一种远红外健康墙体涂料的制作方法

1.本发明涉及墙体涂料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种远红外健康墙体涂料。


背景技术：

2.远红外是远程红外线的简称。太阳光线大致可分为可见光及不可见光。红外线属于电磁波的范畴，是一种具有强热作用的放射线。红外线的波长范围很宽，人们将不同波长范围的红外线分为近红外、中红外和远红外区域，相对应波长的电磁波称为近红外线、中红外线及远红外线。
3.目前，一般的远红外涂料知识简单采用氧化铁、氧化铬和一些碳化硅等化工原料为原料，加入一定量的水玻璃粘结剂制作的远红外涂料，在湿度较高的环境中性能不稳定，涂料粘接力不理想，防水性能差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种远红外健康墙体涂料，通过纤维素的结构单元和疏水分子构成的疏水结构，配合苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚和二丁基丁二酸磺酸钠以及工业憎水剂的使用，能够使墙体涂料的吸水率和水汽渗透率较为明显的下降，有效的抑制水分子的渗透，在涂料的外部形成一层持久的保护，一面阻碍水分子的渗透，另一方面降低水分子的吸收，双管齐下，使得疏水效果大大增强。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种远红外健康墙体涂料，包括以下成分及其重量份：纤维素溶液60—90份、珍珠岩粉30—40份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚20—30份、二丁基丁二酸磺酸钠20—30份、消泡剂1—3份、防腐剂3—6份、憎水剂3—5份、水玻璃450—600份、碳化硅150—200份、氧化钴30—40份、滑石粉100—150份、二氧化锰80—120份、三氧化二铝20—25份、三氧化二铬35—50份、三氧化二铁30—50份、氧化镍20—25份、电气石30—40份。
6.在一个优选地实施方式中，包括以下成分及其重量份：纤维素溶液70—80份、珍珠岩粉32—38份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚22—28份、二丁基丁二酸磺酸钠22—28份、消泡剂2—3份、防腐剂4—5份、憎水剂4—5份、水玻璃500—550份、碳化硅160—180份、氧化钴32—38份、滑石粉110—140份、二氧化锰90—110份、三氧化二铝22—24份、三氧化二铬40—45份、三氧化二铁35—45份、氧化镍22—24份、电气石32—38份。
7.在一个优选地实施方式中，包括以下成分及其重量份：纤维素溶液75份、珍珠岩粉35份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚25份、二丁基丁二酸磺酸钠25份、消泡剂2份、防腐剂5份、憎水剂4份、水玻璃500份、碳化硅180份、氧化钴35份、滑石粉120份、二氧化锰100份、三氧化二铝23份、三氧化二铬40份、三氧化二铁40份、氧化镍23份、电气石35份。
8.一种远红外健康墙体涂料的制备方法，具体制备步骤如下：
9.步骤1、原料准备，准备如下重量分份数的原料：纤维素溶液60—90份、珍珠岩粉
30—40份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚20—30份、二丁基丁二酸磺酸钠20—30份、消泡剂1—3份、防腐剂3—6份、憎水剂3—5份、水玻璃450—600份、碳化硅150—200份、氧化钴30—40份、滑石粉100—150份、二氧化锰80—120份、三氧化二铝20—25份、三氧化二铬35—50份、三氧化二铁30—50份、氧化镍20—25份、电气石30—40份；
