一种用于自动化物件的喷漆装置的制作方法

1.本发明涉及喷漆技术领域，具体为一种用于自动化物件的喷漆装置。


背景技术：

2.喷漆是一种通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
3.常见的用于自动化物件的喷漆装置一般其吸附头采用固定式设置，但此种固定式吸附头在喷漆过程中，因其自身采用固定设置，不可转动，使得吸附头对悬浮在空中的油漆颗粒的吸附范围有限，存在一定的吸附死角，吸附效果不佳，难以满足用户的使用需求，为此提出一种用于自动化物件的喷漆装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于自动化物件的喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于自动化物件的喷漆装置，包括底座，所述底座的表面中部固定有操作台，所述操作台的表面嵌设有放置槽板，所述放置槽板的外沿开设有安装孔，所述安装孔的内部贯穿有定位柱，且定位柱与操作台之前固定连接，所述底座的表面背侧固定有背板，所述背板的顶板底面固定有喷漆组件，所述底座的表面外沿固定有支撑板，所述支撑板的上部活动连接有摆动杆，所述摆动杆的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有牵引柱，所述牵引柱的后部固定有转盘，所述转盘的背部固定有驱动电机，且驱动电机与支撑板相固定，所述摆动杆的端头处固定有吸附头，所述吸附头的后部固定有连接头，所述连接头的外部活动连接有安装座，所述安装座的外侧固定有连接管，所述连接管的末端固定有负压风机。
8.优选的，所述定位柱与安装孔之间构成滑动结构，且定位柱与安装孔的形状大小相互配合，并且定位柱与安装孔关于放置槽板中心对称设置有2组。
9.优选的，所述摆动杆与转盘通过牵引柱构成联动结构，且摆动杆与支撑板之间为铰接。
10.优选的，所述牵引柱与限位槽之间为卡合连接，且牵引柱与限位槽相互配合，并且牵引柱与转盘之间为一体化设置。
11.优选的，所述连接头与安装座之间为螺纹连接，且连接头与吸附头之间为一体化设置，并且吸附头关于底座的轴线对称设置有2个。
12.优选的，所述连接管采用伸缩式波纹软管制成，且连接管与安装座及负压风机的接口处均箍设有防脱环。
13.优选的，所述放置槽板采用倒梯形设置，且放置槽板内部表面打磨光滑，并且放置槽板的顶部周边均固定有凸沿。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种用于自动化物件的喷漆装置，具备以下有益效果：
16.1、该用于自动化物件的喷漆装置，喷漆时，启动驱动电机，驱动电机带动转盘转动，此时牵引柱随之同步转动，并在限位槽内部滑动，带动摆动杆围绕铰接点往复摆动，使得吸附头可上下调节吸收角度，通过吸附头的可转动设置，在喷漆过程中，吸附头可循环的对不同高度的油漆颗粒进行吸附清理，扩大了吸附头对油漆颗粒的吸附范围，提高了吸附头的吸附效果；
17.2、该用于自动化物件的喷漆装置，通过定位柱与安装孔间的滑动配合，可将放置槽板滑动嵌设至操作台内部，通过定位柱与安装孔间的配合，对放置槽板进行定位，避免放置槽板在喷漆过程中移位，同时便于放置槽板的装卸，用户可将放置槽板卸下，对放置槽板表面附着的油漆进行定时清理；
18.3、该用于自动化物件的喷漆装置，通过连接头与安装座间的螺纹配合，可实现吸附头与连接管间的快速装卸，便于用户对吸附头进行清理或更换，保证吸附头的正常使用，同时吸附头对称设置有2个，可在喷漆区两侧同时对悬浮的油漆颗粒进行吸附，进一步提高了吸附头对油漆颗粒的吸附效果。
附图说明
19.图1为本发明正视结构示意图；
20.图2为本发明定位柱与放置槽板的连接结构示意图；
21.图3为本发明转盘与摆动杆的连接结构示意图；
22.图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
23.图5为本发明图1中b处放大结构示意图。
24.图中：1、底座；2、操作台；3、放置槽板；4、安装孔；5、定位柱；6、背板；7、喷漆组件；8、支撑板；9、摆动杆；10、限位槽；11、牵引柱；12、转盘；13、驱动电机；14、吸附头；15、连接头；16、安装座；17、连接管；18、负压风机。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.本发明提供一种技术方案，一种用于自动化物件的喷漆装置，包括底座1、操作台2、放置槽板3、安装孔4、定位柱5、背板6、喷漆组件7、支撑板、8、摆动杆9、限位槽10、牵引柱11、转盘12、驱动电机13、吸附头14、连接头15、安装座16、连接管17和负压风机18，如图1所示，底座1的表面中部固定有操作台2，如图2和4所示，操作台2的表面嵌设有放置槽板3，放
