复合材料蜂窝板表面处理方法与流程

1.本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种复合材料蜂窝板表面处理方法。


背景技术：

2.蜂窝板是一种高压缩强度、轻量化的机械和工程结构，由上、下面板和蜂窝芯粘结而成。铝蜂窝板由铝蜂窝芯和铝合金面板胶接而成，强度高，耐候性较好，广泛应用于高端建筑材料中。
3.铝蜂窝板的制备方法包括如下步骤：对铝合金轧制板材进行表面预处理；分别在上层铝合金面板的下表面和下层铝合金面板的上表面涂覆粘胶；按照由上至下的顺序，将上层铝合金面板、铝蜂窝芯及下层铝合金面板相互对应贴合，形成铝蜂窝板。
4.现有的铝蜂窝板的耐酸性、耐磨性、耐冲击性比较差，而且铝合金板与树脂层的结合不佳，树脂浸润不充分，容易出现铝合金与树脂的分离、气泡等缺陷，影响蜂窝板的力学性能。
5.因此，我们提出了复合材料蜂窝板表面处理方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合材料蜂窝板表面处理方法。
7.复合材料蜂窝板表面处理方法，包括以下步骤：
8.s1、用有机清洗剂对铝合金面板和铝合金背板进行清洗；
9.s2、将清洗过的铝合金面板和铝合金背板在45℃～55℃的脱脂液中浸泡30s～90s，随后用自来水冲洗3min～5min；
10.s3、用酸洗液对脱脂过的铝合金面板和铝合金背板清洗2min～5min，用自来水冲洗2min～5min后烘干；
11.s4、对铝合金面板的下表面和铝合金背板的上表面进行贴膜保护；
12.s5、对铝合金面板的上表面和铝合金背板的下表面喷涂氟碳涂料并干燥，得45μm～60μm的氟碳涂层；
13.s6、去除铝合金面板的下表面和铝合金背板的上表面的保护膜，用电解质溶液对铝合金面板的下表面和铝合金背板的上表面进行阳极氧化处理，用自来水冲洗2min～5min后烘干。
14.优选的，有机清洗剂为丙酮或异丙醇。
15.优选的，化学清洗脱脂液的成分及含量为：naoh，18～25g/l、na2co3，10～15g/l。
16.优选的，s3步骤中，烘干温度≤60℃，烘干时间为10min～15min。
17.优选的，酸洗液的成分及含量为：hno3，30～50g/l。
18.优选的，电解质溶液的成分及含量为：h3po4，100～120g/l、高锰酸钾，20～25g/l、ticl4，3～5g/l。
19.优选的，s6步骤中，阳极氧化处理的条件为：温度20℃～30℃，直流电压8v～12v，处理时间15min～20min。
20.本发明的有益效果是：
21.1、对铝合金板与树脂层结合的部分作化学腐蚀合并阳极氧化处理，改善铝合金的表面活性，使其表面均匀分布微孔，从而使得树脂浸润充分，铝合金与树脂结合紧密，改善了蜂窝板的力学性能，满足更多高端建筑材料的需求。
22.2、对铝合金面板的上表面和铝合金背板的下表面作喷涂氟碳涂料处理，增强了铝合金板的耐酸性、耐磨性和耐冲击性，提高了建筑材料的耐久性。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
24.实施例一：
25.s1、用有机清洗剂对铝合金面板和铝合金背板进行清洗；
26.s2、将清洗过的铝合金面板和铝合金背板在50℃的脱脂液中浸泡60s，随后用自来水冲洗4min；
27.s3、用酸洗液对脱脂过的铝合金面板和铝合金背板清洗3min，用自来水冲洗4min后烘干；
28.s4、对铝合金面板的下表面和铝合金背板的上表面进行贴膜保护；
