一种新型磁联式均质机的制作方法

1.本发明属于机械工程技术领域，特别是涉及一种新型磁联式均质机。


背景技术：

2.随着油价的不断上涨，使得燃油占航运企业运输总成本的比例越来越高，航运企业运输船舶燃油成本已占运输总成本的50％～60％；节约燃料费用已成为航运企业降低成本、提高经济效益的重要手段，越来越多的船舶使用价格更低的劣质燃料油；但近年来，我公司生产的磁联式均质机不断出现电机烧坏、磁性联轴器外罩破损、主轴轴承偏磨严重、主轴卡死等故障，故障率较高。
3.现有的原磁联式均质机采用滑动轴承支承高速旋转的主轴不适应，并且没有温度保护功能，且原磁联式均质机的磁性联轴器外罩破损、主轴轴承偏磨严重、主轴卡死等故障，故障率较高，另外船舶使用价格较低的劣质燃料油重，由于其成份中可能含有沥青等大分子软性淤渣，提高了燃油表面张力，使燃油更加粗细且不均匀，降低了燃料油的利用率。为此，我们设计了一种新型磁联式均质机，用以解决上述中的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型磁联式均质机，通过对启动组件、连接组件、主轴组件、简体组件和流管组件的设计，解决了现有的原磁联式均质机采用滑动轴承支承高速旋转的主轴不适应，并且没有温度保护功能，且原磁联式均质机的磁性联轴器外罩破损、主轴轴承偏磨严重、主轴卡死等故障，故障率较高，另外船舶使用价格较低的劣质燃料油重，由于其成份中可能含有沥青等大分子软性淤渣，提高了燃油表面张力，使燃油更加粗细且不均匀，降低了燃料油的利用率的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种新型磁联式均质机，包括启动组件、连接组件、主轴组件、简体组件和流管组件；所述连接组件位于启动组件一侧且两者之间通过固定螺栓固定连接；所述主轴组件位于连接组件一侧且两者之间通过固定螺栓固定连接；所述简体组件位于主轴组件一侧且两者之间通过固定螺栓固定连接；所述流管组件位于简体组件一侧且两者之间通过固定螺栓固定连接。
7.所述主轴组件包括有连接法兰筒；所述连接法兰筒内部转动配合有主轴；所述主轴周侧面安装有大涡轮；所述主轴周侧面安装有小涡轮；所述小涡轮下方，且位于主轴周侧面固定有若干十字搅拌件。
8.所述主轴周侧面卡接有两陶瓷角接触轴承；所述主轴周侧面卡接有轴承止动圈ⅰ，且轴承止动圈ⅰ位于其中一陶瓷角接触轴承一侧；所述主轴周侧面卡接有轴承止动圈ⅱ，且轴承止动圈ⅱ位于其中另一陶瓷角接触轴承一侧；所述主轴周侧面卡接有混合陶瓷深沟球轴承，且混合陶瓷深沟球轴承位于轴承止动圈ⅱ一侧。
9.进一步地，所述启动组件包括有电机；所述电机一侧固定有第一法兰；所述电机输
出轴固定有磁性连轴器；所述磁性连轴器一端与主轴卡接。
10.进一步地，所述连接组件包括有连接外罩；所述连接外罩周侧面固定有大支角；所述连接外罩一侧与第一法兰通过固定螺栓固定连接；所述连接外罩另一侧与连接法兰筒通过固定螺栓固定连接。
11.进一步地，所述主轴周侧面卡接有轴承端盖ⅰ，且轴承端盖ⅰ位于其中一陶瓷角接触轴承一侧；所述轴承端盖ⅰ与连接法兰筒一侧通过固定螺栓连接；所述主轴周侧面螺纹转动配合有锁紧螺母，且锁紧螺母位于轴承止动圈ⅰ一侧；所述陶瓷角接触轴承、轴承止动圈ⅰ、轴承止动圈ⅱ、混合陶瓷深沟球轴承和轴承端盖ⅰ均设置在连接法兰筒与主轴之间。
12.进一步地，所述主轴周侧面卡接有轴承端盖ⅱ，且轴承端盖ⅱ与连接法兰筒另一侧通过固定螺栓固定连接；所述主轴周侧面卡接有密封压盖；所述主轴周侧面转动配合有旋转密封圈；所述旋转密封圈通过密封压盖压入轴承端盖ⅱ内。
13.进一步地，所述简体组件包括有细化简筒；所述细化简筒周侧面固定有小支角；所述细化简筒周侧面连通有燃料入口管；所述细化简筒一侧面与连接法兰筒一侧面通过固定螺栓固定连接。
14.进一步地，所述流管组件包括有出口管道；所述出口管道内壁固定有流通板；所述出口管道内部设置有涡流真空管道；所述出口管道周侧面固定有第二法兰；所述第二法兰与连接法兰筒另一侧面通过固定螺栓固定连接。
15.进一步地，所述出口管道周侧面连通设置有温度传感器。
16.本发明具有以下有益效果：
17.1、本发明利用主轴组件以及安装在主轴组件上的大涡轮、小涡轮和十字搅拌件高速转动所产生的高线速度和高频机械效应，对细化简筒内的燃料油进行强烈的切割、搅拌、研磨、离心撞击等综合作用，并且在涡流真空管道处形成极大地真空，通过涡空能量的作用进一步把燃料油中沥青等大分子软性淤渣均匀乳化、分散，降低燃油表面张力，使燃油更加细微均匀，最终得到高品质的燃油，从而提高了劣质燃料油的利用率。
