一种儿科用药物冲调设备的制作方法

1.本发明涉及一种药物冲调设备，尤其涉及一种儿科用药物冲调设备。


背景技术：

2.婴幼儿抵抗力较差，很容易患病，而婴幼儿生病后，为了促进康复，需要吃各种药物，婴幼儿口腔浅，食道较为窄小，吞咽能力有限，不能直接给婴幼儿喂服药片，需要将药片或药粉用水或其他药剂配合冲调成液体状再服用。
3.目前，医生或家长在冲调药液时，一般是先使用工具按压药片，使得药片粉碎成粉末状，然后在将药粉和清水倒入容器内，最后使用搅拌棒进行搅拌混合，通过这种方式冲调药物操作起来较为麻烦，而且还存在药片未完全压碎，药液混合不均匀的情况。
4.为此，我们提出一种能够自动粉碎药片，且能够均匀混合药液的儿科用药物冲调设备。


技术实现要素：

5.为了克服传统的冲调方式操作不便的同时也存在药液混合不均匀的情况的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够自动粉碎药片，且能够均匀混合药液的儿科用药物冲调设备。
6.本发明通过以下技术途径实施：一种儿科用药物冲调设备，包括有机壳、安装架、转轴、搅拌桶、升降机构和搅拌机构，机壳内底部前侧设有安装架，安装架上部左右两侧均转动式设有转轴，左右两个转轴之间设有搅拌桶，安装架上设有升降机构，升降机构上设有搅拌机构，搅拌机构用于对搅拌桶内的药液进行搅拌，升降机构用于带动搅拌机构上下移动。
7.进一步地，升降机构包括有导杆、滑块、减速电机、丝杆和螺母，安装架左侧上部设有导杆，导杆上滑动式设有滑块，安装架右侧上部设有减速电机，减速电机的输出轴上通过联轴器连接有丝杆，丝杆上配合有螺母。
8.进一步地，搅拌机构包括有安装盘、驱动电机和搅拌杆，滑块与螺母之间设有安装盘，安装盘顶部中心位置设有驱动电机，安装盘底部中心位置转动式设有搅拌杆，搅拌杆与驱动电机的输出轴通过联轴器连接。
9.进一步地，还包括有用于储存清水及下料的下料机构，下料机构包括有导向框、储料框、出料管、第一安装板、条形导轨、第一滑杆、竖杆和挡板，机壳后侧上部设有导向框，导向框上滑动式设有储料框，储料框前侧下部设有出料管，导向框顶部前侧的左右两侧均设有第一安装板，第一安装板上部均设有条形导轨，两个条形导轨之间滑动式设有第一滑杆，第一滑杆中部设有竖杆，储料框内前侧顶部中间焊接有一个圆环，竖杆滑动式贯穿于圆环，竖杆底部设有挡板，挡板与储料框滑动式连接，挡板此时未挡住出料管。
10.进一步地，还包括有用于自动将药液倒出的倾倒机构，倾倒机构包括有第一齿轮、第一电动推杆和第一齿条，转轴内端均设有第一齿轮，机壳内底部前侧的左右两侧均设有
第一电动推杆，第一电动推杆的伸长端均设有第一齿条，第一齿条均与同侧的第一齿轮啮合。
11.进一步地，还包括有用于自动停止下料的移动机构，移动机构包括有第二安装板、第二齿条、安装杆、第二齿轮、全齿轮和第三齿条，储料框左右两侧的中部均设有第二安装板，第二安装板前侧均设有第二齿条，机壳内上部左右两侧均转动式设有安装杆，安装杆相互靠近的一端均通过超越离合器设有第二齿轮，安装杆相互远离的一端均设有全齿轮，全齿轮均与同侧的第二齿条啮合，滑块后侧设有第三齿条，螺母后侧设有相同的第三齿条，第三齿条向下移动均与同侧的第二齿轮啮合。
12.进一步地，还包括有用于自动使储料框复位的卡位机构，卡位机构包括有横板、第二电动推杆、推动板、安装框、l型杆、卡块、第一弹簧、第二滑杆和第二弹簧，机壳内下部后侧设有横板，横板左右两侧均设有第二电动推杆，第二电动推杆的伸长端均设有推动板，机壳内上部后侧的左右两侧均设有安装框，安装框内均滑动式设有l型杆，l型杆下部均与同侧的推动板接触，l型杆顶部均设有卡块，卡块均与同侧的安装框滑动式连接，第二安装板向后移动均与同侧的卡块接触，l型杆上部与安装框之间均绕接有第一弹簧，导向框后侧滑动式设有第二滑杆，第二滑杆前侧与储料框连接，第二滑杆与导向框之间绕接有第二弹簧。
13.进一步地，搅拌桶前侧上部设有导料块。
