季戊四醇母液分离季戊四醇与甲酸钙的系统及方法与流程

1.本发明属于生化设备制造技术领域，具体涉及季戊四醇母液分离季戊四醇与甲酸钙的系统及方法。


背景技术：

2.季戊四醇，属于多元醇类有机物，呈白色结晶或粉末，可燃，是生产高固含量、水溶性及通用醇酸树脂、松香酯、合成润滑油和抗氧剂的一种关键原料。在生产季戊四醇的过程中，会生产大量的母液，母液中含有数量可观的具有工业价值的季戊四醇和甲酸钙，如果不进行母液的回收处理，不仅会损失大量的季戊四醇和甲酸钙工业产品，而且会造成严重的环保问题。在现有的母液回收处理工艺中，由于浓缩过程使母液富集粘稠，季戊四醇晶体从母液中分离困难，大量季戊四醇未得到有效回收，季戊四醇和甲酸钙的回收率较低，产品质量一般，有机溶剂耗量大，分离成本较高，处理后废液中有机物含量较高，仍然存在严重的环保问题。
3.因此，设计了一种季戊四醇母液分离季戊四醇与甲酸钙的系统及方法来解决上述问题。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种季戊四醇母液分离季戊四醇与甲酸钙的系统及方法。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种季戊四醇母液分离季戊四醇与甲酸钙的系统，包括萃取塔、反萃塔、稀溶剂回收塔、溶剂回收塔、脱盐水加热器、溶剂回收再沸器、稀溶剂回收再沸器、溶剂回收冷凝器、溶剂回收尾冷器、溶剂回收再沸器、母液进料泵、萃取剂进料泵、稀溶剂回收进料泵、溶剂回收进料泵、稀溶剂回收塔底泵、溶剂回收循环泵、溶剂回收出料泵、溶剂回收回流泵、溶剂回收真空泵、母液槽、萃取剂槽、萃余液槽、萃取液槽、稀溶剂回收分层器、溶剂回收塔回流槽；所述萃取塔上部进口通过管道、母液进料泵与母液槽连通，所述萃取塔上开设的下部进口通过管道、萃取剂进料泵与所述萃取剂槽连通，所述萃取塔上部出口通过管道与反萃塔下部进口连通，所述萃取塔下部出口通过管道与萃余液槽上开设的进口连通；所述反萃塔上部进口通过管道与脱盐水加热器出口相连接，所述反萃塔上部出口通过管道与萃取液槽上部进口相连接，所述反萃塔下部出口通过管道与萃余液槽上部进口相连接；所述稀溶剂回收塔上部进口通过管道与稀溶剂回收进料泵出口相连接，所述稀溶剂回收塔上部出口通过管道与溶剂回收再沸器上部进口相连接，所述稀溶剂回收塔下部出口通过管道分别与稀溶剂回收再沸器下部进口、稀溶剂回收塔底泵进口相连接，稀溶剂回收再沸器上部出口通过管道与稀溶剂回收塔下部进
口相连接；所述溶剂回收塔中间进口通过管道与溶剂回收进料泵出口相连接，溶剂回收塔上部进口通过管道与溶剂回收回流泵出口相连接，溶剂回收塔下部进口通过管道与溶剂回收再沸器出口相连接，溶剂回收塔上部出口通过管道与溶剂回收冷凝器上部进口相连接，溶剂回收塔下部出口通过管道与溶剂回收循环泵进口相连接；所述母液加热器物料进口通过管道与母液进料泵出口相连通，母液加热器加热侧进口与蒸汽进汽管道相连接，母液加热器加热侧出口与冷凝水回收管道相连接；所述萃取剂加热器进料口通过管道与萃取剂进料泵出口相连通，萃取剂加热器加热侧进口与蒸汽进汽管道相连接，萃取剂加热器加热侧出口与冷凝水回收管道相连接；所述脱盐水加热器进料口与脱盐水管道相连通，脱盐水加热器加热侧进口与蒸汽进汽管道相连接，脱盐水加热器加热侧