18.2、本发明利用主轴组件中的轴承止动圈ⅰ、轴承止动圈ⅱ、锁紧螺母、轴承端盖ⅰ、轴承端盖ⅱ组件的限位锁定，保证主轴组件高速转动时的稳定性和安全性。
19.3、本发明通过密封压盖将旋转密封圈压入轴承端盖ⅱ内，并与轴承端盖ⅱ形成一个统一的整体，防止燃料油中杂质进入混合陶瓷深沟球轴承滚道内，减少了混合陶瓷深沟球轴承的磨损，增加了混合陶瓷深沟球轴承的使用寿命。
20.4、本发明利用在磁联式均质机出口管道周侧面连通设置有温度传感器用于检测出口管道内部的燃料油温度，保证只有满足磁联式均质机运行条件(温度60℃～150℃)，才能启动磁联式均质机。
21.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的一种新型磁联式均质机的截面结构示意图。
24.图2为本发明的一种新型磁联式均质机的截面正视图。
25.图3为启动组件的结构示意图。
26.图4为连接组件的机构示意图。
27.图5为主轴组件的结构示意图。
28.图6为主轴组件的正视图。
29.图7为主轴组件的截面结构示意图。
30.图8为图7中a处的放大示意图。
31.图9为图7中b处的放大示意图。
32.图10为主轴组件的截面正视图。
33.图11为简体组件的结构示意图。
34.图12为流管组件的结构示意图。
35.图13为流管组件的截面结构示意图。
36.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
37.1-启动组件，2-连接组件，3-主轴组件，4-简体组件，5-流管组件，101-电机，102-第一法兰，103-磁性连轴器，201-连接外罩，202-大支角，301-连接法兰筒，302-主轴，303-大涡轮，304-小涡轮，305-十字搅拌件，306-陶瓷角接触轴承，307-轴承止动圈ⅰ，308-轴承止动圈ⅱ，309-混合陶瓷深沟球轴承，310-轴承端盖ⅰ，311-锁紧螺母，312-轴承端盖ⅱ，313-密封压盖，314-旋转密封圈，401-细化简筒，402-小支角，403-燃料入口管，501-出口管道，502-流通板，503-涡流真空管道，504-第二法兰，505-温度传感器。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-13所示，本发明为一种新型磁联式均质机，包括启动组件1、连接组件2、主轴组件3、简体组件4和流管组件5；连接组件2位于启动组件1一侧且两者之间通过固定螺栓固定连接；主轴组件3位于连接组件2一侧且两者之间通过固定螺栓固定连接；简体组件4位于主轴组件3一侧且两者之间通过固定螺栓固定连接；流管组件5位于简体组件4一侧且两者之间通过固定螺栓固定连接；
40.主轴组件3包括有连接法兰筒301；连接法兰筒301内部转动配合有主轴302；主轴302周侧面安装有大涡轮303；主轴302周侧面安装有小涡轮304；小涡轮304下方，且位于主轴302周侧面固定有若干十字搅拌件305；
41.主轴302周侧面卡接有两陶瓷角接触轴承306；主轴302周侧面卡接有轴承止动圈ⅰ307，且轴承止动圈ⅰ307位于其中一陶瓷角接触轴承306一侧；主轴302周侧面卡接有轴承止动圈ⅱ308，且轴承止动圈ⅱ308位于其中另一陶瓷角接触轴承306一侧；主轴302周侧面卡接有混合陶瓷深沟球轴承309，且混合陶瓷深沟球轴承309位于轴承止动圈ⅱ308一侧；启动电机101，使得其输出轴所固定的磁性联轴器103带动主轴组件3以及安装在主轴组件3上的
大涡轮303、小涡轮304和十字搅拌件305高速转动，高速旋转的大涡轮303、小涡轮304和十字搅拌件305所产生的高线速度和高频机械效应，对从燃料入口管403入细化简筒401内的燃料油受到强烈的切割、搅拌、研磨、离心撞击等综合作用，并且在涡流真空管道503处形成极大地真空，通过涡空能量的作用进一步把燃料油中沥青等大分子软性淤渣均匀乳化、分散，降低燃油表面张力，使燃油更加细微均匀，最终得到高品质的燃油，从而提高了劣质燃料油的利用率。
42.请参阅图1-5所示，启动组件1包括有电机101；电机101一侧固定有第一法兰102；电机101输出轴固定有磁性连轴器103；磁性连轴器103一端与主轴302卡接；将磁性连轴器103一端与主轴302卡接，并将两者固定，启动电机101，使得主轴组件3在简体组件4内部高速转动。