14.本发明具有如下优点：1、减速电机的输出轴转动使得安装盘带动搅拌杆向下移动进入搅拌桶内，搅拌杆转动时能够将固体状药物打碎，进而将搅拌桶内的药和水混合均匀。
15.2、储料框内能够存储大量的清水，当储料框向后滑动时，挡板向下滑动停止下料，当储料框向前移动至合适位置时，挡板自动打开进行下料。
16.3、第一电动推杆的伸长端缩短使得搅拌桶自动向前转动倾倒，从而将药液倒出。
17.4、滑块及螺母向下移动带动第三齿条向下移动，进而使得第二安装板带动储料框向后滑动停止下料，如此，能够在升降机构下降时自动使储料框向后滑动停止下料。
18.5、第二安装板带动储料框向后滑动被卡块卡住，当需要再次进行下料时，卡块向下滑动后，第二弹簧复位使得储料框自动向前滑动进行下料。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的剖视结构示意图。
21.图3为本发明的部分剖视结构示意图。
22.图4为本发明升降机构的第一种立体结构示意图。
23.图5为本发明升降机构的第二种立体结构示意图。
24.图6为本发明搅拌机构的立体结构示意图。
25.图7为本发明下料机构的立体结构示意图。
26.图8为本发明下料机构的第一种部分立体结构示意图。
27.图9为本发明下料机构的第二种部分立体结构示意图。
28.图10为本发明倾倒机构的立体结构示意图。
29.图11为本发明倾倒机构的第一种部分立体结构示意图。
30.图12为本发明倾倒机构的第二种部分立体结构示意图。
31.图13为本发明移动机构的立体结构示意图。
32.图14为本发明卡位机构的立体结构示意图。
33.图15为本发明卡位机构的部分剖视结构示意图。
34.附图标号：1_机壳，2_安装架，3_转轴，4_搅拌桶，5_升降机构，51_导杆，52_滑块，53_减速电机，54_丝杆，55_螺母，6_搅拌机构，61_安装盘，62_驱动电机，63_搅拌杆，7_下料机构，71_导向框，72_储料框，721_出料管，73_第一安装板，74_条形导轨，75_第一滑杆，76_竖杆，77_挡板，8_倾倒机构，81_第一齿轮，82_第一电动推杆，83_第一齿条，9_移动机构，91_第二安装板，92_第二齿条，93_安装杆，94_第二齿轮，941_全齿轮，95_第三齿条，10_卡位机构，101_横板，102_第二电动推杆，103_推动板，104_安装框，105_l型杆，1051_卡块，106_第一弹簧，107_第二滑杆，108_第二弹簧。
具体实施方式
35.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
36.实施例1一种儿科用药物冲调设备，如图1-6所示，包括有机壳1、安装架2、转轴3、搅拌桶4、升降机构5和搅拌机构6，机壳1内底部前侧焊接有安装架2，安装架2上部左右两侧均转动式设有转轴3，左右两个转轴3之间设有搅拌桶4，搅拌桶4前侧上部设有导料块，安装架2上设有升降机构5，升降机构5上设有搅拌机构6，搅拌机构6能够对搅拌桶4内的药液进行搅拌，升降机构5能够带动搅拌机构6上下移动。
37.在使用该装置时，工作人员将药和清水倒入搅拌桶4内，然后通过升降机构5带动搅拌机构6向下移动进入搅拌桶4内，这时，通过搅拌机构6对搅拌桶4内的药和清水进行搅拌，在搅拌的同时，搅拌机构6能够将药片打碎，从而使药水混合均匀，搅拌完成后，工作人员通过升降机构5带动搅拌机构6向上移动复位，这时，工作人员推动搅拌桶4向前转动倾倒，转轴3随之在安装架2上进行转动，搅拌桶4向前转动倾倒后，搅拌桶4内的药液顺着导料块流出，工作人员使用容器对其进行收集，在导料块的作用下，能够使药液更好的进入容器内，避免药液洒出，药液倒出后，工作人员松开搅拌桶4，在重力的作用下，搅拌桶4随之向后转动复位。
38.如图1、图2、图4和图5所示，升降机构5包括有导杆51、滑块52、减速电机53、丝杆54和螺母55，安装架2左侧上部焊接有导杆51，导杆51上滑动式设有滑块52，安装架2右侧上部栓接有减速电机53，减速电机53的输出轴上通过联轴器连接有丝杆54，丝杆54上配合有螺母55。
