一种中重度污染的超滤膜组的清洗方法与流程

1.本发明涉及一种管式超滤膜的清洗方法，尤其是涉及一种中重度污染的超滤膜组的清洗方法。


背景技术：

2.超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。
3.超滤原理并不复杂。在超滤过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层，使膜的透水量急剧下降，该现象在渗滤液等污水处理中尤为严重，在渗滤液处理过程中，超滤膜存在污染周期短，污染程度重，污染物种类复杂，针对已受污染的超滤膜组，需通过物化手段对膜组进行清理。
4.现有技术中，针对被污染的超滤膜一般采用化学清洗的方式进行清理，通常主要流程为“碱洗
‑
酸洗
‑
碱洗”，其中碱洗ph需控制在12
‑
13，酸洗ph需控制在1
‑
2，常规污染程度的超滤膜组在经过以上清洗流程后，污染程度会大大降低，透水量及流量基本恢复至正常水平，但针对渗滤液处理中的重度污染的超滤膜组，仅进行化学清洗并不能使膜组透水量及流量完全恢复，有严重者甚至进行化学清洗后仅运行几小时内就重新变为重度污染的情况，因此针对重度污染的超滤膜组，需同步采用其他物理手段对污染的膜组进行清理。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足，提出了一种中重度污染的超滤膜组的清洗方法，包括第1步骤膜组第一次反冲洗；第二步骤化学清洗；在完成所述第1步骤之后并且在所述第2步骤之前还依次增加膜管人工插管冲清洗步骤及膜组第二次反冲洗步骤。在所述膜管人工插管冲清洗步骤中，将接通压力水的硬质可弯曲塑料管从所述膜管的一侧端口插入所述膜管中，利用压力水对膜管内壁进行冲洗，可以有效去除化学清洗无法完全去除的顽固污染物，满足了对重度污染膜组进行化学清洗的要求。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中重度污染的超滤膜组的清洗方法，包括第1步骤：膜组第一次反冲洗；第2步骤：化学清洗，其特征是，在完成所述第1步骤之后并且在所述第2步骤之前还依次增加膜管人工插管冲清洗步骤及膜组第二次反冲洗步骤；所述第1步骤的膜组第一次反冲洗包括：
当发现某个膜组堵膜严重、循环流量、膜通量较低时；立即停止对应环路的超滤进水泵；就地打开该超滤环路清液排污阀、膜管排污阀及排气阀；拆除该超滤环路膜管末端两个端盖，排空膜管积液；开清洗出口阀；检查清洗罐液位，确保为高液位；启动超滤清洗泵，反冲洗该超滤环路，多次冲洗直至出水无明显泥渣。
7.所述第2步骤的化学清洗包括：将膜组两侧的端盖恢复，开始进行化学清洗，化学清洗过程需按照碱洗
‑
酸洗
‑
碱洗的流程进行化学清洗，化学清洗期间需监控，膜组循环流量、运行压力及膜组透水量，各项指标需与通膜前及化洗前进行对比，其中膜组循环流量、透水量须有明显上升，运行压力须有明显下降，方可代表膜组清理效果明显。
8.所述膜管人工插管冲清洗步骤包括：第
①
、首先将卷式超滤膜组的两端端盖取下，露出膜管两端的端口；第
②ꢀ
、将一根接通压力水的硬质可弯曲塑料管从所述膜管的一侧端口插进膜管中（所述硬质可弯曲塑料管的外径应小于所述膜孔孔径以便所述硬质可弯曲塑料管能够插进所述膜孔中）；第
③ꢀ
、利用所述硬质可弯曲塑料管中的压力水对膜孔进行反复冲洗，将膜管中的污染物冲洗掉；第
④ꢀ
、使用肥皂水对膜组进行检漏，当发现膜组的某根膜管发生泄漏时，应使用与所述膜管端口相互匹配的塞子将泄露膜管的两侧端口堵塞封闭。
9.进一步地，所述膜组第一次反冲洗步骤及第二次反冲洗骤中所需的水来源于其它膜组的超滤水。
10.进一步地，在所述膜管人工插管冲清洗步骤中，所述压力水来源于市政自来水。
11.进一步地，在所述膜管人工插管冲清洗步骤的第
②
步骤中，硬材质可弯曲塑料管采用pe材质（聚乙烯）加药管。
12.进一步地，在所述膜管人工插管冲清洗步骤的第
②
及第
③
步骤中，分别从所述膜管的两侧端口插入所述硬质可弯曲塑料管对膜管进行冲洗。
13.进一步地，在所述膜组第一次反冲洗、所述膜管人工插管冲清洗步骤以及所述膜组第二次反冲洗步骤等各步骤当中，所有冲洗产生的废水及泥渣全部引流至生产废水沟渠并最后流入mbr生化系统防止对环境造成二次污染。
