识别则依靠在机架1上安装的光电传感器，通过光电传感器判断物料位置属于本领域常见技术手段，在此不在赘述。
22.所述抛光机构固定设置在动力滚筒2和顶升机构的上方，可采用龙门悬吊固定的形式，其包括抛光轮5及驱动所述抛光轮5旋转的动力源6，本实施例中采用单个抛光轮5，在某些实施例中也可采用多个。动力源6为调速电机，其输出轴带动抛光轮5旋转，具体的，抛光轮5选用羊毛材质且呈轴向垂直设置。抛光轮5设置在一个防尘外壳10内，防尘外壳10具有向下的开口，顶升横梁4可以从下移动至防尘外壳10内将物料与抛光轮5接触。防尘外壳10的侧壁设有一吸尘管道11，吸尘管道11与吸尘装置的负压发生端相连通。
23.具体使用时，采用plc控制系统控制整个装置，首先物料从动力滚筒2上进行输送，由光电传感器进行识别物料位置。其至顶升机构上方时，顶升机构起动、物料输送机构停止运动。顶升机构会通过顶升气缸3提供动力将顶升横梁4升起，多根顶升横梁4将物料架起，并运动到合适的高度，即与抛光轮5接触，随后抛光机构运行。抛光机构的动力源6驱动抛光轮5旋转实现抛光，最后顶升机构复位，使物料与动力滚筒2接触，动力滚筒2恢复动力后继续传输物料。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种汽车配件抛光装置，其特征在于：包括物料输送机构、顶升机构及抛光机构；其中，所述物料输送机构包括机架(1)及安装在所述机架(1)上的若干动力滚筒(2)，两个相邻的所述动力滚筒(2)之间留有间隙；所述顶升机构设置在动力滚筒(2)下方，且至少设有两个，其包括顶升气缸(3)及顶升横梁(4)，所述顶升气缸(3)与机架(1)固定，其驱动所述顶升横梁(4)从所述动力滚筒(2)的间隙中从下至上向上顶升；所述抛光机构包括至少一个抛光轮(5)及驱动所述抛光轮(5)旋转的动力源(6)，所述抛光机构固定设置在动力滚筒(2)上方且位于所述顶升机构的上空。2.根据权利要求1所述的一种汽车配件抛光装置，其特征在于：所述顶升机构还包括固定框架(7)，所述固定框架(7)与所述机架(1)固定连接且位于所述动力滚筒(2)的下方，所述顶升气缸(3)固定安装在所述固定框架(7)上，且呈活塞杆垂直设置。3.根据权利要求2所述的一种汽车配件抛光装置，其特征在于：所述顶升横梁(4)底侧固定设有若干导向光轴(8)，所述导向光轴(8)呈垂直向下延伸设置，所述固定框架(7)上设有若干贯通的轴套(9)，若干所述导向光轴(8)滑动连接所述轴套(9)。4.根据权利要求1所述的一种汽车配件抛光装置，其特征在于：所述抛光轮(5)外侧固定设有防尘外壳(10)，所述防尘外壳(10)开设有向下的开口，且开口面积可以覆盖所有的所述顶升横梁(4)，所述防尘外壳(10)连通吸尘装置。5.根据权利要求1所述的一种汽车配件抛光装置，其特征在于：所述机架(1)上设有用于检测物料位置的光电传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种汽车配件抛光装置，包括物料输送机构、顶升机构及抛光机构；其中，物料输送机构包括机架及安装在机架上的若干动力滚筒，两个相邻的动力滚筒之间留有间隙；顶升机构设置在动力滚筒下方，且至少设有两个，其包括顶升气缸及顶升横梁，顶升气缸与机架固定，其驱动顶升横梁从动力滚筒的间隙中从下至上向上顶升；抛光机构包括至少一个抛光轮及驱动抛光轮旋转的动力源，抛光机构固定设置在动力滚筒上方且位于顶升机构的上空。本实用新型属于抛光设备技术领域，与现有技术相比的优点在于：加工效率高、节约劳动力损耗。节约劳动力损耗。节约劳动力损耗。


技术研发人员：王效尊
受保护的技术使用者：江苏和谐新能源科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/3/22