39.如图1、图2和图6所示，搅拌机构6包括有安装盘61、驱动电机62和搅拌杆63，滑块52与螺母55之间焊接有安装盘61，安装盘61顶部中心位置栓接有驱动电机62，安装盘61底部中心位置转动式设有搅拌杆63，搅拌杆63与驱动电机62的输出轴通过联轴器连接。
40.在使用该装置时，工作人员启动减速电机53，减速电机53的输出轴转动带动丝杆54转动，丝杆54转动带动螺母55向下移动，螺母55向下移动带动安装盘61向下移动，安装盘
61向下移动带动滑块52在导杆51上向下滑动，安装盘61向下移动的同时带动搅拌杆63向下移动进入搅拌桶4内，这时，工作人员启动驱动电机62，驱动电机62的输出轴转动带动搅拌杆63转动，搅拌杆63转动的同时能够将固体状药物打碎，进而将搅拌桶4内的药和清水混合均匀，搅拌完成后，工作人员关闭驱动电机62，然后再控制减速电机53的输出轴反转，减速电机53的输出轴反转带动丝杆54反转，进而使得螺母55带动安装盘61向上移动复位，安装盘61向上移动带动搅拌杆63向上移动复位。
41.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图7、图8和图9所示，还包括有下料机构7，下料机构7能够储存清水及下料，下料机构7包括有导向框71、储料框72、出料管721、第一安装板73、条形导轨74、第一滑杆75、竖杆76和挡板77，机壳1后侧上部通过螺栓固接有导向框71，导向框71上滑动式设有储料框72，储料框72前侧下部焊接有出料管721，导向框71顶部前侧的左右两侧均通过螺钉固接有第一安装板73，第一安装板73上部均焊接有条形导轨74，两个条形导轨74之间滑动式设有第一滑杆75，第一滑杆75中部焊接有竖杆76，储料框72内前侧顶部中间焊接有一个圆环，竖杆76滑动式贯穿于圆环，竖杆76底部焊接有挡板77，挡板77与储料框72滑动式连接，挡板77此时未挡住出料管721。
42.在使用该装置时，工作人员将清水倒入储料框72内，储料框72内的水随之通过出料管721流入搅拌桶4内，当搅拌桶4内的清水达到合适量后，工作人员推动储料框72向后滑动，储料框72向后滑动的同时带动挡板77向后移动，挡板77向后移动通过竖杆76带动第一滑杆75向后滑动，第一滑杆75向后滑动的同时被条形导轨74挤压向下移动，第一滑杆75向下移动通过竖杆76带动挡板77向下滑动，挡板77向下滑动后挡住出料管721停止下料，当需要进行再次下料时，工作人员推动储料框72向前滑动，储料框72向前滑动使得第一滑杆75向前滑动，当第一滑杆75向前滑动至条形导轨74前部位置时，第一滑杆75继续向前滑动被条形导轨74挤压上移动，第一滑杆75向上滑动通过竖杆76带动挡板77向上滑动打开，从而进行下料，如此，能够在储料框72向前移动至合适位置时自动打开挡板77进行下料，而储料框72向后移动时，能够自动关闭挡板77停止下料。
43.如图1、图2、图10、图11和图12所示，还包括有倾倒机构8，倾倒机构8能够自动将药液倒出，倾倒机构8包括有第一齿轮81、第一电动推杆82和第一齿条83，转轴3内端均键连接有第一齿轮81，机壳1内底部前侧的左右两侧均通过螺栓固接有第一电动推杆82，第一电动推杆82的伸长端均焊接有第一齿条83，第一齿条83均与同侧的第一齿轮81啮合。
44.在使用该装置时，当药液混合均匀后，工作人员控制第一电动推杆82的伸长端伸长，第一电动推杆82的伸长端伸长带动第一齿条83向上移动，第一齿条83向上移动带动第一齿轮81转动，第一齿轮81转动带动转轴3转动，进而使得搅拌桶4向前转动倾倒，从而将药液倒出，药液倒完后，工作人员控制第一电动推杆82的伸长端缩短，第一电动推杆82的伸长端缩短带动第一齿条83向下移动，第一齿条83向下移动带动第一齿轮81反转，进而合适的转轴3带动搅拌桶4向后转动复位。