14.进一步地，在所述第2步骤中，进行化学清洗时，碱洗ph需达到12
‑
13，在该ph范围内，能够有效溶解膜组表面附着的有机物及微生物等杂质，可以有效恢复循环流量及膜透水量，酸洗的ph需达到1
‑
2，在该ph范围内能够有效溶解膜组表面附着水垢及无机盐沉淀，能够有效恢复透盐率及膜透水量。
15.进一步地，在清洗管道上设置在线监测的ph计，在所述第2步骤进行化学清洗时，在向清洗罐内添加酸、碱性清洗剂时可以在线监测清洗罐内的ph值，使化学清洗的流程更简便，ph值的控制更准确，保证了化学清洗的质量。
16.进一步地，在所述第2步骤中，产生的废水及泥渣流入调节收集池。
17.本发明的有益效果是：本发明提出的一种中重度污染的超滤膜组的清洗方法，包括第1步膜组反冲洗；第二步化学清洗，在完成所述第1步之后并且在所述第2步之前还依次增加膜管人工插管冲清洗步骤及膜组第二次反冲洗步骤。在所述膜管人工插管冲清洗步骤
中，将接通压力水的硬质可弯曲塑料管从所述膜管的一侧端口插入所述膜管中，利用压力水对膜管内壁进行冲洗，可以有效去除化学清洗无法完全去除的顽固污染物，满足了对重度污染膜组进行化学清洗的要求。
附图说明
18.图1为本发明提出的一个实施例的工艺流程图。
具体实施方式
19.图1为本发明提出的一个实施例的工艺流程图。图中显示，本例中，一种中重度污染的超滤膜组的清洗方法，包括第1步骤膜组第一次反冲洗；第2步骤化学清洗，在所述第1步骤与所述第2步骤之间还依次增加膜管人工插管冲清洗步骤及膜组第二次反冲洗；第1步骤膜组第一次反冲洗包括：当发现膜组堵膜严重、循环流量、膜通量较低时；立即停止对应环路的超滤进水泵；就地打开该超滤环路清液排污阀、膜管排污阀及排气阀；拆除该超滤环路膜管末端两个端盖，排空膜管积液；开清洗出口阀；检查清洗罐液位，确保为高液位；启动超滤清洗泵，在其他膜组产水时，打开需清洗膜组超滤产水阀，其他膜组的超滤产水通过产水阀反冲进入膜组进行反冲洗，将超滤膜组内易清除的污染物冲洗出来，冲洗1小时（如冲洗效果较好，可适当加长冲洗时间）后，关闭超滤产水阀，使用超滤产水的步骤完成。反冲洗该超滤环路，多次冲洗直至出水无明显泥渣；冲洗泥水引流至生产废水沟渠；反冲洗结束后，检查膜组堵塞情况。
20.在本步骤中，反冲洗所需的水来源于其它膜组产生的超滤水以节约用水；并且，产生的废水及泥渣全部引流至生产废水沟渠并最后流入mbr生化系统，防止对环境造成二次污染。
21.在第1步骤完成之后并在进行第2步骤的化学清洗之前，还依次进行所述膜管人工插管冲清洗步骤及膜组第二次反冲洗步骤。
22.所述膜管人工插管冲清洗步骤包括以下步骤：第
①
、首先将卷式超滤膜组的两端端盖取下，露出膜管两端的端口；第
②ꢀ
、将一根接通压力水的硬质可弯曲塑料管从所述膜管的一侧端口插进膜管中（所述硬质可弯曲塑料管的外径应小于所述膜孔孔径以便所述硬质可弯曲塑料管能够插进所述膜孔中）；第
③ꢀ
、利用所述硬质可弯曲塑料管中的压力水对膜孔进行冲洗，将膜孔中的污染物通出；本步骤中，硬质可弯曲塑料管可采用常规的外径6mm、内径4mm的pe加药管。
23.第
④ꢀ
、在完成第
③
步骤之后，使用肥皂水对膜组进行检漏，当发现膜组的某根膜管发生泄漏时，应使用与所述膜管端口相互匹配的塞子将泄露膜管的两侧端口堵塞封闭。
24.本发明提示，在本步骤中（即膜管人工插管冲清洗步骤），所需的压力水来源于市政自来水，并且产生的废水及泥渣全部引流至生产废水沟渠并最后流入mbr生化系统，防止对环境造成二次污染。
25.本发明提示，在所述膜管人工插管冲清洗步骤的第
②
及第
③
步骤中，针对中重度污染，可以分别从所述膜管的两侧端口插入所述硬质可弯曲塑料管对膜管进行冲洗。
26.依次完成所述膜管人工插管冲清洗步骤及膜组第二次反冲洗步骤之后，再进行所述第2步的化学清洗。在本步骤中（即化学清洗步骤），酸洗使用的药剂为柠檬酸，并且ph值应控制在1
‑
2之间；碱洗使用的药剂为液碱，并且ph值应控制在12
‑
13。
27.本发明提示，在化学清洗步骤中，产生的废水及泥渣流入调节收集池。
28.本发明提示，在清洗管道上设置在线监测的ph计，在所述第2步骤进行化学清洗时，在向清洗罐内添加酸、碱性清洗剂时可以在线监测清洗罐内的ph，使化学清洗的流程更简便，ph值的控制更准确，保证了化洗的质量。