10.步骤2、研磨固体粉末，将步骤1准备的碳化硅、氧化钴、滑石粉、二氧化锰、三氧化二铝、三氧化二铬、三氧化二铁、氧化镍、电气石依次置入研磨机中，得到碳化硅粉末、氧化钴粉末、滑石粉粉末、二氧化锰粉末、三氧化二铝粉末、三氧化二铬粉末、三氧化二铁粉末、氧化镍粉末、电气石粉末；
11.步骤3、制备浆液a，将经过步骤2制备得到的碳化硅粉末、氧化钴粉末、滑石粉粉末同步缓慢加入至搅拌釜中，待到三种粉末混合均匀后，继续向搅拌釜中加入三氧化二铝粉末、三氧化二铬粉末、三氧化二铁粉末、氧化镍粉末、电气石粉末和铝镍复合磁性粉末5-10份，同时向搅拌釜中加入水玻璃水溶液，固体粉末与液体混合物同步加入搅拌釜中，搅拌40—60min，直至搅拌釜中混合物呈现糊状，且具有亮黑色，得到浆液a；
12.步骤4、制备浆液b，向混合球釜中加入纤维素溶液，并向纤维素溶液中同比混合加入苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚、二丁基丁二酸磺酸钠，三者混合均匀后继续向混合球釜内部加入珍珠岩粉，并继续搅拌30—40min，至混合物呈现粘稠且具有颗粒感，得到浆液b；
13.步骤5、制备混合土涂料，向混合装置中注入浆液b，恒温条件下继续向混合装置内部注入浆液a，与此同时，控制混合装置内部的搅拌速率为800—1000r/min，搅拌10—15min后，继续向混合装置内部注入重量份数80—100份的去离子水，继续搅拌10—20min后，加入消泡剂，继续搅拌30—40min，静置10—20min后，得到混合涂料；
14.步骤6、制备墙体涂料，将步骤5制备得到的混合涂料置入搅拌釜内，并继续向搅拌釜内置入防腐剂、消光剂和憎水剂，然后开启搅拌，将浆料全部搅拌均匀后，将搅拌釜内升温后保温1—2小时，继续搅拌10—20分钟，制得墙体涂料。
15.在一个优选地实施方式中，所述步骤2中研磨机的研磨速率控制在600—900r/min，研磨时间控制为30—60min，研磨后得到的固体粉末的细度均控制为300—350目。
16.在一个优选地实施方式中，所述步骤3中搅拌釜的搅拌速率控制为1200—1500r/min，水玻璃的水溶液为水玻璃与去离子水按照重量比例1：3—1：4均匀混合配比而成。
17.在一个优选地实施方式中，所述步骤4中苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚与二丁基丁二酸磺酸钠同比混合的具体方式为：按照重量份数1：1沿球釜内壁缓慢注入混合球釜内部，并且控制混合球釜内部按照逆时针方向搅拌混合，混合时间控制为40—50min。
18.在一个优选地实施方式中，所述步骤5中混合装置内部的温度控制为25—35摄氏度，且浆液a和浆液b沿逆时针方向混合搅拌，加入消泡剂后沿顺时针方向混合搅拌。
19.在一个优选地实施方式中，所述步骤5中消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚按照1：1：2均匀混合的混合物。
20.在一个优选地实施方式中，所述步骤6中消光剂选自环氧聚丙烯酸甲酯、环氧聚丙烯酸乙酯和环氧聚丙烯酸丙酯中的一种或几种的混合物，防腐剂选自苯甲酸钠、硝酸盐和亚硝酸盐中的一种或几种的混合物，粘结助剂为聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇和卡波树脂按照重量份数1：1：1均匀混合制备而成。
21.本发明的技术效果和优点：
22.1、本发明能够极大程度的涂料降低的吸水率，并且有效隔绝水蒸汽的渗透，通过纤维素的结构单元和疏水分子构成的疏水结构，配合苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚和二丁基丁二酸磺酸钠以及工业憎水剂的使用，能够使墙体涂料的吸水率和水汽渗透率较为明显的下降，有效的抑制水分子的渗透，在涂料的外部形成一层持久的保护，一面阻碍水分子的渗透，另一方面降低水分子的吸收，双管齐下，使得疏水效果大大增强，防止涂料后的墙体的腐蚀，提高墙体的耐候性、耐久性和耐腐蚀性能，并且工艺简单，设备要求低，可操作性强；
