多功能结晶罐的制作方法

1.本发明涉及一种结晶罐，特别是涉及一种多功能结晶罐，属于结晶罐技术领域。


背景技术：

2.结晶罐是一种利用加热、降温、或者加入试剂的方式将液体物料中的有效成分提取出来的容器，被广泛用于制药行业，还被广泛应用于乳品行业、食品、化工、饮料等工业，一般罐体设有夹套、盘管、保温，罐内壁经镜面抛光处理，全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下操作，具有比较大的降液截面，起循环比(即加热管的总截面与降液截面之比)可达到2，对流循环较好。
3.现有的降温结晶罐存在以下不足：(1)降温结晶形成后需经二次过滤和烘干再将含水量较低的结晶排出，现有的结晶罐不具备过滤和功能，功能单一；(2)过滤后的结晶需脱水烘干，现有的降温结晶罐不具备脱水烘干功能。
4.针对以上不足，怎样研究出一种具备过滤、脱水和烘干功能的多功能结晶罐是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种多功能结晶罐。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种多功能结晶罐，包括第一罐体以及位于所述第一罐体内侧的第二罐体，所述第一罐体和所述第二罐体之间设有盘管，所述盘管的两端分别连接有出液管和进液管，所述第一罐体的底部连接有第二出料管，所述第二罐体的顶部通过封合管连接有第四密封盖，所述第四密封盖上安装有第一电机，所述第一电机的一侧连接有第一进料管，所述第二罐体的内侧设有第三罐体，所述第三罐体的侧壁上设有多个半导体制冷片，每两个所述半导体制冷片之间均设有过滤网，所述第三罐体的底部通过出料斗连接有第一出料管，所述第一出料管上设有第一电磁阀，所述第三罐体的顶部通过第二进料管与所述第四密封盖相互连接，所述第三罐体的内侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过旋转柱连接有多个连接杆，所述连接杆的另一端连接有第一刮板。
8.优选的，所述第二罐体的内壁上设有多个均位于所述第三罐体外侧的用于增强换热效果的圆环形翅片。
9.优选的，所述出液管和所述进液管均贯穿所述第一罐体设置，所述出液管和所述进液管上均安装有第一密封盖。
10.优选的，所述第二出料管的底部安装有第五密封盖，所述第一出料管贯穿所述第五密封盖设置。
11.优选的，所述第二出料管的外侧设有多个均匀分布的支撑腿，所述支撑腿的底部安装有固定块。
12.优选的，所述第一罐体的顶部设有第二密封盖，所述第二密封盖上设有两个用于
固定和安装所述第一电机的支架。
13.优选的，所述支架的外侧设有操作面板，所述第一进料管的顶部安装有第三密封盖。
14.优选的，所述半导体制冷片的冷端设置于所述第三罐体的内侧，所述半导体制冷片的热端设置于所述第三罐体的外侧。
15.优选的，所述第三罐体的顶部设有顶板，所述顶板的底部安装有安装环，所述安装环的内侧连接有多个用于固定和安装所述第二电机的连接架。
16.优选的，所述第一刮板的底部连接有贴合所述出料斗内壁设置的第二刮板。
17.本发明的有益技术效果：按照本发明的多功能结晶罐，通过第二电机的设置能够带动多个第一刮板转动进而使得第一刮板将过滤网堵住，将液体存留至第三罐体的内部，通过半导体制冷片的设置能够利用半导体制冷片的冷端对第三罐体内部的液体进行降温，进而实现第三罐体内部液体降温析出结晶，降温析出结晶后，通过第二电机带动多个第一刮板旋转进而使得液晶留在第三罐体的内侧，而滤液通过过滤网排出至第二罐体的内部，打开第五密封盖，将滤液放出，同时利用第一电机带动第三罐体整体转动进而将第三罐体内部结晶上的水分进行脱水，而盘管的设置能够便于将热油或者热水通入盘管的内部对第三罐体内部的结晶进行均匀的烘干，进而实现了结晶罐同时具备结晶、过滤、脱水和烘干，实现功能的多样性。
附图说明
18.图1为按照本发明的多功能结晶罐的一优选实施例的整体结构示意图；
19.图2为按照本发明的多功能结晶罐的一优选实施例的第二罐体结构示意图；
20.图3为按照本发明的多功能结晶罐的一优选实施例的第二罐体结构透视图；
21.图4为按照本发明的多功能结晶罐的一优选实施例的第三罐体结构示意图；
