一种基于凸轮轴衬垫制作用内孔打磨装置的制作方法

1.本发明涉及凸轮轴衬垫的加工设备技术领域，特别是一种基于凸轮轴衬垫制作用内孔打磨装置。


背景技术：

2.凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半（在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同），不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位；凸轮轴在进行安装时需要凸轮轴衬垫进行配合安装，凸轮轴衬垫在经过加工时，在形成用于穿过凸轮轴的孔后需要对凸轮轴衬垫的内孔进行打磨，内孔经过打磨的凸轮轴衬垫更耐用，故提出可以对多个凸轮轴衬垫进行打磨且打磨效果好的凸轮轴衬垫制作用内孔打磨装置。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了可以对多个凸轮轴衬垫进行打磨且打磨效果好的凸轮轴衬垫制作用内孔打磨装置。
4.本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括，装置本体；安装在装置本体前部顶面上的用于对待打磨凸轮轴衬垫进行夹持的凸轮轴衬垫夹持机构；安装在装置本体后部顶面上的用于对待打磨凸轮轴衬垫进行打磨的凸轮轴衬垫内孔打磨机构；固定安装在装置本体后部侧面上的用于推动凸轮轴衬垫夹持机构使得凸轮轴衬垫内孔打磨机构可以对凸轮轴衬垫夹持机构上的凸轮轴衬垫进行内孔打磨所设的推动机构。
5.本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于凸轮轴衬垫制作用内孔打磨装置，所述的凸轮轴衬垫夹持机构包括底面置于装置本体后部顶面上的底座，在底座上固定安装有若干支撑板，支撑板的后部通过螺栓可拆卸的连接在装置本体的后部顶面上，在底座的顶面上固定安装有安装柱，在安装柱上贯穿有三根用于穿过凸轮轴衬垫且对凸轮轴进行承载所设的安装轴，位于安装轴后部的三根安装轴的外周面上设有外螺纹，在三根安装轴的外螺纹上安装有螺母，通过安装柱的后部侧面和三根安装轴上的螺母形成对三根安装轴上的凸轮轴衬垫进行限位。
6.本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于凸轮轴衬垫制作用内孔打磨装置，所述的凸轮轴衬垫内孔打磨机构包括置于装置本体后部顶面上的安装座，在安装座的顶面上固定安装有支撑座，在支撑座上开设有安装孔，在安
装孔的内周面上固定安装有旋转轴承，在旋转轴承的内圈上固定安装有旋转轴，旋转轴的前部侧面上固定安装有打磨柱，在打磨柱的外周面上固定安装有打磨用的磨砂纸，在旋转轴的后部外周面上固定安装有齿轮，在安装座的顶面上还固定安装有旋转电机，旋转电机的动力输出端和所述的齿轮上安装有齿带。
7.本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于凸轮轴衬垫制作用内孔打磨装置，所述的推动机构包括固定安装在装置本体后部侧面上的气缸，气缸的动力输出端上固定安装有滑块，在装置本体的中部顶面上固定安装有滑轨，所述的滑块的顶面安装在滑轨的顶面上并可沿着滑轨移动，所述的安装座的底面固定安装在滑块的顶面上。
8.本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于凸轮轴衬垫制作用内孔打磨装置，所述的气缸设置有两个，两个气缸分别固定安装在装置本体后部的两侧面上。
9.与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：通过凸轮轴衬垫夹持机构可以对待打磨的多个凸轮轴衬垫进行同时夹持，经过夹持后的凸轮轴衬垫可通过推动机构将凸轮轴衬垫内孔打磨机构进行内孔的打磨，使得多个凸轮轴衬垫均可以被凸轮轴衬垫内孔打磨机构进行内孔的打磨，打磨效率高，经过内孔打磨后的凸轮轴衬垫更耐用。
附图说明
10.图1为本发明使用前的结构示意图；图2为本发明使用时的结构示意图；图3为待打磨的凸轮轴衬垫的侧视图。
具体实施方式