23.2、本发明的墙体涂料会将接收到的光线反射，从而将部分热量传递出去，进而使墙体涂料外部附着的灰尘和水汽振动速率得到一定程度的加快，并且使两者之间的撞击频率提高，使灰尘和水汽不易粘积在涂料表面，进而减缓涂料表面的杂质堆积。
具体实施方式
24.下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1：
26.一种远红外健康墙体涂料，包括以下成分及其重量份：纤维素溶液60—90份、珍珠岩粉30—40份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚20—30份、二丁基丁二酸磺酸钠20—30份、消泡剂1—3份、防腐剂3—6份、憎水剂3—5份、水玻璃450—600份、碳化硅150—200份、氧化钴30—40份、滑石粉100—150份、二氧化锰80—120份、三氧化二铝20—25份、三氧化二铬35—50份、三氧化二铁30—50份、氧化镍20—25份、电气石30—40份
27.而具体到本实施例中，具体为：纤维素溶液60份、珍珠岩粉30份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚20份、二丁基丁二酸磺酸钠20份、消泡剂1份、防腐剂3份、憎水剂3份、水玻璃450份、碳化硅150份、氧化钴30份、滑石粉100份、二氧化锰80份、三氧化二铝20份、三氧化二铬35份、三氧化二铁30份、氧化镍20份、电气石30份；
28.在上述的基础上，还包括一种远红外健康墙体涂料的制备方法，具体制备步骤如下：
29.步骤1、原料准备，准备如下重量分份数的原料：纤维素溶液60份、珍珠岩粉30份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚20份、二丁基丁二酸磺酸钠20份、消泡剂1份、防腐剂3份、憎水剂3份、水玻璃450份、碳化硅150份、氧化钴30份、滑石粉100份、二氧化锰80份、三氧化二铝20份、三氧化二铬35份、三氧化二铁30份、氧化镍20份、电气石30份；
30.步骤2、研磨固体粉末，将步骤1准备的碳化硅、氧化钴、滑石粉、二氧化锰、三氧化二铝、三氧化二铬、三氧化二铁、氧化镍、电气石依次置入研磨机中，控制研磨机的研磨速率为600r/min，研磨时间控制为30min，得到碳化硅粉末、氧化钴粉末、滑石粉粉末、二氧化锰粉末、三氧化二铝粉末、三氧化二铬粉末、三氧化二铁粉末、氧化镍粉末、电气石粉末，粉末的细度均控制为300目；
31.步骤3、制备浆液a，将经过步骤2制备得到的碳化硅粉末、氧化钴粉末、滑石粉粉末同步缓慢加入至搅拌釜中，待到三种粉末混合均匀后，继续向搅拌釜中加入三氧化二铝粉末、三氧化二铬粉末、三氧化二铁粉末、氧化镍粉末、电气石粉末，同时向搅拌釜中加入水玻
璃水溶液，固体粉末与液体混合物同步加入搅拌釜中，搅拌釜的搅拌速率控制为1200r/min，搅拌40min，直至搅拌釜中混合物呈现糊状，且具有亮黑色，得到浆液a，其中水玻璃的水溶液为水玻璃与去离子水按照重量比例1：3均匀混合配比而成；
32.步骤4、制备浆液b，向混合球釜中加入纤维素溶液，并向纤维素溶液中同比混合加入苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚、二丁基丁二酸磺酸钠，同比混合的具体方式为：按照重量份数1：1沿球釜内壁缓慢注入混合球釜内部，并且控制混合球釜内部按照逆时针方向搅拌混合，混合时间控制为40min，三者混合均匀后继续向混合球釜内部加入珍珠岩粉，并继续搅拌30min，至混合物呈现粘稠且具有颗粒感，得到浆液b；
