排糠机构以及碾磨设备的制作方法

1.本发明属于粮食加工机械领域，具体涉及一种排糠机构以及碾磨设备。


背景技术：

2.碾磨设备是一种用于将大颗粒物质碾磨成小颗粒物质的设备。如碾米机就是一种较为常见的碾磨设备，其作用为将糙米去皮形成精米。
3.常规的碾米机通常采用挤压原理，容易导致米粒破碎。为了减少米粒破碎现象，现有技术中出现了一些采用砂带碾磨来去皮的设备。采用砂带的碾磨设备包括机架、进料装置、出料装置、主滚筒、套设在主滚筒上的砂带以及环绕主滚筒的碾白室。糙米碾磨后会生成精米以及谷糠，从碾白室中流出的精米与谷糠混合在一起，需要经过排糠机构将两者分离。
4.现有技术中，排糠机构包括喷风风网、排糠室、排糠风机等部件。排糠室设置在碾白室的下方，排糠风机设置在排糠室的出糠口，碾白室内的米糠在喷风风网的作用下排出碾白室，最后从出糠口进入出糠管被吸走，但是现有的装置出糠孔效率低，排糠室排糠不彻底，收集装置更换麻烦。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，提供一种排糠效率高，并且排糠效果更好的排糠机构以及碾磨设备，本发明采用了如下技术方案：
6.本发明提供了一种排糠机构，安装在碾磨设备中，碾磨设备用于对谷物进行碾磨获得粮食和谷糠，具有收集碾磨后的粮食和谷糠的出料口，其特征在于，包括：分离本体，设置在出料口的底部，用于接收碾磨后的粮食和谷糠；出糠管，设置在分离本体的侧面并与分离本体相连通，用于收集谷糠；以及负压生成器，设置在出糠管中，用于生成负压对分离本体中的谷糠产生吸力，使得谷糠进入出糠管，其中，分离本体内部具有多个导流板，多个导流板沿分离本体的长度方向依次交错设置在分离本体的两侧内壁上，粮食依次经过各个导流板后从分离本体底部流出，每个导流板由对应的内壁向远离出料口的方向倾斜延伸，分离本体的内壁上离出料口最远的导流板远离出料口的一侧设有出糠口，出糠管固定连接在出糠口处。
7.本发明提供的排糠机构，还可以具有这样的特征，其中，还包括：风速传感器，设置在出糠口远离出料口的一侧，用于检测出糠口附近的风速；风速调节阀，设置在出糠管中，位于负压生成器与出糠口之间，用于调节出糠口的风速；控制模块，与风速传感器和风速调节阀电连接，用于根据风速传感器检测获得的风速控制风速调节阀打开的程度，进而控制出糠口的风速。
8.本发明提供的排糠机构，还可以具有这样的特征，其中，风速传感器为风速变送仪，风速变送仪的一端插在分离本体中，另一端位于分离本体的外侧，风速调节阀为电动通风蝶阀，负压生成装置为负压风机。
9.本发明提供的排糠机构，还可以具有这样的特征，其中，分离本体设置有导流板的两侧内壁之间的中心线为分离本体中心线，最靠近出料口的导流板从对应的分离本体的内壁上延伸且未越过分离本体中心线，除最靠近出料口的导流板以外的所有导流板从对应的分离本体的内壁上延伸至越过分离本体中心线。
10.本发明提供的排糠机构，还可以具有这样的特征，其中，多个导流板包括从分离本体靠近出料口的位置处沿分离本体的长度方向依次交错设置的第一导流板、第二导流板、第三导流板以及第四导流板，分离本体具有相对设置的第一内壁和第二内壁，第一导流板与第三导流板固定连接在第一内壁上，第二导流板与第四导流板固定连接在第二内壁上。
11.本发明提供的排糠机构，还可以具有这样的特征，其中，第二导流板的末端与第一内壁之间的距离为h1，第三导流板的末端与第一内壁之间的距离为h2，第四导流板的末端与第一内壁之间的距离为h3，第四导流板的末端与出糠口的底部在竖直方向上的距离为h4，h1《h2《h3，并且h4》20mm。
