一种多管式固液分离过滤装置的制作方法

1.本发明涉及固液分离技术领域，具体的说是一种多管式固液分离过滤装置。


背景技术：

2.固液分离技术广泛应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等领域，但目前常见的固液分离设备还存在以下问题：1、现有的固液分离设备对同一种固液混合物进行分离时，需要多次工作才能分离出多个液体样本，而使用同一种固液分离设备对不同种类的固液混合物进行分离时，容易造成相互污染的问题。
3.2、现有的固液分离设备无法在固液混合物分离的同时来完成对滤材内壁附着的残渣进行及时清理的技术目的，从而导致固液混合物的分离效率降低，固液分离率也随之降低，造成浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多管式固液分离过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多管式固液分离过滤装置，包括底座与分离单元，所述底座上设置有分离单元。
6.所述底座上表面边缘沿其周向方向均匀设置有若干对竖向的辅助支杆，每对辅助支杆之间的中部设置有分离单元，底座上表面中心位置设置有辅助竖杆，辅助竖杆上端与分离单元之间共同铰接有电动推杆。
7.所述分离单元包括分离滑道、分离滑块、分离螺杆、分离罐体与过滤组件，辅助支杆的上下两端对称开设有分离滑道，分离滑道内滑动设置有分离滑块，上下相对的两个分离滑道内的分离滑块对称布置，辅助支杆上转动设置有分离螺杆，分离滑块与分离螺杆之间通过螺纹连接，且位于同一个辅助支杆上的两个分离滑块与分离螺杆之间的螺纹连接旋转方向相反，每对辅助支杆之间的中部转动设置有分离罐体，且位于每对辅助支杆中的四个分离滑块和分离罐体之间共同设置有过滤组件。
8.作为本发明进一步的方案：所述过滤组件包括上支板、过滤压板、下支板、过滤底板、接液道、排液管、滤芯、过滤电机与过滤卡盘，位于每对辅助支杆上方的两个分离滑块之间共同设置有上支板，上支板下表面设置有过滤压板，位于每对辅助支杆下方的两个分离滑块之间共同设置有下支板，下支板上表面设置有过滤底板，分离罐体内壁底部设置有环形的接液道，接液道下方设置有排液管，过滤压板与过滤底板之间共同设置有滤芯，滤芯外壁下部分与接液道相贴，上支板中部设置有过滤电机，过滤电机输出端设置有过滤卡盘，滤芯与过滤卡盘插接。
9.作为本发明进一步的方案：所述滤芯从内到外分为多层，且滤芯上的过滤网孔尺寸从内到外依次变小，滤芯每层均为圆筒形结构的过滤网筒，相邻的过滤网筒中且位于靠内的过滤网筒外壁上方设置有环形卡槽，位置靠外的过滤网筒以及分离罐体内壁上方设置
有环形卡板，环形卡槽与环形卡板卡接。
10.作为本发明进一步的方案：所述过滤压板下表面与过滤网筒上端相贴，且上支板上转动设置有连动齿轮，连动齿轮位于相邻的过滤网筒之间，相邻的过滤网筒相对面上均设置有连动齿条，连动齿轮与连动齿条相啮合。
11.作为本发明进一步的方案：所述过滤底板上表面与过滤网筒的下端相贴，且过滤底板上表面处于相邻过滤网筒之间的位置设置有接渣槽。
12.作为本发明进一步的方案：所述过滤网筒内壁滑动设置有过滤刮杆，所述过滤刮杆呈螺旋结构，过滤刮杆下端设置有过滤撑杆，所述过滤撑杆为弹性伸缩结构，过滤底板上表面沿其周向方向均匀设置有若干个过滤挡块，过滤撑杆与过滤挡块接触。
13.作为本发明进一步的方案：所述过滤网筒内壁底部倾斜设置有过滤铲板，所述过滤铲板与接渣槽滑动接触。
14.作为本发明进一步的方案：相邻所述过滤网筒内壁上的过滤铲板倾斜方向相反。
15.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.通过多个分离单元的共同作用，可以一次性对同一种的固液混合物分别进行旋转分离，提高了液体样本检测的效率，而在对不同类的固液混合物进行旋转分离时，可以有效避免相互污染的问题，从而提高了液体样本检测数据的准确性。
16.2.通过滤芯的转动，带动过滤刮杆与滤芯的内壁进行相对的转动，过滤刮杆可以对滤芯内壁上附着的残渣进行刮除，以免滤芯内壁附着的残渣过多影响固液分离的效率以及固液分离的分离率。
17.3.通过分离单元内的滤芯可以对固液混合物进行多层次的选择过滤处理，以提高液体的纯净度。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