11.以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
12.实施例1，参照图1—3，一种基于凸轮轴衬垫制作用内孔打磨装置，包括，装置本体1；安装在装置本体1前部顶面上的用于对待打磨凸轮轴衬垫19进行夹持的凸轮轴衬垫夹持机构；安装在装置本体1后部顶面上的用于对待打磨凸轮轴衬垫19进行打磨的凸轮轴衬垫内孔打磨机构；固定安装在装置本体1后部侧面上的用于推动凸轮轴衬垫夹持机构使得凸轮轴衬垫内孔打磨机构可以对凸轮轴衬垫夹持机构上的凸轮轴衬垫19进行内孔打磨所设的推动机构。装置本体1的横截面呈矩形状设置。
13.实施例2，实施例1所述的一种基于凸轮轴衬垫制作用内孔打磨装置，所述的凸轮轴衬垫夹持机构包括底面置于装置本体1后部顶面上的底座2，在底座2上固定安装有若干支撑板3，支撑板3的后部通过螺栓可拆卸的连接在装置本体1的后部顶面上，在底座2的顶面上固定安装有安装柱4，在安装柱4上贯穿有三根用于穿过凸轮轴衬垫19且对凸轮轴进行承载所设的安装轴5，位于安装轴5后部的三根安装轴5的外周面上设有外螺纹，在三根安装
轴5的外螺纹上安装有螺母6，通过安装柱4的后部侧面和三根安装轴5上的螺母6形成对三根安装轴5上的凸轮轴衬垫19进行限位。底座2的横截面呈矩形状设置；支撑板3的横截面呈矩形状设置；安装柱4的横截面呈圆形状设置。
14.实施例2中，凸轮轴衬垫19的螺栓孔大于三根安装轴5的径向尺寸，当需要对多个凸轮轴衬垫19进行装夹时，仅需要将多个需要夹持的凸轮轴衬垫19的螺栓孔穿过三根安装轴5且相邻两个凸轮轴衬垫19上均具有一个螺纹连接在安装轴5的外螺纹上的螺母6，相邻两个螺母6之间也均具有一个凸轮轴衬垫19，以此对安装轴5上的凸轮轴衬垫19进行夹紧并实现多个凸轮轴的装夹。
15.实施例3，实施例2所述的一种基于凸轮轴衬垫制作用内孔打磨装置，所述的凸轮轴衬垫内孔打磨机构包括置于装置本体1后部顶面上的安装座7，在安装座7的顶面上固定安装有支撑座8，在支撑座8上开设有安装孔，在安装孔的内周面上固定安装有旋转轴承9，在旋转轴承9的内圈上固定安装有旋转轴10，旋转轴10的前部侧面上固定安装有打磨柱11，在打磨柱11的外周面上固定安装有打磨用的磨砂纸12，在旋转轴10的后部外周面上固定安装有齿轮13，在安装座7的顶面上还固定安装有旋转电机14，旋转电机14的动力输出端和所述的齿轮13上安装有齿带15。安装座7的横截面呈矩形状设置；支撑座8的横截面呈矩形状设置；打磨柱11的横截面呈园形状设置；磨砂纸12为现有技术根据需求可以自行购置故此处不再赘述有关磨砂纸12的选型方法；旋转电机14和所述的气缸为现有技术根据使用需求可以自行选择故此处不再赘述有关旋转电机14和气缸的选型方法。
16.实施例4，实施例3所述的一种基于凸轮轴衬垫制作用内孔打磨装置，所述的推动机构包括固定安装在装置本体1后部侧面上的气缸16，气缸16的动力输出端上固定安装有滑块17，在装置本体1的中部顶面上固定安装有滑轨18，所述的滑块17的顶面安装在滑轨18的顶面上并可沿着滑轨18移动，所述的安装座7的底面固定安装在滑块17的顶面上。滑块17的横截面呈矩形状设置。
17.实施例5，实施例4所述的一种基于凸轮轴衬垫制作用内孔打磨装置，所述的气缸16设置有两个，两个气缸16分别固定安装在装置本体1后部的两侧面上。
18.该一种基于凸轮轴衬垫制作用内孔打磨装置在使用时，将需要打磨的凸轮轴衬垫19的螺栓孔分别穿过三根安装轴5上，通过螺母6将多个凸轮轴衬垫19进行限位，通过外部电源启动旋转电机14，旋转电机14的动力输出端通过齿带15驱动安装有齿轮13的旋转轴10转动，此时位于旋转轴10上的磨砂纸12随旋转轴10转动，通过外部电源驱驱动气缸16的动力输出端达到最大行程并使得滑块17沿着滑轨18移动，使得滑块17前部上方的旋转轴10及旋转轴10外周面上的磨砂纸12置于多个凸轮轴衬垫19的内孔上，并对多个凸轮轴衬垫19的内孔进行打磨，打磨一段时间后即可再次通过外部电源驱动气缸16的动力输出端收缩至初始状态，并断开旋转电机14的电源，将三根安装轴5上的螺母6和打磨后的凸轮轴衬垫19依次取下即可。