12.本发明提供的排糠机构，还可以具有这样的特征，其中，第一导流板与第一内壁之间的夹角为45
°
，第二导流板与第二内壁之间的夹角为55
°
，第三导流板与第一内壁之间的夹角为52.5
°
，第四导流板与第二内壁之间的夹角为50
°
。
13.本发明提供的排糠机构，还可以具有这样的特征，其中，还包括：出粮管，固定连接在分离本体远离出料口的一端，与分离本体相连通，用于收集从分离本体中掉落的粮食，连接器，设置在出料口和分离本体之间，用于连通出料口和分离本体，出料口位于第一导流板的正上方。
14.本发明提供的排糠机构，还可以具有这样的特征，其中，分离本体与出糠管以及连接器之间通过焊接连接。
15.本发明提供了一种碾磨设备，其特征在于，包括：竖直设置的主滚筒、竖直设置的张紧滚筒、设置在主滚筒和张紧滚筒外侧的砂带、环绕主滚筒均匀分布的多个碾白室以及设置在碾白室的出料口处的排糠机构，其中，砂带保护装置为上述的砂带保护装置，多个碾白室贴近砂带的外表面并与砂带相配合对谷物进行碾磨获得粮食和谷糠。
16.发明作用与效果
17.根据本发明的排糠机构和碾磨设备，碾白室底部连接有分离本体，该分离本体内部交错分布有连接在分离本体内壁上的多个导流板，碾磨后的谷物依次经过各个导流板的导流后，从分离本体底部流出并被收集。分离本体的侧面与出糠管连通用于出糠，出糠管中设有负压生成器，通过生成负压对分离本体中下落的谷糠产生吸力，由于谷糠相对于谷物较轻，因此在合适的负压风下，可以被吸引进入出糠管，并从出糠管中排出。本发明的排糠机构，谷物在完成碾磨后垂直下落，沿导流板流动，有利于加速粘在谷物表面的谷糠脱离，并且有利于谷糠被负压风吸走。
附图说明
18.图1是本发明实施例中碾磨设备的结构示意图；
19.图2是本发明实施例中主滚筒、张紧滚筒和砂带的结构示意图；
20.图3是本发明实施例中碾磨设备的俯视剖面图；
21.图4是本发明实施例中碾白室的结构示意图；
22.图5是本发明实施例中排糠机构的结构示意图；
23.图6是本发明实施例中分离本体的结构示意图。
具体实施方式
24.以下结合附图以及实施例来说明本发明的具体实施方式。
25.《实施例》
26.图1是本发明实施例中碾磨设备的结构示意图。图2是本发明实施例中主滚筒、张紧滚筒和砂带的结构示意图。
27.如图1和图2所示，本实施例提供一种碾磨设备100，用于对谷物进行碾磨，包括机架10、主滚筒20、张紧滚筒30、砂带40、进料机构50、碾白室60以及排糠机构70。本实施例中，碾磨的谷物为糙米，碾磨设备100位碾米机，用于对糙米进行碾磨加工形成精米，以对糙米进行碾磨为例进行详细说明。
28.机架10具有底座11、机箱12、2个立柱13以及排糠机构安装部14。
29.底座11放置在地面上，呈长方形，其地面四角设有用于支撑底座的4个支柱，用于安装底座11的其他部件。
30.机箱12为箱体结构，设置在底座11顶面的一侧，用于安装控制碾磨设备100的控制器、电源、风扇以及张紧滚筒等。
31.排糠机构安装部14设置在底座11的顶部，与机箱12相固定连接。排糠机构安装部14的横截面呈圆弧状，其弧度大于180
°
。排糠机构安装部14的顶部为与水平面相平行的安装平台141，该安装平台与立柱13相连接并垂直与该连接面。
32.主滚筒20包括主筒体21以及主滚筒轴22。