20.图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
21.图3是本发明的俯视平面结构示意图。
22.图4是本发明图3的a
‑
a处剖面结构示意图。
23.图5是本发明图3的b
‑
b处剖面结构示意图。
24.图6是本发明图4的c处放大结构示意图。
25.图7是本发明的滤芯立体结构示意图。
26.图中：1、底座；10、辅助支杆；11、辅助竖杆；12、电动推杆；2、分离单元；20、分离滑道；21、分离滑块；23、分离螺杆；24、分离罐体；25、过滤组件；250、上支板；251、过滤压板；252、下支板；253、过滤底板；254、接液道；255、排液管；256、滤芯；257、过滤电机；258、过滤卡盘；260、过滤网筒；261、环形卡槽；262、环形卡板；263、连动齿轮；264、连动齿条；265、接渣槽；266、过滤刮杆；267、过滤撑杆；268、过滤挡块；269、过滤铲板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定
和覆盖的多种不同方式实施。
28.参阅图1，一种多管式固液分离过滤装置，包括底座1与分离单元2，所述底座1上设置有分离单元2。
29.参阅图1和图2，所述底座1上表面边缘沿其周向方向均匀设置有若干对竖向的辅助支杆10，每对辅助支杆10之间的中部设置有分离单元2，底座1上表面中心位置设置有辅助竖杆11，辅助竖杆11上端与分离单元2之间共同铰接有电动推杆12。
30.参阅图1至图5，所述分离单元2包括分离滑道20、分离滑块21、分离螺杆23、分离罐体24与过滤组件25，辅助支杆10的上下两端对称开设有分离滑道20，分离滑道20内滑动设置有分离滑块21，上下相对的两个分离滑道20内的分离滑块21对称布置，辅助支杆10上转动设置有分离螺杆23，分离滑块21与分离螺杆23之间通过螺纹连接，且位于同一个辅助支杆10上的两个分离滑块21与分离螺杆23之间的螺纹连接旋转方向相反，每对辅助支杆10之间的中部转动设置有分离罐体24，且位于每对辅助支杆10中的四个分离滑块21和分离罐体24之间共同设置有过滤组件25。
31.具体工作时，在初始状态时，辅助支杆10上下两端的分离滑道20内的分离滑块21之间的距离最远，此时分离罐体24内的过滤组件25处于未组装状态，且由于电动推杆12处于伸长状态会使得分离罐体24倾斜，从而方便对过滤组件25位于分离罐体24内的部分进行组装，之后电动推杆12缩短使得分离罐体24处于竖直状态，可以将过滤组件25的中间部分组装在分离罐体24内，随后先将固液混合物倒进过滤组件25，再转动分离螺杆23带动与之通过螺纹连接的两个分离滑块21相互靠近，分离滑块21带动过滤组件25的上下部分与处于分离罐体24内的部分进行组装，过滤组件25工作时可以对固液混合物进行旋转过滤处理，在固液混合物旋转分离结束后，反转分离螺杆23使得过滤组件25的上下部分与中间部分分离，使得分离罐体24和过滤组件25均回到初始状态，以便对过滤组件25内的残渣进行清理。
32.参阅图4和图5，所述过滤组件25包括上支板250、过滤压板251、下支板252、过滤底板253、接液道254、排液管255、滤芯256、过滤电机257与过滤卡盘258，位于每对辅助支杆10上方的两个分离滑块21之间共同设置有上支板250，上支板250下表面设置有过滤压板251，位于每对辅助支杆10下方的两个分离滑块21之间共同设置有下支板252，下支板252上表面设置有过滤底板253，分离罐体24内壁底部设置有环形的接液道254，接液道254下方设置有排液管255，过滤压板251与过滤底板253之间共同设置有滤芯256，滤芯256外壁下部分与接液道254接触，上支板250中部设置有过滤电机257，过滤电机257输出端设置有过滤卡盘258，滤芯256与过滤卡盘258插接。
33.参阅图4和图5，所述滤芯256从内到外分为多层，且滤芯256上的过滤网孔尺寸从内到外依次变小，滤芯256每层均为圆筒形结构的过滤网筒260，相邻的过滤网筒260中且位置靠内的过滤网筒260外壁上方设置有环形卡槽261，位置靠外的过滤网筒260以及分离罐体24内壁上方设置有环形卡板262，环形卡槽261与环形卡板262卡接。
