一种医用安剖瓶废料粉碎处理装置

1.本发明涉及废料处理装置技术领域，特别是涉及一种医用安剖瓶废料粉碎处理装置。


背景技术：

2.医用安剖瓶主要用于各类药液的密封保存，多为玻璃材质，使用时掰断安剖瓶即可取用安剖瓶内部的药液，安剖瓶被掰断的部分和剩余部分都属于医用废料，需要经过特殊处理后才能丢弃，现有的安剖瓶粉碎处理装置基本上已经能够满足日常的使用，但仍有一些不足之处需要改进。
3.例如中国专利公开号为：cn209076856u所公开的一种外科科室用多功能医疗垃圾处理装置，通过设置压碎装置实现将玻璃材质如安剖瓶等的医疗垃圾进行粉碎避免人工处理医疗垃圾造成感染，本发明公开的装置具有结构新颖、操作简单、方便高效的优点，该装置通过传动杆直接推动挤压板的方式使挤压板完成对安剖瓶的破碎作用，但该设计的传动杆和挤压板之间采用固定的刚性连接，因此在实际使用过程中，当单次破碎的安剖瓶量较多时，传动杆位移时所需的力度较大，从而使电机在工作过程中会受到较大的负荷，长时间使用后会对电机的使用寿命产生一定的影响，为此我们提出一种医用安剖瓶废料粉碎处理装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种医用安剖瓶废料粉碎处理装置，通过设置的活动块、活动套、第二弹簧和压板的相互配合，使压板的位置不会对传动杆的正常移动产生阻碍作用，提高电机的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种医用安剖瓶废料粉碎处理装置，包括粉碎处理装置主体，所述粉碎处理装置主体的内部下端固定安装有导板，所述粉碎处理装置主体的内部中间位置处固定安装有固定板，且固定板的中心位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部套设有筛板，所述粉碎处理装置主体的内壁顶端中心位置处固定安装有限位环，且限位环的内部套设有传动杆，所述传动杆的外壁中间位置处焊接有连接片，且连接片的顶端通过第一弹簧与限位环的底端固定连接，所述传动杆的底端焊接有活动块，且活动块的外部套设有活动套，所述活动套的底端焊接有压板，且压板的顶端中心位置处通过第二弹簧与活动块的底端固定连接，所述粉碎处理装置主体的顶端固定安装有电机座，且电机座的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轮，所述粉碎处理装置主体的顶端另一侧设置有防溅入料装置。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述防溅入料装置包括固定座、限位杆、料斗和盖板，所述粉碎处理装置主体的顶端另一侧固定安装有固定座，且固定座的内部套设有料斗，所述料斗的顶端一侧开设有入料口，且入料口的外部通过转轴转动安装有盖板，所述料斗的底端另一侧开设有出料口。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动块的外径大小等于活动套的内部直径大小，且活动块的高度大小小于活动套的内部高度大小。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述压板的中点与筛板的中点处于同一垂线上，所述压板的竖向横截面成等腰梯形状设计。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动板成弧形设计，且传动板的底端与粉碎处理装置主体的顶端之间设置有间隙。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座的内壁两侧对称设置有两组限位杆，所述料斗的外壁下端开设有与固定座相互配合的环形槽，且环形槽套设在限位杆的外部。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述料斗的内部底端背离出料口一侧成倾斜状设计。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎处理装置主体顶端朝向固定座的一侧开设有通孔，且通孔的顶端开口直径大小大于料斗内部底端出料口的直径大小。
13.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
14.1、该医用安剖瓶废料粉碎处理装置通过活动块、活动套、第二弹簧和压板的相互配合，压板可在活动套和第二弹簧的带动下随传动杆的移动而正常位移，当压板受到较多的安剖瓶的限制难以正常移动时，传动杆在压板和传动板的推动下可带动活动块沿活动套正常竖向移动，压板的设置位置可保持固定不变，避免了当单次破碎的安剖瓶量较多时，传动杆位移时所需的力度较大，从而使电机在工作过程中需要更大的扭矩，会对电机的使用寿命产生一定的影响的问题；
15.2、同时该医用安剖瓶废料粉碎处理装置通过固定座、限位杆、料斗和盖板的相互配合，需要向粉碎处理装置主体的内部添加原料时，转动料斗使料斗底端的出料口与粉碎处理装置主体顶端通孔的相对位置改变，再通过入料口向料斗的内部添加原料，再次转动料斗使料斗重新带动入料口使入料口与通孔的位置相互重合，料斗内部的原料通过通孔进入至粉碎处理装置主体的内部，避免了现有的直落式的设计存在的安剖瓶再挤压受力破碎时容易出现碎片飞溅的问题，提高了装置的使用安全性。
附图说明
16.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