33.主筒体21呈圆柱体状，沿竖直方向延伸，端面与水平面平行，设置在排糠机构安装部14的顶部。主滚筒轴22穿设在主筒体21的轴心处，与驱动主筒体21旋转的电机相连接并受该电机驱动，带动主筒体21旋转。
34.张紧滚筒30包括张紧筒体31以及罩壳32。
35.张紧筒体31呈圆柱体状，其直径小于主筒体21的直径，其端面与主滚筒20的主筒体21的端面平行。罩壳32与张紧筒体31可转动连接，即，当张紧筒体31转动时，罩壳32不会跟随着转动。罩壳32对张紧筒体31形成半包围结构，具体而言，罩壳32包覆张紧筒体31部分侧面，但是罩壳32靠近张紧筒体31的内侧面并不会在张紧筒体31进行旋转时于发生接触。罩壳32包覆张紧筒体31的具体面积可以根据具体需求设定，以不减少砂带40与张紧筒体31的接触面积为宜。在本实施例中，罩壳32包覆张紧筒体31靠近主滚筒20一侧50％的侧面。
36.2个立柱相对于主筒体21的中心与张紧筒体31的中心之间的连线呈轴对称。
37.砂带40套设在主滚筒20的主筒体21以及张紧滚筒30的张紧筒体31的外，形成一个完整的砂辊结构。砂带40环绕筒体21和张紧滚筒30所形成的区域为砂带40的内侧，反之为砂带40的外侧。砂带40为粗糙表面，用于与糙米接触进行碾磨。
38.进料机构50设置在主筒体11的顶部，待碾磨的糙米从进料装置进入碾磨设备100中进行碾磨。本实施例中，进料机构50设有12个进料通路。
39.图3是本发明实施例中碾磨设备的俯视剖面图。图4是本发明实施例中碾白室的结构示意图。
40.如图3和图4所示，在主筒体11圆周面的砂带40外侧设有多个沿圆周方向均匀排布的贴近砂带40的碾白室60。相邻两个碾白室60之间设有空隙。本实施例中，砂带40的周沿设有与12个进料通路相对应的12个碾白室60。
41.碾白室60的顶端与进料机构50相连通，底端固定安装在安装平台141上。
42.碾白室60具有碾米腔61、出米通道62、进料口63、出料口64以及罩壳65。
43.碾米腔61为沿竖直方向延伸的通道，具有依次连接的三块平板，这三块平板所形成的结构的横截面呈梯形，梯形的底部为开口，该开口朝向砂带40。
44.出米通道62设置在碾米腔61的底部，与碾米腔61相连通，相对于碾米腔61倾斜设置，也就是说，出米通道62与碾米相61之间互成夹角，该夹角为钝角，使得碾磨后获得的精米沿出米通道62的倾斜方向流动。
45.进料口63设置在碾米腔61的顶部并与碾米腔61以及进料装置50的进料通路相连通，出料口64设置在出米通道62的底部并通过出米通道与碾米腔61相连通。
46.罩壳65从碾米腔61远离砂带40的一侧罩在碾米腔上。
47.排糠机构70设置在机架10的排糠机构安装部14中，位于碾白室60的底部。
48.图5是本发明实施例中排糠机构的结构示意图。图6是本发明实施例中分离本体的结构示意图。
49.如图5和图6所示，排糠机构70具有连接器71、分离本体72、出粮管73、出糠管74、负压生成器、风速传感器76、风速调节阀77以及控制模块。
50.连接器71的截面呈梯形，其梯形的下底朝向地面，并与分离本体72的顶部连通，连接器71的梯形的上底与米室60的出料口64相连通。连接器71与米室60的出料口64之间进行密封。连接器71的梯形侧面为其两侧壁，其中一侧壁沿竖直方向延伸，另一侧臂倾斜设置。
51.连接器71的底部被设置为与分离本体72的顶部相适应的形状，并与分离本体72通过焊接连接，两者的内部相连通。