33.步骤5、制备混合土涂料，向混合装置中注入浆液b，在25摄氏度的恒温条件下继续向混合装置内部注入浆液a，且浆液a和浆液b沿逆时针方向混合搅拌，与此同时，控制混合装置内部的搅拌速率为800r/min，搅拌10min后，继续向混合装置内部注入重量份数80份的去离子水，继续搅拌10min后，加入消泡剂，之后沿顺时针方向混合搅拌继续搅拌30min，静置10min后，得到混合涂料，其中消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚按照1：1：2均匀混合的混合物；
34.步骤6、制备墙体涂料，将步骤5制备得到的混合涂料置入搅拌釜内，并继续向搅拌釜内置入防腐剂、消光剂和憎水剂，然后开启搅拌，将浆料全部搅拌均匀后，将搅拌釜内升温后保温1小时，继续搅拌10分钟，制得墙体涂料，其中消光剂选自环氧聚丙烯酸甲酯、环氧聚丙烯酸乙酯和环氧聚丙烯酸丙酯中的一种或几种的混合物，防腐剂选自苯甲酸钠、硝酸盐和亚硝酸盐中的一种或几种的混合物，粘结助剂为聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇和卡波树脂按照重量份数1：1：1均匀混合制备而成。
35.实施例2：
36.一种远红外健康墙体涂料，包括以下成分及其重量份：纤维素溶液60—90份、珍珠岩粉30—40份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚20—30份、二丁基丁二酸磺酸钠20—30份、消泡剂1—3份、防腐剂3—6份、憎水剂3—5份、水玻璃450—600份、碳化硅150—200份、氧化钴30—40份、滑石粉100—150份、二氧化锰80—120份、三氧化二铝20—25份、三氧化二铬35—50份、三氧化二铁30—50份、氧化镍20—25份、电气石30—40份
37.而具体到本实施例中，具体为：纤维素溶液70份、珍珠岩粉32份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚22份、二丁基丁二酸磺酸钠22份、消泡剂1份、防腐剂4份、憎水剂4份、水玻璃500份、碳化硅160份、氧化钴32份、滑石粉110份、二氧化锰90份、三氧化二铝22份、三氧化二铬36份、三氧化二铁32份、氧化镍22份、电气石32份；
38.在上述的基础上，还包括一种远红外健康墙体涂料的制备方法，具体制备步骤如下：
39.步骤1、原料准备，准备如下重量分份数的原料：纤维素溶液70份、珍珠岩粉32份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚22份、二丁基丁二酸磺酸钠22份、消泡剂1份、防腐剂4份、憎水剂4份、水玻璃500份、碳化硅160份、氧化钴32份、滑石粉110份、二氧化锰90份、三氧化二铝22份、三氧化二铬36份、三氧化二铁32份、氧化镍22份、电气石32份；
40.步骤2、研磨固体粉末，将步骤1准备的碳化硅、氧化钴、滑石粉、二氧化锰、三氧化二铝、三氧化二铬、三氧化二铁、氧化镍、电气石依次置入研磨机中，控制研磨机的研磨速率为700r/min，研磨时间控制为40min，得到碳化硅粉末、氧化钴粉末、滑石粉粉末、二氧化锰
粉末、三氧化二铝粉末、三氧化二铬粉末、三氧化二铁粉末、氧化镍粉末、电气石粉末，粉末的细度均控制为320目；
41.步骤3、制备浆液a，将经过步骤2制备得到的碳化硅粉末、氧化钴粉末、滑石粉粉末同步缓慢加入至搅拌釜中，待到三种粉末混合均匀后，继续向搅拌釜中加入三氧化二铝粉末、三氧化二铬粉末、三氧化二铁粉末、氧化镍粉末、电气石粉末，同时向搅拌釜中加入水玻璃水溶液，固体粉末与液体混合物同步加入搅拌釜中，搅拌釜的搅拌速率控制为1200r/min，搅拌45min，直至搅拌釜中混合物呈现糊状，且具有亮黑色，得到浆液a，其中水玻璃的水溶液为水玻璃与去离子水按照重量比例1：3均匀混合配比而成；