17.图2为本发明的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本发明的俯视剖面结构示意图；
19.图4为本发明的图1中a处放大结构示意图；
20.其中：1、粉碎处理装置主体；2、导板；3、固定板；4、安装槽；5、筛板；6、限位环；7、传动杆；8、连接片；9、第一弹簧；10、活动块；11、活动套；12、第二弹簧；13、压板；14、传动板；15、电机座；16、驱动电机；17、转轮；18、固定座；19、限位杆；20、料斗；21、盖板。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。
基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1、图2所示，一种医用安剖瓶废料粉碎处理装置，包括粉碎处理装置主体1，粉碎处理装置主体1的内部下端固定安装有导板2，粉碎处理装置主体1的内部中间位置处固定安装有固定板3，且固定板3的中心位置处开设有安装槽4，安装槽4的内部套设有筛板5，粉碎处理装置主体1的内壁顶端中心位置处固定安装有限位环6，且限位环6的内部套设有传动杆7，传动杆7的外壁中间位置处焊接有连接片8，且连接片8的顶端通过第一弹簧9与限位环6的底端固定连接，传动杆7的底端焊接有活动块10，且活动块10的外部套设有活动套11，活动套11的底端焊接有压板13，且压板13的顶端中心位置处通过第二弹簧12与活动块10的底端固定连接，粉碎处理装置主体1的顶端固定安装有电机座15，且电机座15的顶端固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定安装有转轮17，粉碎处理装置主体1的顶端另一侧设置有防溅入料装置；
24.使用时，通过外部操作按钮控制第二弹簧12工作，第二弹簧12在工作过程中带动压板13转动，压板13在转动过程中反复推动传动板14使传动板14带动传动杆7竖向移动，第一弹簧9在传动杆7和连接片8的共同作用下收缩蓄力，压板13在传动杆7的带动下随传动杆7的移动而正常位移，当压板13受到较多的安剖瓶的限制难以正常移动时，传动杆7可带动活动块10使沿活动套11正常竖向移动，第二弹簧12受力收缩，当压板13解除对传动板14的推动时，传动杆7可在第一弹簧9的弹力的作用下重新带动活动块10、活动套11、第二弹簧12和压板13移动至初始位置。
25.在其他实施例中，如图4所示，防溅入料装置包括固定座18、限位杆19、料斗20和盖板21，粉碎处理装置主体1的顶端另一侧固定安装有固定座18，且固定座18的内部套设有料斗20，料斗20的顶端一侧开设有入料口，且入料口的外部通过转轴转动安装有盖板21，料斗20的底端另一侧开设有出料口；
26.需要向粉碎处理装置主体1的内部添加原料时，转动料斗20使料斗20底端的出料口与粉碎处理装置主体1顶端通孔的相对位置改变，再通过入料口向料斗20的内部添加原料，再次转动料斗20使料斗20重新带动入料口使入料口与通孔的位置相互重合，料斗20内部的原料通过通孔进入至粉碎处理装置主体1的内部。
27.在其他实施例中，如图1所示，活动块10的外径大小等于活动套11的内部直径大小，且活动块10的高度大小小于活动套11的内部高度大小；
28.通过该设计，活动块10可稳定的与活动套11的内壁贴合，从而使活动块10和活动套11可始终保持同向运动状态，同时活动套11可为活动块10提供足够的位移空间，借此确保活动块10的正常位移。
29.在其他实施例中，如图1所示，压板13的中点与筛板5的中点处于同一垂线上，压板13的竖向横截面成等腰梯形状设计；
30.通过该设计，压板13可充分的起到对铺设在筛板5上的安剖瓶的挤压作用，同时通过压板13的竖向横截面成等腰梯形状的设计，通过入料口落在压板13顶端的安剖瓶可在重力的作用下从压板13的顶端滚落至筛板5的顶管，确保安剖瓶的稳定破碎。
31.在其他实施例中，如图2所示，传动板14成弧形设计，且传动板14的底端与粉碎处理装置主体1的顶端之间设置有间隙；
32.通过该设计，通过弧形的设计，传动板14可稳定的与压板13相互接触，从而使传动板14可配合压板13的转动为你的难过的起到对传动杆7的周期性推动作用，从而确保装置的正常运行。
33.在其他实施例中，如图4所示，固定座18的内壁两侧对称设置有两组限位杆19，料斗20的外壁下端开设有与固定座18相互配合的环形槽，且环形槽套设在限位杆19的外部；
34.通过该设计，固定座18可通过限位杆19和环形槽的套设连接作用，限位杆19可稳定的起到对料斗20的限位作用且不影响料斗20的正常转动，从而使料斗20稳定的固定在固定座18的内部。
35.在其他实施例中，如图4所示，料斗20的内部底端背离出料口一侧成倾斜状设计；
36.通过该设计，通过入料口进入至料斗20内部的原料在重力的作用下始终具有朝出料口滑动的趋势，避免原料留存在料斗20的内部。
37.在其他实施例中，如图4所示，粉碎处理装置主体1顶端朝向固定座18的一侧开设有通孔，且通孔的顶端开口直径大小大于料斗20内部底端出料口的直径大小；
38.通过该设计，通孔在与出料口重合时，通孔可稳定的起到对原料的承接引导作用，确保料斗20内部的原料可稳定的通过通孔进入至粉碎处理装置主体1的内部，确保装置的正常运行。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。