一种精品钢材制备的窑炉烟气处理装置的制作方法

1.本发明属于精品钢材制备技术领域，具体涉及到一种精品钢材制备的窑炉烟气处理装置。


背景技术：

2.钢材在制备的过程中，需要对钢材添加其他金属元素来改变钢材原有性能，钢材进行煅烧后转变形成新的精品钢材，通过窑炉收集箱上的导柱把煅烧形成的烟气排出进行有效的煅烧处理。
3.基于上述描述本发明人发现，现有的一种精品钢材制备的窑炉烟气处理装置主要存在以下不足，比如：钢材与其他金属元素煅烧时，会有效的形成部分有害气体与颗粒物，颗粒物随着气压的升高形成上浮的趋势，使颗粒物被滤网阻挡进行过滤堆积，在高压不断挤压下，部分颗粒物逐渐挤压通过滤网，导致颗粒物随过滤后的气体漂浮出窑炉进行四散，造成颗粒物下沉掉落在钢材边角上形成二次煅烧反应，影响钢材的精良程度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种精品钢材制备的窑炉烟气处理装置，以解决现有技术的问题。
5.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种精品钢材制备的窑炉烟气处理装置，其结构包括底脚、顶架、收集箱、导柱、放置盒、传动箱，所述底脚上端螺柱连接于传动箱下端，所述顶架下端螺栓连接于传动箱上端，所述收集箱下端固定连接于顶架上端，所述导柱下端螺纹连接于收集箱上端，所述放置盒下端活动卡合于传动箱上端。
6.作为本发明的进一步改进，所述收集箱内设有收集装置、滤网、支撑柱、固定圈、导向装置，所述收集装置后端与导向装置前端间隙配合，所述滤网外侧与收集装置内侧相连接，所述支撑柱内侧与收集装置外侧相铆合，所述固定圈内侧与导向装置外侧相焊接，所述支撑柱设有五个，环绕滤网分布。
7.作为本发明的进一步改进，所述收集装置内设有收集槽、顶板、卡口、抵口、连接杆、固定环，所述收集槽后端与顶板前端相卡合，所述顶板外侧与固定环内侧相连接，所述卡口外侧与顶板内侧相固定，所述抵口设于固定环外侧进行连接配合，所述连接杆设于收集槽之间进行支撑配合，所述抵口设有五个，连接杆设有四个。
8.作为本发明的进一步改进，所述收集槽内设有收集板、夹板、弧板、连接条、顶柱、压槽，所述收集板后端固定于顶柱前端，所述夹板外侧与连接条内侧相连接，所述弧板内侧与夹板外侧相焊接，所述顶柱后端螺纹连接于夹板前端，所述压槽与弧板为一体化结构，所述夹板呈半圆弧形状，设有两个，呈对称分布。
9.作为本发明的进一步改进，所述收集板内设有收集块、导圈、连接板、顶口、压口，所述收集块外侧与导圈内侧相铆合，所述导圈外侧与连接板内侧相固定，所述顶口前端与收集块后端相贴合，所述压口设于连接板外侧进行固定配合，所述收集块设有两个，呈对称
分布。
10.作为本发明的进一步改进，所述收集块内设有卡角、弧槽、弧块、压块、压条，所述卡角内侧与压块外侧相连接，所述弧槽设于弧块前端进行导向配合，所述弧块下端与压条上端相固定，所述压条下端嵌固于压块上端，所述弧块为橡胶材质，具有弹性。
11.作为本发明的进一步改进，所述导向装置内设有导板、抵圈、抵板、接口、连接柱，所述导板后端固定连接于抵板前端，所述抵圈前端焊接连接于抵板后端，所述接口设于抵圈内侧进行连接配合，所述连接柱设于抵板之间进行固定配合，所述导板设有五个，环绕接口分布。
12.作为本发明的进一步改进，所述导板内设有导块、导槽、夹块、弧杆、夹条，所述导块外侧铆合连接于夹条内侧，所述导槽外侧与夹块内侧相固定，所述夹块内侧嵌固连接于弧杆外侧，所述弧杆内侧螺柱连接于假条外侧，所述弧杆呈弧形状，弧杆设有两根。
13.作为本发明的进一步改进，所述导块内设有弹块、抵块、推柱、推槽、弹板，所述弹块内侧嵌固于推槽外侧，所述抵块前端与弹板后端相贴合，所述推柱内侧与弹板外侧相卡合，所述推槽与抵块为一体化结构，所述弹块为塑料纤维材质，具有高弹性与高韧性，弹块设有两个，呈对称分布。
14.本发明的有益效果在于：
15.1.将设备进行通电，把钢材放置在放置盒内，在钢材表面添加其他类金属，推动放置盒进入到收集箱下端，操控传动箱，使传动箱对放置盒内的钢材与其他类金属进行煅烧，煅烧形成的烟气随着气压上浮进入到收集箱内，烟气与煅烧反应物在导向装置的导向下进入到收集装置内，随着固定环内侧的顶板的导向下进入到收集槽内，沿着收集槽内的弧板与夹板进入到收集板内，颗粒物对压条与压块上端的弧块进行挤压收缩，沿着弧槽进入到导圈内侧的顶口内进行收集，弧块进行回弹，将覆盖在弧块上的颗粒物抖入顶口内，使颗粒物被收集起来，防止颗粒物覆盖在滤网上，导致颗粒物随过滤后的气体漂浮出窑炉进行四散，造成颗粒物下沉掉落在钢材边角上形成二次煅烧反应，影响钢材的精良程度。
16.2.在烟气携带颗粒物与导向装置内的抵圈进行接触后，随着气流被阻挡顺延向抵板前端的导板进行挤压，使颗粒物堆积在夹块内侧，在颗粒物对弹块进行挤压时，弹块收缩抵住推槽与弹板外侧的推柱进行支撑，使抵块抵住夹块内侧的弧杆与夹条进行固定，防止颗粒物向外侧进行分散，导致颗粒物大量覆盖在滤网上想成堆积，造成滤网的过滤效果被降低，携带颗粒物形成回流覆盖钢材进行煅烧。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本发明一种精品钢材制备的窑炉烟气处理装置的结构示意图；
19.图2为本发明收集箱俯视的结构示意图；
20.图3为本发明收集装置正视的结构示意图；
21.图4为本发明收集槽正视的结构示意图；
22.图5为本发明收集板正视的结构示意图；
23.图6为本发明收集块正视的结构示意图；
24.图7为本发明导向装置正视的结构示意图；
25.图8为本发明导板正视的结构示意图；
26.图9为本发明导块正视的结构示意图；
27.图中：底脚
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1、顶架
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2、收集箱