29.s5、对铝合金面板的上表面和铝合金背板的下表面喷涂氟碳涂料并干燥，得45μm～60μm的氟碳涂层；
30.s6、去除铝合金面板的下表面和铝合金背板的上表面的保护膜，用电解质溶液对铝合金面板的下表面和铝合金背板的上表面进行阳极氧化处理，用自来水冲洗4min后烘干。
31.本实施例中，有机清洗剂为丙酮，化学清洗脱脂液的成分及含量为：naoh，22g/l、na2co3，12g/l。s3步骤中，烘干温度≤60℃，烘干时间为12min。酸洗液的成分及含量为：hno3，35g/l。电解质溶液的成分及含量为：h3po4，110g/l、高锰酸钾，22g/l、ticl4，4g/l。s6步骤中，阳极氧化处理的条件为：温度25℃，直流电压10v，处理时间18min。
32.实施例二：
33.s1、用有机清洗剂对铝合金面板和铝合金背板进行清洗；
34.s2、将清洗过的铝合金面板和铝合金背板在45℃的脱脂液中浸泡80s，随后用自来水冲洗4min；
35.s3、用酸洗液对脱脂过的铝合金面板和铝合金背板清洗5min，用自来水冲洗4min后烘干；
36.s4、对铝合金面板的下表面和铝合金背板的上表面进行贴膜保护；
37.s5、对铝合金面板的上表面和铝合金背板的下表面喷涂氟碳涂料并干燥，得45μm～60μm的氟碳涂层；
38.s6、去除铝合金面板的下表面和铝合金背板的上表面的保护膜，用电解质溶液对铝合金面板的下表面和铝合金背板的上表面进行阳极氧化处理，用自来水冲洗4min后烘干。
39.本实施例中，有机清洗剂为异丙醇，化学清洗脱脂液的成分及含量为：naoh，25g/l、na2co3，12g/l。s3步骤中，烘干温度≤60℃，烘干时间为12min。酸洗液的成分及含量为：hno3，50g/l。电解质溶液的成分及含量为：h3po4，110g/l、高锰酸钾，22g/l、ticl4，4g/l。s6步骤中，阳极氧化处理的条件为：温度25℃，直流电压10v，处理时间18min。
40.实施例三：
41.s1、用有机清洗剂对铝合金面板和铝合金背板进行清洗；
42.s2、将清洗过的铝合金面板和铝合金背板在50℃的脱脂液中浸泡60s，随后用自来水冲洗4min；
43.s3、用酸洗液对脱脂过的铝合金面板和铝合金背板清洗5min，用自来水冲洗4min后烘干；
44.s4、对铝合金面板的下表面和铝合金背板的上表面进行贴膜保护；
45.s5、对铝合金面板的上表面和铝合金背板的下表面喷涂氟碳涂料并干燥，得45μm～60μm的氟碳涂层；
46.s6、去除铝合金面板的下表面和铝合金背板的上表面的保护膜，用电解质溶液对铝合金面板的下表面和铝合金背板的上表面进行阳极氧化处理，用自来水冲洗4min后烘干。
47.本实施例中，有机清洗剂为丙酮，化学清洗脱脂液的成分及含量为：naoh，22g/l、na2co3，12g/l。s3步骤中，烘干温度≤60℃，烘干时间为12min。酸洗液的成分及含量为：hno3，50g/l。电解质溶液的成分及含量为：h3po4，110g/l、高锰酸钾，22g/l、ticl4，4g/l。s6步骤中，阳极氧化处理的条件为：温度25℃，直流电压10v，处理时间18min。
48.实施例四：
49.s1、用有机清洗剂对铝合金面板和铝合金背板进行清洗；
50.s2、将清洗过的铝合金面板和铝合金背板在50℃的脱脂液中浸泡60s，随后用自来水冲洗4min；
51.s3、用酸洗液对脱脂过的铝合金面板和铝合金背板清洗3min，用自来水冲洗4min后烘干；
52.s4、对铝合金面板的下表面和铝合金背板的上表面进行贴膜保护；
53.s5、对铝合金面板的上表面和铝合金背板的下表面喷涂氟碳涂料并干燥，得45μm～60μm的氟碳涂层；