22.图5为按照本发明的多功能结晶罐的一优选实施例的第一刮板和第二刮板结构示意图；
23.图6为按照本发明的多功能结晶罐的一优选实施例的第一刮板和第二刮板正视图。
24.图中：1-支撑腿，2-固定块，3-第一出料管，4-第一电磁阀，5-第二出料管，6-第一罐体，7-出液管，8-进液管，9-第一密封盖，10-第二密封盖，11-第一进料管，12-第三密封盖，13-支架，14-第一电机，15-第四密封盖，16-操作面板，17-第五密封盖，18-盘管，19-第二罐体，20-封合管，21-翅片，22-出料斗，23-第三罐体，24-半导体制冷片，25-过滤网，26-第二进料管，27-第二电机，28-安装环，29-连接架，30-连接杆，31-第一刮板，32-第二刮板，33-旋转柱，34-顶板。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
26.如图1-图6所示，本实施例提供的多功能结晶罐，包括第一罐体6以及位于第一罐体6内侧的第二罐体19，第一罐体6和第二罐体19之间设有盘管18，盘管18的两端分别连接
有出液管7和进液管8，第一罐体6的底部连接有第二出料管5，第二罐体19的顶部通过封合管20连接有第四密封盖15，第四密封盖15上安装有第一电机14，第一电机14的一侧连接有第一进料管11，第二罐体19的内侧设有第三罐体23，第三罐体23的侧壁上设有多个半导体制冷片24，每两个半导体制冷片24之间均设有过滤网25，第三罐体23的底部通过出料斗22连接有第一出料管3，第一出料管3上设有第一电磁阀4，第三罐体23的顶部通过第二进料管26与第四密封盖15相互连接，第三罐体23的内侧安装有第二电机27，第二电机27的输出端通过旋转柱33连接有多个连接杆30，连接杆30的另一端连接有第一刮板31。通过第二电机27的设置能够带动多个第一刮板31转动进而使得第一刮板31将过滤网25堵住，将液体存留至第三罐体23的内部，通过半导体制冷片24的设置能够利用半导体制冷片24的冷端对第三罐体23内部的液体进行降温，进而实现第三罐体23内部液体降温析出结晶，降温析出结晶后，通过第二电机27带动多个第一刮板31旋转进而使得液晶留在第三罐体23的内侧，而滤液通过过滤网25排出至第二罐体19的内部，打开第五密封盖17，将滤液放出，同时利用第一电机14带动第三罐体23整体转动进而将第三罐体23内部结晶上的水分进行脱水，而盘管18的设置能够便于将热油或者热水通入盘管18的内部对第三罐体23内部的结晶进行均匀的烘干，进而实现了结晶罐同时具备结晶、过滤、脱水和烘干，实现功能的多样性。
27.在本实施例中，如图1、图2和图3所示，第二罐体19的内壁上设有多个均位于第三罐体23外侧的用于增强换热效果的圆环形翅片21。出液管7和进液管8均贯穿第一罐体6设置，出液管7和进液管8上均安装有第一密封盖9。第二出料管5的底部安装有第五密封盖17，第一出料管3贯穿第五密封盖17设置。第二出料管5的外侧设有多个均匀分布的支撑腿1，支撑腿1的底部安装有固定块2。通过多个第三罐体23的设置，能够加强第二罐体19侧壁的传热效果，进而使得盘管18散热的热量更好的传输至第二罐体19的内侧进而对第三罐体23内侧的结晶进行烘干。通过出液管7和进液管8贯穿第一罐体6设置能够便于在第一罐体6的外侧对盘管18内部进行注入热液或者热油进而实现盘管18的加热功能，通过第一密封盖9的设置能够实现盘管18的密封。通过支撑腿1的设置便于对第一罐体6进行支撑，进而在第二出料管5的下方形成操作空间，通过固定块2的设置便于将第一罐体6固定在需要的位置进而防止第一罐体6的倾倒。