34.参阅图2至图5，所述过滤压板251下表面与过滤网筒260上端转动接触，且上支板250上转动设置有连动齿轮263，连动齿轮263位于相邻的过滤网筒260之间，相邻的过滤网筒260相对面上均设置有连动齿条264，连动齿轮263与连动齿条264相啮合。
35.参阅图4和图5，所述过滤底板253上表面与过滤网筒260的下端相贴，且过滤底板253上表面处于相邻过滤网筒260之间的位置设置有接渣槽265。
36.参阅图4至图6，所述过滤网筒260内壁滑动设置有过滤刮杆266，所述过滤刮杆266呈螺旋结构，过滤刮杆266下端设置有过滤撑杆267，所述过滤撑杆267为弹性伸缩结构，过滤底板253上表面沿其周向方向均匀设置有若干个过滤挡块268，过滤撑杆267与过滤挡块268接触。
37.参阅图7，所述过滤网筒260内壁底部倾斜设置有过滤铲板269，所述过滤铲板269与接渣槽265滑动接触，相邻所述过滤网筒260内壁上的过滤铲板269倾斜方向相反。
38.具体工作时，在初始状态时，由于滤芯256分为多层，在将过滤网筒260放进分离罐体24内时，先从最外层的过滤网筒260开始放置，最外层的过滤网筒260外壁下部分与接液道254接触，然后相邻的过滤网筒260之间通过环形卡槽261和环形卡板262的卡接，最终组装成滤芯256，转动分离螺杆23带动与之通过螺纹连接的两个分离滑块21相互靠近，分离滑块21带动上支板250和下支板252相互靠近，使得过滤压板251与滤芯256的上端卡接，过滤底板253与滤芯256的下端卡接，过滤卡盘258与位于中心的过滤网筒260上端卡接，之后过滤电机257工作时通过过滤卡盘258带动与之连接的过滤网筒260转动，而相邻的过滤网筒260之间会在连动齿轮263与连动齿条264的配合作用下进行转动，且相邻的过滤网筒260转动方向相反，使得旋转分离出的液体撞击到过滤网筒260的内壁上被撞散开，从而更好的实现固液分离功能，过滤底板253与滤芯256下端卡接时，过滤撑杆267被过滤底板253挤压，使得过滤刮杆266紧贴过滤网筒260的内壁，从而提高过滤刮杆266对过滤网筒260内壁的刮除效果，而过滤刮杆266的结构特征可以增大与过滤网筒260的接触面积，从而对过滤网筒260内壁进行全面清理，过滤撑杆267处于相邻的过滤挡块268之间，之后过滤网筒260转动时，过滤刮杆266便不会随之转动，从而过滤刮杆266可以对过滤网筒260的内壁进行刮除，而过滤铲板269会将处于接渣槽265内的固液混合物铲起，使得固液混合物可以再次被带到过滤网筒260内进行旋转过滤处理，以提高固液分离的效果。
39.本发明工作原理：s1、在初始状态时，辅助支杆10上下两端的分离滑道20内的分离滑块21之间的距离最远，且由于电动推杆12处于伸长状态会使得分离罐体24倾斜，之后电动推杆12缩短使得分离罐体24处于竖直状态，由于滤芯256分为多层，在将过滤网筒260放进分离罐体24内时，先从最外层的过滤网筒260开始放置，最外层的过滤网筒260外壁下部分与接液道254转动连接，然后相邻的过滤网筒260之间通过环形卡槽261和环形卡板262的滑动连接最终组装成滤芯256，将固液混合物倒进滤芯256的中心过滤网筒260内，转动分离螺杆23带动与之通过螺纹连接的两个分离滑块21相互靠近，分离滑块21带动上支板250和下支板252相互靠近，使得过滤压板251与滤芯256的上端连接，过滤底板253与滤芯256的下端连接，过滤卡盘258与位于中心的过滤网筒260上端连接。
40.s2、过滤电机257工作时会通过过滤卡盘258带动与之连接的过滤网筒260转动，而相邻的过滤网筒260之间会在连动齿轮263与连动齿条264的配合作用下进行转动，且相邻的过滤网筒260转动方向相反，使得旋转分离出的液体撞击到过滤网筒260的内壁上被撞散开，从而更好的实现固液分离功能，过滤底板253与滤芯256下端连接时，过滤撑杆267会处于相邻的过滤挡块268之间，之后过滤网筒260转动时，过滤刮杆266便不会随之转动，从而过滤刮杆266可以对过滤网筒260的内壁进行刮除动作，而过滤铲板269会将处于接渣槽265内的固液混合物铲起，以提高固液分离的效果，固液分离后的液体最终通过排液管255排出，并落入预先放置在底座上的收集桶内。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。