置槽板3采用倒梯形设置，且放置槽板3内部表面打磨光滑，并且放置槽板3的顶部周边均固定有凸沿，放置槽板3的内壁打磨光滑，便于用户对附着在其表面的油漆进行清理，减少了用户的工作量，省时省力，优化了用户的使用体验，底座1的表面背侧固定有背板6，背板6的顶板底面固定有喷漆组件7，底座1的表面外沿固定有支撑板8，如图3所示，支撑板8的上部活动连接有摆动杆9，摆动杆9的表面开设有限位槽10，限位槽10的内部活动连接有牵引柱11，牵引柱11与限位槽10之间为卡合连接，且牵引柱11与限位槽10相互配合，并且牵引柱11与转盘12之间为一体化设置，通过牵引柱11嵌设于限位槽10内部，使得转盘12与摆动杆9间通过牵引柱11与限位槽10的卡接配合使用处于连接状态，保证了转盘12与摆动杆9间的正常牵引联动，摆动杆9的端头处固定有吸附头14，如图5所示，吸附头14的后部固定有连接头15，连接头15的外部活动连接有安装座16，连接头15与安装座16之间为螺纹连接，且连接头15与吸附头14之间为一体化设置，并且吸附头14关于底座1的轴线对称设置有2个，通过连接头15与安装座16间的螺纹配合，可实现吸附头14与连接管17间的快速装卸，便于用户对吸附头14进行清理或更换，保证吸附头14的正常使用，同时吸附头14对称设置有2个，可在喷漆区两侧同时对悬浮的油漆颗粒进行吸附，进一步提高了吸附头14对油漆颗粒的吸附效果，安装座16的外侧固定有连接管17，连接管17采用伸缩式波纹软管制成，且连接管17与安装座16及负压风机18的接口处均箍设有防脱环，波纹软管自身具有一定的伸缩特性，使得连接管17在保证吸附头14与负压风机18正常连通的同时，不影响吸附头14的往复摆动，保证了吸附头14吸附功能的正常使用，同时通过连接管17两端箍设的防脱环，可保证连接管17两端与安装座16及负压风机18间套接的稳定性，避免连接管17松脱，连接管17的末端固定有负压风机18。
28.实施例2
29.放置槽板3的外沿开设有安装孔4，安装孔4的内部贯穿有定位柱5，且定位柱5与操作台2之前固定连接，定位柱5与安装孔4之间构成滑动结构，且定位柱5与安装孔4的形状大小相互配合，并且定位柱5与安装孔4关于放置槽板3中心对称设置有2组。
30.采用以上设计，通过定位柱5与安装孔4间的滑动配合，可将放置槽板3滑动嵌设至操作台2内部，通过定位柱5与安装孔4间的配合，对放置槽板3进行定位，避免放置槽板3在喷漆过程中移位，同时便于放置槽板3的装卸，用户可将放置槽板3卸下，对放置槽板3表面附着的油漆进行定时清理。
31.实施例3
32.牵引柱11的后部固定有转盘12，转盘12的背部固定有驱动电机13，且驱动电机13与支撑板8相固定，摆动杆9与转盘12通过牵引柱11构成联动结构，且摆动杆9与支撑板8之间为铰接。
33.采用以上设计，喷漆时，启动驱动电机13，驱动电机13带动转盘12转动，此时牵引柱11随之同步转动，并在限位槽10内部滑动，带动摆动杆9围绕铰接点往复摆动，使得吸附头14可上下调节吸收角度，通过吸附头14的可转动设置，在喷漆过程中，吸附头14可循环的对不同高度的油漆颗粒进行吸附清理，扩大了吸附头14对油漆颗粒的吸附范围，提高了吸附头14的吸附效果。
34.该装置的使用方法为：使用装置时，通过定位柱5与安装孔4间的滑动配合，将放置槽板3滑动嵌设至操作台2内部，并由定位柱5与安装孔4间的配合，对放置槽板3进行定位，
避免放置槽板3在喷漆过程中移位，随后将待加工物件放置在放置槽板3内部，再启动喷漆组件7，对物件进行喷漆加工，喷漆时，启动驱动电机13，驱动电机13带动转盘12转动，此时牵引柱11随之同步转动，并在限位槽10内部滑动，带动摆动杆9围绕铰接点往复摆动，使得吸附头14可上下调节吸收角度，由吸附头14循环的对不同高度的油漆颗粒进行吸附清理，扩大吸附头14对油漆颗粒的吸附范围，提高吸附头14的吸附效果，装置使用完成后，用户可通过连接头15与安装座16间的螺纹配合，将吸附头14由连接管17端口处卸下，对吸附头14进行清理或更换，保证吸附头14的正常使用。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。