28.在本实施例中，如图1、图4和图5所示，第一罐体6的顶部设有第二密封盖10，第二密封盖10上设有两个用于固定和安装第一电机14的支架13。支架13的外侧设有操作面板16，第一进料管11的顶部安装有第三密封盖12。半导体制冷片24的冷端设置于第三罐体23的内侧，半导体制冷片24的热端设置于第三罐体23的外侧。第三罐体23的顶部设有顶板34，顶板34的底部安装有安装环28，安装环28的内侧连接有多个用于固定和安装第二电机27的连接架29。第一刮板31的底部连接有贴合出料斗22内壁设置的第二刮板32。通过第二密封盖10的设置，便于密封第一罐体6，通过支架13的设置，便于将第一电机14安装在支架13上进而固定在第二密封盖10上。通过操作面板16的设置，便于对本装置上的设备进行启停操作，通过第三密封盖12的设置，便于实现第一进料管11的密封。通过将半导体制冷片24的冷端设置于第三罐体23的内侧而半导体制冷片24的热端设置于第三罐体23的外侧便于半导体制冷片24的冷端对第三罐体23内侧原液进行降温析出结晶而半导体制冷片24的热端对第三罐体23的外侧进行加热进而防止第三罐体23内侧渗出的原液降温析出结晶附着在第三罐体23的外侧。通过第二刮板32的设置，能够将出料斗22内壁上附着的结晶刮掉，防止结
晶附着在出料斗22的内壁上难以清理造成结晶的浪费，通过多个第一刮板31的设置在第一刮板31进行密封的同时也能够实现将第三罐体23内壁上附着的结晶进行刮除，进而增强结晶的清理洁净度，避免结晶的浪费。
29.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种多功能结晶罐的工作过程如下：
30.步骤1：通过操作面板16打开第二电机27，进而第二电机27带动多个第一刮板31旋转，将过滤网25堵住，在第三罐体23的内部形成封闭的空间；
31.步骤2：打开第三密封盖12，将原液通过第一进料管11投放入第三罐体23的内侧，再通过操作面板16将半导体制冷片24打开，进而半导体制冷片24的冷端对第三罐体23内侧的原液进行降温冷却，原液达到析出结晶的温度即将原液中的有效成分降温析出结晶半导体制冷片24的热端对第三罐体23的外侧进行加热，避免残留渗出原液因半导体制冷片24冷端的降温而析出结晶附着在第三罐体23的外侧；
32.步骤3：结晶结束后，通过操作面板16打开第二电机27进而第二电机27带动多个第一刮板31旋转将第一刮板31对准半导体制冷片24，滤液从过滤网25排出，滤液排至第二罐体19的内部，通过打开第五密封盖17从第二出料管5排出；
33.步骤4：通过操作面板16打开第一电机14，利用第一电机14带动第三罐体23整体旋转，将第三罐体23内部的结晶中多余的水分进行脱水；
34.步骤5：将热油从进液管8进入盘管18的内部由出液管7排出，进而对第三罐体23内部的结晶进行均匀的烘干，多个翅片21加大了第二罐体19侧壁的传热效果，使得盘管18散发的热量更好的传输中第三罐体23的内侧对结晶进烘干。
35.综上，在本实施例中，按照本实施例的多功能结晶罐，通过多个第三罐体23的设置，能够加强第二罐体19侧壁的传热效果，进而使得盘管18散热的热量更好的传输至第二罐体19的内侧进而对第三罐体23内侧的结晶进行烘干。通过出液管7和进液管8贯穿第一罐体6设置能够便于在第一罐体6的外侧对盘管18内部进行注入热液或者热油进而实现盘管18的加热功能，通过第一密封盖9的设置能够实现盘管18的密封。通过支撑腿1的设置便于对第一罐体6进行支撑，进而在第二出料管5的下方形成操作空间，通过固定块2的设置便于将第一罐体6固定在需要的位置进而防止第一罐体6的倾倒。通过第二密封盖10的设置，便于密封第一罐体6，通过支架13的设置，便于将第一电机14安装在支架13上进而固定在第二密封盖10上。通过操作面板16的设置，便于对本装置上的设备进行启停操作，通过第三密封盖12的设置，便于实现第一进料管11的密封。通过将半导体制冷片24的冷端设置于第三罐体23的内侧而半导体制冷片24的热端设置于第三罐体23的外侧便于半导体制冷片24的冷端对第三罐体23内侧原液进行降温析出结晶而半导体制冷片24的热端对第三罐体23的外侧进行加热进而防止第三罐体23内侧渗出的原液降温析出结晶附着在第三罐体23的外侧。通过第二刮板32的设置，能够将出料斗22内壁上附着的结晶刮掉，防止结晶附着在出料斗22的内壁上难以清理造成结晶的浪费，通过多个第一刮板31的设置在第一刮板31进行密封的同时也能够实现将第三罐体23内壁上附着的结晶进行刮除，进而增强结晶的清理洁净度，避免结晶的浪费。
36.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加
以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。