43.请参阅图1-5所示，连接组件2包括有连接外罩201；连接外罩201周侧面固定有大支角202；连接外罩201一侧与第一法兰102通过固定螺栓固定连接；连接外罩201另一侧与连接法兰筒301通过固定螺栓固定连接；将连接外罩201一侧与第一法兰102通过固定螺栓螺纹固定，同时将连接外罩201另一侧与连接法兰筒301通过固定螺栓螺纹固定，使得启动组件1和主轴组件3通过连接组件2相连接。
44.请参阅图1-10所示，主轴302周侧面卡接有轴承端盖ⅰ310，且轴承端盖ⅰ310位于其中一陶瓷角接触轴承306一侧；轴承端盖ⅰ310与连接法兰筒301一侧通过固定螺栓连接；主轴302周侧面螺纹转动配合有锁紧螺母311，且锁紧螺母311位于轴承止动圈ⅰ307一侧；陶瓷角接触轴承306、轴承止动圈ⅰ307、轴承止动圈ⅱ308、混合陶瓷深沟球轴承309和轴承端盖ⅰ310均设置在连接法兰筒301与主轴302之间；主轴组件3采用前端两混合陶瓷角接触轴承306和后端单个混合陶瓷深沟球轴承309的组合轴承方式，用于支撑高速旋转的主轴302，并且通过轴承止动圈ⅰ307、轴承止动圈ⅱ308、锁紧螺母311、轴承端盖ⅰ310、轴承端盖ⅱ312等进行限位锁定，保证主轴组件3运行时的稳定性和安全性。
45.请参阅图1-10所示，主轴302周侧面卡接有轴承端盖ⅱ312，且轴承端盖ⅱ312与连接法兰筒301另一侧通过固定螺栓固定连接；主轴302周侧面卡接有密封压盖313；主轴302周侧面转动配合有旋转密封圈314；旋转密封圈314通过密封压盖313压入轴承端盖ⅱ312内；通过在主轴组件3中的轴承端盖ⅱ312处增加旋转密封圈314，旋转密封圈314通过密封压盖313压入轴承端盖ⅱ312内，与轴承端盖ⅱ312形成一个统一的整体，防止燃料油中杂质进入混合陶瓷深沟球轴承309滚道内，减少了混合陶瓷深沟球轴承309的磨损，增加了混合陶瓷深沟球轴承309的使用寿命。
46.请参阅图1、图5和图11所示，简体组件4包括有细化简筒401；细化简筒401周侧面固定有小支角402；细化简筒401周侧面连通有燃料入口管403；细化简筒401一侧面与连接法兰筒301一侧面通过固定螺栓固定连接；通过固定螺栓将细化简筒401一侧面和连接法兰筒301一侧面相连接，使得简体组件4一侧面与主轴组件3上的连接法兰筒301相连接，并且使得主轴组件3上的主轴302套接在细化简筒401的内部。
47.请参阅图1、图11和图13所示，流管组件5包括有出口管道501；出口管道501内壁固定有流通板502；出口管道501内部设置有涡流真空管道503；出口管道501周侧面固定有第二法兰504；第二法兰504与连接法兰筒301另一侧面通过固定螺栓固定连接；通过固定螺栓将第二法兰504与连接法兰筒301另一侧面相连接，使得流管组件5连接在简体组件4一侧，
并使得燃料油经出口管道501内壁所设置的流通板502进入到出口管道501内部所设置的涡流真空管道503内部。
48.请参阅图11和图12所示，出口管道501周侧面连通设置有温度传感器505；通过在磁联式均质机出口管道501周侧面连通设置有温度传感器505用于检测出口管道501内部的燃料油温度，保证只有满足磁联式均质机运行条件(温度60℃～150℃)，才能启动磁联式均质机。
49.本实施例的一个具体应用为：
50.启动电机101，使得主轴组件3以及安装在主轴组件3上的大涡轮303、小涡轮304和十字搅拌件305高速转动，高速旋转的大涡轮303、小涡轮304和十字搅拌件305所产生的高线速度和高频机械效应，对从燃料入口管403入细化简筒401内的燃料油受到强烈的切割、搅拌、研磨、离心撞击等综合作用，并且在涡流真空管道503处形成极大地真空，通过涡空能量的作用进一步把燃料油中沥青等大分子软性淤渣均匀乳化、分散，降低燃油表面张力，使燃油更加细微均匀，最终得到高品质的燃油，从而提高了劣质燃料油的利用率；主轴组件3采用前端两混合陶瓷角接触轴承306和后端单个混合陶瓷深沟球轴承309的组合轴承方式，用于支撑高速旋转的主轴302，并且通过轴承止动圈ⅰ307、轴承止动圈ⅱ308、锁紧螺母311、轴承端盖ⅰ310、轴承端盖ⅱ312等进行限位锁定，保证主轴组件3运行时的稳定性和安全性；通过在主轴组件3中的轴承端盖ⅱ312处增加旋转密封圈314，旋转密封圈314通过密封压盖313压入轴承端盖ⅱ312内，与轴承端盖ⅱ312形成一个统一的整体，防止燃料油中杂质进入混合陶瓷深沟球轴承309滚道内，减少了混合陶瓷深沟球轴承309的磨损，增加了混合陶瓷深沟球轴承309的使用寿命。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。