52.分离本体72的内部具有多个导流板，按从上往下的分布顺序依次为第一导流板721、第二导流板722、第三导流板723以及第四导流板724。并且，分离本体72具有相对设置的第一内壁725以及第二内壁726，其中，第一内壁725与竖直延伸的连接器71的一侧壁相对应，第二内壁726余倾斜设置的连接器71的另一侧壁相对应。
53.如图6所示，第一内壁725与第二内壁726之间的中心线为分离本体中心线x-x。
54.多个导流板沿分离本体72的长度方向(竖直方向)依次交错设置在分离本体72的两侧内壁上，并且，每个导流板由对应的分离本体72的内壁向远离出料口64的方向倾斜延伸。每个导流板远离其对应的分离本体72的内壁的一端为其悬空端。
55.具体地，第一导流板721一端固定连接在第一内壁725上，另一端向远离出料口64的方向倾斜延伸。出料口64位于第一导流板721的正上方，第一导流板721与第一内壁725之间的锐角夹角为α，本实施例中，夹角α为45
°
。第一导流板721的悬空端未越过分离本体中心线x-x。
56.第二导流板722一端固定连接在第二内壁726上，另一端向远离出料口64的方向倾斜延伸。第二导流板722与第二内壁726之间的锐角夹角为β，本实施例中，夹角β为55
°
。第二导流板722的悬空端越过分离本体中心线x-x，并且，第二导流板722的悬空端与第一内壁725之间的垂直距离为h1。
57.第三导流板723一端固定连接在第一内壁725上，另一端向远离出料口64的方向倾斜延伸。第三导流板723与第一内壁725之间的锐角夹角为γ，本实施例中，夹角γ为52.5
°
。第三导流板723的悬空端越过分离本体中心线x-x，并且，第三导流板723的悬空端与第二内壁726之间的垂直距离为h2。
58.第四导流板724一端固定连接在第二内壁726上，另一端向远离出料口64的方向倾斜延伸。第四导流板724与第二内壁726之间的锐角夹角为δ，本实施例中，夹角δ为50
°
。第四导流板724的悬空端越过分离本体中心线x-x，并且，第四导流板724的悬空端与第一内壁725之间的垂直距离为h3。
59.本实施例中，h1、h2、h3之间的关系满足h1《h2《h3。碾磨后形成的精米从出料口64首先滑落至第一导流板721，然后顺着导流板721的倾斜方向依次滑落至第二导流板722、第三导流板723以及第四导流板724，最后从分离本体72的底部脱出。
60.出粮管73通过螺栓连接在分离本体72远离出料口64的一端，并与分离本体72相连通。精米从第四导流板724滑落后从分离本体72的底部开口进入出料管73，由出粮管73对精米进行收集。
61.分离本体72的第二内壁726上还设有出糠口727。出糠口727位于第四导流板724与第二内壁726相连接部位的底部，即第四导流板724远离出料口64的一侧。出糠口727的底端与第四导流板724在竖直方向上的距离为h4，本实施例中，h4》20mm。出糠口727的顶端不与第四导流板724和第二内壁726相连接部位重合。
62.出糠管74连接在分离本体72的出糠口727上，与分离本体72的内部相连通。出糠管74由多个连接段依次连接组成，多个连接段包括依次连通的第一连接段741、第二连接段742以及第三连接段743。
63.第一连接段741连接在分离本体72的出糠口727上，并且第一连接段741的轴线与分离体中心线x-x不垂直，也就是说，第一连接诶段741相对于分离本体72向远离出料口64的一侧倾斜设置。第二连接段742与第一连接段741相连接，第三连接段743连接在第二连接段742上，并与第一连接段741分别位于第二连接段742相邻的两侧面上。第三连接段743的轴线与第一连接段741的轴线相垂直。