45.如图2和图13所示，还包括有移动机构9，移动机构9能够自动停止下料，移动机构9包括有第二安装板91、第二齿条92、安装杆93、第二齿轮94、全齿轮941和第三齿条95，储料框72左右两侧的中部均焊接有第二安装板91，第二安装板91前侧均焊接有第二齿条92，机壳1内上部左右两侧均转动式设有安装杆93，安装杆93相互靠近的一端均通过超越离合器
设有第二齿轮94，安装杆93相互远离的一端均键连接有全齿轮941，全齿轮941均与同侧的第二齿条92啮合，滑块52后侧焊接有第三齿条95，螺母55后侧焊接有相同的第三齿条95，第三齿条95向下移动均与同侧的第二齿轮94啮合。
46.在使用该装置时，当搅拌桶4内的水达到合适量后，工作人员控制升降机构5运作，滑块52及螺母55向下移动的同时带动第三齿条95向下移动，第三齿条95向下移动带动第二齿轮94转动，第二齿轮94转动通过安装杆93带动全齿轮941转动，全齿轮941转动带动第二齿条92向后移动，第二齿条92向后移动通过第二安装板91带动储料框72向后滑动，进而停止下料，当搅拌完成后，滑块52及螺母55向上移动带动第三齿条95向上移动，第三齿条95向上移动带动第二齿轮94反转，在超越离合器的作用下，第二齿轮94反转不会带动安装杆93反转，当第三齿条95向上移动至与第二齿轮94脱离后，第二齿轮94随之停止转动，当需要再次进行添水下料时，工作人员推动储料框72向前滑动，储料框72向前滑动通过第二安装板91带动第二齿条92向前移动，第二齿条92向前移动带动全齿轮941反转，全齿轮941反转通过安装杆93带动第二齿轮94反转，这时，由于第二齿轮94与第三齿条95处于脱离状态，所以第三齿条95不会影响第二齿轮94反转，如此，能够在升降机构5下降时自动使储料框72向后滑动停止下料。
47.如图1、图2、图14和图15所示，还包括有卡位机构10，卡位机构10能够自动使储料框72复位，卡位机构10包括有横板101、第二电动推杆102、推动板103、安装框104、l型杆105、卡块1051、第一弹簧106、第二滑杆107和第二弹簧108，机壳1内下部后侧通过螺钉固接有横板101，横板101左右两侧均设有第二电动推杆102，第二电动推杆102的伸长端均焊接有推动板103，机壳1内上部后侧的左右两侧均焊接有安装框104，安装框104内均滑动式设有l型杆105，l型杆105下部均与同侧的推动板103接触，l型杆105顶部均设有卡块1051，卡块1051上部前侧为倾斜设置，卡块1051均与同侧的安装框104滑动式连接，第二安装板91向后移动均与同侧的卡块1051接触，l型杆105上部与安装框104之间均绕接有第一弹簧106，导向框71后侧滑动式设有第二滑杆107，第二滑杆107前侧与储料框72连接，第二滑杆107与导向框71之间绕接有第二弹簧108。
48.在使用该装置时，第二安装板91向后移动带动储料框72向后滑动，储料框72向后滑动带动第二滑杆107向后滑动，第二弹簧108发生形变，当第二安装板91向后移动至与卡块1051接触时，第二安装板91继续向后移动挤压卡块1051向下滑动，卡块1051向下滑动带动l型杆105向下滑动，第一弹簧106发生形变，当第二安装板91向后移动至与卡块1051脱离后，在第一弹簧106复位的作用下，l型杆105随之带动卡块1051向上滑动卡住第二安装板91，进而固定住储料框72的位置，当需要再次进行下料时，工作人员控制第二电动推杆102的伸长端缩短，第二电动推杆102的伸长端缩短带动推动板103向下移动，推动板103向下移动带动l型杆105向下滑动，第一弹簧106发生形变，l型杆105向下滑动带动卡块1051向下滑动不再卡住第二安装板91，这时，在第二弹簧108复位的作用下，第二滑杆107随之带动储料框72向前滑动进行下料，这时，工作人员再控制第二电动推杆102的伸长端伸长，进而带动推动板103向上移动复位，这时，在第一弹簧106复位的作用下，l型杆105随之带动卡块1051向上滑动复位，如此，能够自动使储料框72向前滑动进行下料。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。