出口与冷凝水回收管道相连接；所述溶剂回收再沸器出料口与稀溶剂回收分层器顶部进料口通过管道相连接，溶剂回收再沸器冷却侧进口与循环水进水管道相连接，溶剂回收再沸器冷却侧出口与循环水回水管道相连接；所述稀溶剂回收再沸器加热侧进口与蒸汽进汽管道相连接，稀溶剂回收再沸器加热侧出口与冷凝水回收管道相连接；所述溶剂回收冷凝器出料口与溶剂回收塔回流槽上部进料口通过管道相连接，溶剂回收冷凝器冷却侧进口与循环水进水管道相连接，溶剂回收冷凝器冷却侧出口与循环水回水管道相连接；所述溶剂回收尾冷器进口与溶剂回收塔回流槽上部出口通过管道相连接，溶剂回收尾冷器出口与溶剂回收真空泵通过管道相连接，溶剂回收尾冷器冷却侧进口与循环水进水管道相连接，溶剂回收尾冷器冷却侧出口与循环水回水管道相连接；所述溶剂回收再沸器上方进料口与溶剂回收循环泵出口通过管道相连接，溶剂回收再沸器底部出口与溶剂回收出料泵进口通过管道相连接，溶剂回收再沸器加热侧进口与蒸汽进汽管道相连接，溶剂回收再沸器加热侧出口与冷凝水回收管道相连接；所述母液进料泵进口与母液槽出口通过管道相连接；所述萃取剂进料泵进口与萃取剂槽底部出口通过管道相连接；所述稀溶剂回收进料泵进口与萃余液槽底部出口通过管道相连接；所述溶剂回收进料泵进口与萃取液槽底部出口通过管道相连接；所述稀溶剂回收塔底泵出口与去废水处理管道相连接；所述溶剂回收出料泵出口与去收集罐管道相连接；所述溶剂回收回流泵进口与溶剂回收塔回流槽底部出口通过管道相连接，溶剂回收回流泵出口与萃取剂槽上方进口通过管道相连接；所述母液槽上方进口与母液管道相连接；所述萃取剂槽上方进口与异辛醇管道相连接；所述萃取液槽下方出口与萃余液槽上方进口通过管道相连接；所述稀溶剂回收分层器上部出口与萃取剂槽上方进口通过管道相连接，稀溶剂回收分层器底部出口与稀溶剂回收分层器上部进口通过管道组成循环回路，并且在循环回路中间位置设置出口与萃余液槽上部进口通过管道相连接。
7.优选的，所述萃取塔与所述母液进料泵之间设置有母液加热器。
8.优选的，所述萃取塔与所述萃取剂进料泵之间设置有萃取剂加热器。
9.优选的，所有管道上都设置有阀门。
10.一种季戊四醇母液分离季戊四醇与甲酸钙的方法，其包括如下步骤：第一步：季戊四醇母液经管道输入母液槽内贮存，通过母液进料泵进入萃取塔上部，萃取剂储槽内的液体经萃取剂进料泵加压进入萃取塔下部，萃取塔底部液体进入萃余液槽，萃取塔顶部液体则进入反萃塔底部；第二步：脱盐水通过脱盐水进料装置进入进入反萃塔上部，反萃塔顶液体进入萃取液槽，反萃塔塔底液体则进入萃余液槽；
而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
16.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.