42.步骤4、制备浆液b，向混合球釜中加入纤维素溶液，并向纤维素溶液中同比混合加入苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚、二丁基丁二酸磺酸钠，同比混合的具体方式为：按照重量份数1：1沿球釜内壁缓慢注入混合球釜内部，并且控制混合球釜内部按照逆时针方向搅拌混合，混合时间控制为42min，三者混合均匀后继续向混合球釜内部加入珍珠岩粉，并继续搅拌32min，至混合物呈现粘稠且具有颗粒感，得到浆液b；
43.步骤5、制备混合土涂料，向混合装置中注入浆液b，在28摄氏度的恒温条件下继续向混合装置内部注入浆液a，且浆液a和浆液b沿逆时针方向混合搅拌，与此同时，控制混合装置内部的搅拌速率为850r/min，搅拌11min后，继续向混合装置内部注入重量份数85份的去离子水，继续搅拌12min后，加入消泡剂，之后沿顺时针方向混合搅拌继续搅拌32min，静置12min后，得到混合涂料，其中消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚按照1：1：2均匀混合的混合物；
44.步骤6、制备墙体涂料，将步骤5制备得到的混合涂料置入搅拌釜内，并继续向搅拌釜内置入防腐剂、消光剂和憎水剂，然后开启搅拌，将浆料全部搅拌均匀后，将搅拌釜内升温后保温1小时，继续搅拌12分钟，制得墙体涂料，其中消光剂选自环氧聚丙烯酸甲酯、环氧聚丙烯酸乙酯和环氧聚丙烯酸丙酯中的一种或几种的混合物，防腐剂选自苯甲酸钠、硝酸盐和亚硝酸盐中的一种或几种的混合物，粘结助剂为聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇和卡波树脂按照重量份数1：1：1均匀混合制备而成。
45.实施例3：
46.一种远红外健康墙体涂料，包括以下成分及其重量份：纤维素溶液60—90份、珍珠岩粉30—40份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚20—30份、二丁基丁二酸磺酸钠20—30份、消泡剂1—3份、防腐剂3—6份、憎水剂3—5份、水玻璃450—600份、碳化硅150—200份、氧化钴30—40份、滑石粉100—150份、二氧化锰80—120份、三氧化二铝20—25份、三氧化二铬35—50份、三氧化二铁30—50份、氧化镍20—25份、电气石30—40份
47.而具体到本实施例中，具体为：纤维素溶液80份、珍珠岩粉35份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚25份、二丁基丁二酸磺酸钠25份、消泡剂2份、防腐剂5份、憎水剂4份、水玻璃550份、碳化硅180份、氧化钴35份、滑石粉130份、二氧化锰100份、三氧化二铝24份、三氧化二铬38份、三氧化二铁45份、氧化镍24份、电气石35份；
48.在上述的基础上，还包括一种远红外健康墙体涂料的制备方法，具体制备步骤如下：
49.步骤1、原料准备，准备如下重量分份数的原料：纤维素溶液80份、珍珠岩粉35份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚25份、二丁基丁二酸磺酸钠25份、消泡剂2份、防腐剂5份、憎水
剂4份、水玻璃550份、碳化硅180份、氧化钴35份、滑石粉130份、二氧化锰100份、三氧化二铝24份、三氧化二铬38份、三氧化二铁45份、氧化镍24份、电气石35份；
50.步骤2、研磨固体粉末，将步骤1准备的碳化硅、氧化钴、滑石粉、二氧化锰、三氧化二铝、三氧化二铬、三氧化二铁、氧化镍、电气石依次置入研磨机中，控制研磨机的研磨速率为800r/min，研磨时间控制为50min，得到碳化硅粉末、氧化钴粉末、滑石粉粉末、二氧化锰粉末、三氧化二铝粉末、三氧化二铬粉末、三氧化二铁粉末、氧化镍粉末、电气石粉末，粉末的细度均控制为330目；