64.负压生成器设置在出糠管74中，用于产生负压让分离本体72中的谷糠进入出糠管74中。本实施例中，负压生成器位负压风机，通过产生负压风吸引分离本体72中的谷糠，再让这些谷糠从出糠管74的出口(远离分离本体72上的出糠口的一侧端口)流出并收集。
65.风速传感器76设置在出糠口727远离出料口一侧，用于检测出糠口727附近的风速。本实施例中，风速传感器76为风速变送仪，与控制模块电连接。风速变送仪的一端从分离本体72的外部穿过分离本体72的第二内壁726插入到分离本体72内。
66.风速调节阀77设置在出糠管74中，位于负压生成器与出糠口727之间，本实施例中，风速调节阀77连接在第三连接段743远离第二连接段742的一端，用于调节出糠管74中的风速，相当于调节出糠口的风速。
67.本实施例中，风速调节阀77为电动通风蝶阀，与控制模块电连接。控制模块接收风速变送仪检测到的出糠口727附近的风速，并根据该风速控制电动通风蝶阀开启的大小，进而控制出糠口的风速。
68.实施例作用与效果
69.本实施例提供的排糠机构和碾磨设备，碾白室底部连接有分离本体，该分离本体内部交错分布有连接在分离本体内壁上的多个导流板，碾磨后的谷物依次经过各个导流板的导流后，从分离本体底部流出并被收集。分离本体的侧面与出糠管连通用于出糠，出糠管中设有负压生成器，通过生成负压对分离本体中下落的谷糠产生吸力，由于谷糠相对于谷物较轻，因此在合适的负压风下，可以被吸引进入出糠管，并从出糠管中排出。本实施例的排糠机构，谷物在完成碾磨后垂直下落，沿导流板流动，有利于加速粘在谷物表面的谷糠脱离，并且有利于谷糠被负压风吸走。
70.本实施例提供的排糠机构，在分离本体中的出糠口附近设置风速传感器测量出糠口附近的风速，在出糠管中设置有风速调节阀，控制模块根据测量获得的出糠口附近的风速，调节风速调节阀开启的大小，从而人控制出糠口附近的风速，实现在不吸走谷物的前提下，最大限度的吸走谷糠。
71.本实施例提供的排糠机构，第二导流板与第一内壁之间的距离h1小于第三导流板与第二内壁之间的距离h2，并且第三导流板与第二内壁之间的距离h2小于第四导流板与第一内壁之间的距离h3，h1《h2《h3的设置，可以防止堵料，避免谷物下落过程中在分离本体中堆积堵住。
72.本实施例提供的排糠机构，出糠口底部与第四导流板悬空端(末端)在竖直方向上的距离为h4，并且h4》20mm，这样出糠管中的负压风不会直接作用与谷物，实现在不吸走谷物的前提下，可以更大限度的提高负压，对谷糠产生更大的吸力，排糠更加彻底。
73.本实施例提供的排糠机构，第一导流板第一内壁之间的夹角α为45
°
，第二导流板与第二内壁之间的夹角β为55
°
，第三导流板与第一内壁之间的夹角γ为52.5
°
，第四导流板与第二内壁之间的夹角δ为50
°
，α的角度设置的较小，有利于提高粮食下落的速度，下落冲击更大。β、γ、δ的角度依次减小，使得粮食在下落过程中从平缓到急速，延长下落过程的同时避免堵料。延长谷物的下落过程可以增加负压风吸谷糠的时间，进而使排糠更加彻底。
74.本实施例提供的排糠机构，为二次排糠机构，因为粮食在碾白室中进行碾磨时，谷糠会被砂带带动脱离碾白室，并由碾白室旁的负压风吸走形成一次排糠。进行二次排糠可以保证大米更干净，提高下一道米机生产精度和产量，以及提高色选机机分辩力。
75.上述实施例仅用于举例说明本发明的具体实施方式，而本发明不限于上述实施例的描述范围。