实施例：一种季戊四醇母液分离季戊四醇与甲酸钙的系统，包括萃取塔（1）、反萃塔（2）、稀溶剂回收塔（3）、溶剂回收塔（4）、母液加热器（5）、萃取剂加热器（6）、脱盐水加热器（7）、溶剂回收再沸器（8）、稀溶剂回收再沸器（9）、溶剂回收冷凝器（10）、溶剂回收尾冷器（11）、溶剂回收再沸器（12）、母液进料泵（13）、萃取剂进料泵（14）、稀溶剂回收进料泵（15）、溶剂回收进料泵（16）、稀溶剂回收塔底泵（17）、溶剂回收循环泵（18）、溶剂回收出料泵（19）、溶剂回收回流泵（20）、溶剂回收真空泵（21）、母液槽（22）、萃取剂槽（23）、萃余液槽（24）、萃取液槽（25）、稀溶剂回收分层器（26）、溶剂回收塔回流槽（27）；所述萃取塔（1）上部进口通过管道与母液加热器（5）出口相连接，萃取塔（1）下部进口通过管道与萃取剂加热器（6）出口相连接，萃取塔（1）上部出口通过管道与反萃塔（2）下部进口相连接，萃取塔（1）下部出口通过管道与萃余液槽（24）上部进口相连接；所述反萃塔（2）上部进口通过管道与脱盐水加热器（7）出口相连接，反萃塔（2）上部出口通过管道与萃取液槽（25）上部进口相连接，反萃塔（2）下部出口通过管道与萃余液槽（24）上部进口相连接；所述稀溶剂回收塔（3）上部进口通过管道与稀溶剂回收进料泵（15）出口相连接，稀溶剂回收塔（3）上部出口通过管道与溶剂回收再沸器（8）上部进口相连接，稀溶剂回收塔（3）下部出口通过管道分别与稀溶剂回收再沸器（9）下部进口、稀溶剂回收塔底泵（17）进口相连接，稀溶剂回收再沸器（9）上部出口通过管道与稀溶剂回收塔（3）下部进口相连接；所述溶剂回收塔（4）中间进口通过管道与溶剂回收进料泵（16）出口相连接，溶剂回收塔（4）上部进口通过管道与溶剂回收回流泵（20）出口相连接，溶剂回收塔（4）下部进口通过管道与溶剂回收再沸器（12）出口相连接，溶剂回收塔（4）上部出口通过管道与溶剂回收冷凝器（10）上部进口相连接，溶剂回收塔（4）下部出口通过管道与溶剂回收循环泵（18）进口相连接；所述母液加热器（5）物料进口通过管道与母液进料泵（13）出口相连通，母液加热器（5）加热侧进口与蒸汽进汽管道相连接，母液加热器（5）加热侧出口与冷凝水回收管道相连接；所述萃取剂加热器（6）进料口通过管道与萃取剂进料泵（14）出口相连通，萃取剂加热器（6）加热侧进口与蒸汽进汽管道相连接，萃取剂加热器（6）加热侧出口与冷凝水回收管道相连接；所述脱盐水加热器（7）进料口与脱盐水管道相连通，脱盐水加热器（7）加热侧进口与蒸汽进汽管道相连接，脱盐水加热器（7）加热侧出口与冷凝水回收管道相连接；所述溶剂回收再沸器（8）出料口与稀溶剂回收分层器（26）顶部进料口通过管道相连接，溶剂回收再沸器（8）冷却侧进口与循环水进水管道相连接，溶剂回收再沸器（8）冷却侧出口与循环水回水管道相连接；所述稀溶剂回收再沸器（9）加热侧进口与蒸汽进汽管道相连接，稀溶剂回收再沸器（9）加热侧出口与冷凝水回收管道相连接；所述溶剂回收冷凝器（10）出料口与溶剂回收塔回流槽（27）上部进料口通过管道相连接，溶剂回收冷凝器（10）冷却侧进口与循环水进水管道相连接，溶剂回收冷凝器（10）冷却侧出口与循环水回水管道相连接；所述溶剂回收尾冷器（11）进口与溶剂回收塔回流槽（27）上部出口通过管道相连接，溶剂回收尾冷器（11）出口与溶剂回收真空泵（21）通过管道