54.s6、去除铝合金面板的下表面和铝合金背板的上表面的保护膜，用电解质溶液对铝合金面板的下表面和铝合金背板的上表面进行阳极氧化处理，用自来水冲洗4min后烘干。
55.本实施例中，有机清洗剂为丙酮，化学清洗脱脂液的成分及含量为：naoh，22g/l、na2co3，12g/l。s3步骤中，烘干温度≤60℃，烘干时间为12min。酸洗液的成分及含量为：hno3，35g/l。电解质溶液的成分及含量为：h3po4，100g/l、高锰酸钾，24g/l、ticl4，4g/l。s6步骤中，阳极氧化处理的条件为：温度25℃，直流电压12v，处理时间20min。
56.实施例五：
57.s1、用有机清洗剂对铝合金面板和铝合金背板进行清洗；
58.s2、将清洗过的铝合金面板和铝合金背板在50℃的脱脂液中浸泡60s，随后用自来
水冲洗4min；
59.s3、用酸洗液对脱脂过的铝合金面板和铝合金背板清洗3min，用自来水冲洗4min后烘干；
60.s4、对铝合金面板的下表面和铝合金背板的上表面进行贴膜保护；
61.s5、对铝合金面板的上表面和铝合金背板的下表面喷涂氟碳涂料并干燥，得45μm～60μm的氟碳涂层；
62.s6、去除铝合金面板的下表面和铝合金背板的上表面的保护膜，用电解质溶液对铝合金面板的下表面和铝合金背板的上表面进行阳极氧化处理，用自来水冲洗4min后烘干。
63.本实施例中，有机清洗剂为丙酮，化学清洗脱脂液的成分及含量为：naoh，22g/l、na2co3，12g/l。s3步骤中，烘干温度≤60℃，烘干时间为12min。酸洗液的成分及含量为：hno3，35g/l。电解质溶液的成分及含量为：h3po4，120g/l、高锰酸钾，20g/l、ticl4，4g/l。s6步骤中，阳极氧化处理的条件为：温度25℃，直流电压8v，处理时间15min。
64.对比例：
65.s1、用有机清洗剂对铝合金面板和铝合金背板进行清洗；
66.s2、将清洗过的铝合金面板和铝合金背板在50℃的脱脂液中浸泡60s，随后用自来水冲洗4min；
67.s3、用酸洗液对脱脂过的铝合金面板和铝合金背板清洗3min，用自来水冲洗4min后烘干。
68.本实施例中，有机清洗剂为丙酮，化学清洗脱脂液的成分及含量为：naoh，22g/l、na2co3，12g/l。s3步骤中，烘干温度≤60℃，烘干时间为12min。酸洗液的成分及含量为：hno3，35g/l。
69.对实施例一至实施例五以及对比例中的铝合金板进行耐酸性和拉伸强度试验。
70.拉伸强度试验需制作叠层板试样，在铝合金面板的下表面(铝合金背板的上表面)刷一层kh550偶联剂，然后按叠层板厚度1.5mm、树脂与纤维质量比为3:7，铺设正交玻璃纤维布及浇注环氧树脂，室温下自然固化24h。按照拉伸实验要求，裁剪试样尺寸为250mm
×
15mm
×
1.5mm，实验在sans100kn试验机上进行，加载速度为2mm/min，每组做5次取平均值。
71.耐酸性试验需在铝合金面板的上表面(铝合金背板的下表面)涂抹一层10％浓度的盐酸，静置30min，观察表面腐蚀情况。
72.试验结果如下：
73.实施例拉伸强度/mpa断裂伸长率/％表面腐蚀程度实施例一202.82.6未腐蚀实施例二195.52.4未腐蚀实施例三196.82.4未腐蚀实施例四181.42.2未腐蚀实施例五185.52.2未腐蚀对比例159.21.7轻微腐蚀
74.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。