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3、导柱
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4、放置盒
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5、传动箱
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6、收集装置
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31、滤网
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32、支撑柱
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33、固定圈
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34、导向装置
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35、收集槽
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311、顶板
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312、卡口
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313、抵口
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314、连接杆
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315、固定环
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316、收集板
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a1、夹板
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a2、弧板
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a3、连接条
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a4、顶柱
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a5、压槽
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a6、收集块
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a11、导圈
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a12、连接板
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a13、顶口
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a14、压口
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a15、卡角
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b1、弧槽
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b2、弧块
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b3、压块
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b4、压条
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b5、导板
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351、抵圈
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352、抵板
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353、接口
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354、连接柱
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355、导块
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c1、导槽
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c2、夹块
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c3、弧杆
‑
c4、夹条
‑
c5、弹块
‑
c11、抵块
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c12、推柱
‑
c13、推槽
‑
c14、弹板
‑
c15。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例1
30.如附图1至附图6所示：
31.本发明提供一种精品钢材制备的窑炉烟气处理装置，其结构包括底脚1、顶架2、收集箱3、导柱4、放置盒5、传动箱6，所述底脚1上端螺柱连接于传动箱6下端，所述顶架2下端螺栓连接于传动箱6上端，所述收集箱3下端固定连接于顶架2上端，所述导柱4下端螺纹连接于收集箱3上端，所述放置盒5下端活动卡合于传动箱6上端。
32.其中，所述收集箱3内设有收集装置31、滤网32、支撑柱33、固定圈34、导向装置35，所述收集装置31后端与导向装置35前端间隙配合，所述滤网32外侧与收集装置31内侧相连接，所述支撑柱33内侧与收集装置31外侧相铆合，所述固定圈34内侧与导向装置35外侧相焊接，所述支撑柱33设有五个，环绕滤网32分布，使收集装置31在收集颗粒物时不会被气压挤压发生倾斜。
33.其中，所述收集装置31内设有收集槽311、顶板312、卡口313、抵口314、连接杆315、固定环316，所述收集槽311后端与顶板312前端相卡合，所述顶板312外侧与固定环316内侧相连接，所述卡口313外侧与顶板312内侧相固定，所述抵口314设于固定环316外侧进行连接配合，所述连接杆315设于收集槽311之间进行支撑配合，所述抵口314设有五个，连接杆315设有四个，使收集槽311收集不同量的颗粒物时保持稳定。
34.其中，所述收集槽311内设有收集板a1、夹板a2、弧板a3、连接条a4、顶柱a5、压槽a6，所述收集板a1后端固定于顶柱a5前端，所述夹板a2外侧与连接条a4内侧相连接，所述弧板a3内侧与夹板a2外侧相焊接，所述顶柱a5后端螺纹连接于夹板a2前端，所述压槽a6与弧板a3为一体化结构，所述夹板a2呈半圆弧形状，设有两个，呈对称分布，使收集板a1在向顶柱a5进行挤压后能够保持固定。
35.其中，所述收集板a1内设有收集块a11、导圈a12、连接板a13、顶口a14、压口a15，所述收集块a11外侧与导圈a12内侧相铆合，所述导圈a12外侧与连接板a13内侧相固定，所述顶口a14前端与收集块a11后端相贴合，所述压口a15设于连接板a13外侧进行固定配合，所述收集块a11设有两个，呈对称分布，使颗粒物能够在收集块a11的导向下进入到顶口a14内侧的弧槽里。
36.其中，所述收集块a11内设有卡角b1、弧槽b2、弧块b3、压块b4、压条b5，所述卡角b1内侧与压块b4外侧相连接，所述弧槽b2设于弧块b3前端进行导向配合，所述弧块b3下端与压条b5上端相固定，所述压条b5下端嵌固于压块b4上端，所述弧块b3为橡胶材质，具有弹性，使颗粒物挤压弧块b3进行收缩回弹，防止颗粒物粘附在弧块b3上。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.本发明中，将设备进行通电，把钢材放置在放置盒5内，在钢材表面添加其他类金属，推动放置盒5进入到收集箱3下端，操控传动箱6，使传动箱6对放置盒5内的钢材与其他类金属进行煅烧，煅烧形成的烟气随着气压上浮进入到收集箱3内，烟气与煅烧反应物在导向装置35的导向下进入到收集装置31内，随着固定环316内侧的顶板312的导向下进入到收集槽311内，沿着收集槽311内的弧板a3与夹板a2进入到收集板a1内，颗粒物对压条b5与压块b4上端的弧块b3进行挤压收缩，沿着弧槽b2进入到导圈a12内侧的顶口a14内进行收集，弧块b3进行回弹，将覆盖在弧块b3上的颗粒物抖入顶口a14内，使颗粒物被收集装置31所收集，防止颗粒物覆盖在滤网上，导致颗粒物随过滤后的气体漂浮出窑炉进行四散，造成颗粒物下沉掉落在钢材边角上形成二次煅烧反应，影响钢材的精良程度。
39.实施例2
40.如附图7至附图9所示：
41.本发明提供一种精品钢材制备的窑炉烟气处理装置，所述导向装置35内设有导板351、抵圈352、抵板353、接口354、连接柱355，所述导板351后端固定连接于抵板353前端，所述抵圈352前端焊接连接于抵板353后端，所述接口354设于抵圈352内侧进行连接配合，所述连接柱355设于抵板353之间进行固定配合，所述导板351设有五个，环绕接口354分布，使颗粒物上浮时，会随着导板351全方位进入到收集装置31内进行收集。
42.其中，所述导板351内设有导块c1、导槽c2、夹块c3、弧杆c4、夹条c5，所述导块c1外侧铆合连接于夹条c5内侧，所述导槽c2外侧与夹块c3内侧相固定，所述夹块c3内侧嵌固连接于弧杆c4外侧，所述弧杆c4内侧螺柱连接于假条c5外侧，所述弧杆c4呈弧形状，弧杆c4设有两根，使导块c1被顶起对颗粒物进行导向。
43.其中，所述导块c1内设有弹块c11、抵块c12、推柱c13、推槽c14、弹板c15，所述弹块c11内侧嵌固于推槽c14外侧，所述抵块c12前端与弹板c15后端相贴合，所述推柱c13内侧与弹板c15外侧相卡合，所述推槽c14与抵块c12为一体化结构，所述弹块c11为塑料纤维材质，具有高弹性与高韧性，弹块c11设有两个，呈对称分布，使颗粒物不会粘附在弹块c11上。
44.本实施例的具体使用方式与作用：
45.本发明中，在烟气携带颗粒物与导向装置35内的抵圈352进行接触后，随着气流被阻挡顺延向抵板353前端的导板351进行挤压，使颗粒物堆积在夹块c3内侧，颗粒物对弹块c11进行挤压，弹块c11收缩抵住推槽c14与弹板c15外侧的推柱c13进行支撑，使抵块c12抵住夹块c3内侧的弧杆c4与夹条c5进行固定，防止颗粒物向外侧进行分散，导致颗粒物大量覆盖在滤网上想成堆积，造成滤网的过滤效果被降低，携带颗粒物形成回流覆盖钢材进行煅烧。
46.本发明解决了现有技术的问题，本发明通过上述部件的互相组合，这样使用起来，防止颗粒物覆盖在滤网上，导致颗粒物随过滤后的气体漂浮出窑炉进行四散，造成颗粒物下沉掉落在钢材边角上形成二次煅烧反应，影响钢材的精良程度，防止颗粒物向外侧进行
分散，导致颗粒物大量覆盖在滤网上想成堆积，造成滤网的过滤效果被降低，携带颗粒物形成回流覆盖钢材进行煅烧。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。