相连接，溶剂回收尾冷器（11）冷却侧进口与循环水进水管道相连接，溶剂回收尾冷器（11）冷却侧出口与循环水回水管道相连接；所述溶剂回收再沸器（12）上方进料口与溶剂回收循环泵（18）出口通过管道相连接，溶剂回收再沸器（12）底部出口与溶剂回收出料泵（19）进口通过管道相连接，溶剂回收再沸器（12）加热侧进口与蒸汽进汽管道相连接，溶剂回收再沸器（12）加热侧出口与冷凝水回收管道相连接；所述母液进料泵（13）进口与母液槽（22）出口通过管道相连接；所述萃取剂进料泵（14）进口与萃取剂槽（23）底部出口通过管道相连接；所述稀溶剂回收进料泵（15）进口与萃余液槽（24）底部出口通过管道相连接；所述溶剂回收进料泵（16）进口与萃取液槽（25）底部出口通过管道相连接；所述稀溶剂回收塔底泵（17）出口与去废水处理管道相连接；所述溶剂回收出料泵（19）出口与去收集罐管道相连接；所述溶剂回收回流泵（20）进口与溶剂回收塔回流槽（27）底部出口通过管道相连接，溶剂回收回流泵（20）出口与萃取剂槽（23）上方进口通过管道相连接；所述母液槽（22）上方进口与母液管道相连接；所述萃取剂槽（23）上方进口与异辛醇管道相连接；所述萃取液槽（25）下方出口与萃余液槽（24）上方进口通过管道相连接；所述稀溶剂回收分层器（26）上部出口与萃取剂槽（23）上方进口通过管道相连接，稀溶剂回收分层器（26）底部出口与稀溶剂回收分层器（26）上部进口通过管道组成循环回路，并且在循环回路中间位置设置出口与萃余液槽（24）上部进口通过管道相连接。
18.利用上述系统处理季戊四醇母液的方法，具体工艺如下：1、季戊四醇母液经管道输入母液槽（22）内贮存，经母液进料泵（13）加压后进入母液加热器（5），控制温度为50~70℃进入萃取塔（1）上部。萃取剂槽（23）的液体经泵加压后进入萃取剂加热器（6），控制温度为50~70℃进入萃取塔（1）下部。萃取塔（1）底部液体进入萃余液槽（24），萃取塔（1）顶部液体则进入反萃塔（2）底部；2、脱盐水进入脱盐水加热器（7），控制温度为50~70℃进入反萃塔（2）上部。反萃塔（2）顶液体进入萃取液槽（25），反萃塔（2）塔底液体则进入萃余液槽（24）；3、萃余液槽（24）内液体经稀溶剂回收进料泵（15）加压后送入稀溶剂回收塔（3）上部，稀溶剂回收塔（3）顶部蒸汽进入稀溶剂回收冷凝器（10），冷凝液进入稀溶剂回收分层器（26），油层返回萃取剂槽（23）循环使用，水层则返回萃取液槽（25）以继续回收其中的溶剂。稀溶剂回收塔（3）下部稀溶剂回收再沸器（9）使用水蒸汽作为热源加热，塔底含溶剂较少的废水经溶剂回收塔底泵（17）加压后送出；4、萃取液槽（25）设置低位分水，分出的水层去往萃余液槽（24）。萃取液槽（25）内的油层经溶剂回收进料泵（16）加压后送入溶剂回收塔（4）中部，溶剂回收塔（4）顶部蒸汽进入溶剂回收冷凝器（10）及溶剂回收尾冷器（11），冷凝液进入溶剂回收塔回流槽（27），经溶剂回收回流泵（20）加压后一部分回流入溶剂回收塔（4），一部分送往萃取剂槽（23）循环使用。溶剂回收塔（4）底液体经溶剂回收循环泵（18）加压后送入溶剂回收再沸器（12），溶剂回收再沸器（12）使用水蒸汽作为热源进行加热，加热后的气液相进入溶剂回收塔（4）塔底，从溶剂回收再沸器（12）下封头采出高沸物，经溶剂回收出料泵（19）送出。溶剂回收塔（4）采用真空操作，使用溶剂回收真空泵（21）对其抽真空。
19.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完
成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。