51.步骤3、制备浆液a，将经过步骤2制备得到的碳化硅粉末、氧化钴粉末、滑石粉粉末同步缓慢加入至搅拌釜中，待到三种粉末混合均匀后，继续向搅拌釜中加入三氧化二铝粉末、三氧化二铬粉末、三氧化二铁粉末、氧化镍粉末、电气石粉末和8份铝镍复合磁性粉末，同时向搅拌釜中加入水玻璃水溶液，固体粉末与液体混合物同步加入搅拌釜中，搅拌釜的搅拌速率控制为1400r/min，搅拌50min，直至搅拌釜中混合物呈现糊状，且具有亮黑色，得到浆液a，其中水玻璃的水溶液为水玻璃与去离子水按照重量比例1：4均匀混合配比而成；
52.步骤4、制备浆液b，向混合球釜中加入纤维素溶液，并向纤维素溶液中同比混合加入苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚、二丁基丁二酸磺酸钠，同比混合的具体方式为：按照重量份数1：1沿球釜内壁缓慢注入混合球釜内部，并且控制混合球釜内部按照逆时针方向搅拌混合，混合时间控制为45min，三者混合均匀后继续向混合球釜内部加入珍珠岩粉，并继续搅拌38min，至混合物呈现粘稠且具有颗粒感，得到浆液b；
53.步骤5、制备混合土涂料，向混合装置中注入浆液b，在30摄氏度的恒温条件下继续向混合装置内部注入浆液a，且浆液a和浆液b沿逆时针方向混合搅拌，与此同时，控制混合装置内部的搅拌速率为950r/min，搅拌14min后，继续向混合装置内部注入重量份数95份的去离子水，继续搅拌18min后，加入消泡剂，之后沿顺时针方向混合搅拌继续搅拌38min，静置18min后，得到混合涂料，其中消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚按照1：1：2均匀混合的混合物；
54.步骤6、制备墙体涂料，将步骤5制备得到的混合涂料置入搅拌釜内，并继续向搅拌釜内置入防腐剂、消光剂和憎水剂，然后开启搅拌，将浆料全部搅拌均匀后，将搅拌釜内升温后保温2小时，继续搅拌18分钟，制得墙体涂料，其中消光剂选自环氧聚丙烯酸甲酯、环氧聚丙烯酸乙酯和环氧聚丙烯酸丙酯中的一种或几种的混合物，防腐剂选自苯甲酸钠、硝酸盐和亚硝酸盐中的一种或几种的混合物，粘结助剂为聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇和卡波树脂按照重量份数1：1：1均匀混合制备而成。
55.实施例4：
56.本发明提供了一种远红外健康墙体涂料，具体包括以下步骤：
57.步骤1、原料准备，准备如下重量分份数的原料：纤维素溶液90份、珍珠岩粉40份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚30份、二丁基丁二酸磺酸钠30份、消泡剂3份、防腐剂6份、憎水剂5份、水玻璃600份、碳化硅200份、氧化钴40份、滑石粉150份、二氧化锰120份、三氧化二铝25份、三氧化二铬50份、三氧化二铁50份、氧化镍25份、电气石40份；
58.步骤2、研磨固体粉末，将步骤1准备的碳化硅、氧化钴、滑石粉、二氧化锰、三氧化二铝、三氧化二铬、三氧化二铁、氧化镍、电气石依次置入研磨机中，控制研磨机的研磨速率为900r/min，研磨时间控制为60min，得到碳化硅粉末、氧化钴粉末、滑石粉粉末、二氧化锰
粉末、三氧化二铝粉末、三氧化二铬粉末、三氧化二铁粉末、氧化镍粉末、电气石粉末，粉末的细度均控制为350目；
59.步骤3、制备浆液a，将经过步骤2制备得到的碳化硅粉末、氧化钴粉末、滑石粉粉末同步缓慢加入至搅拌釜中，待到三种粉末混合均匀后，继续向搅拌釜中加入三氧化二铝粉末、三氧化二铬粉末、三氧化二铁粉末、氧化镍粉末、电气石粉末和5份铝镍复合磁性粉末，同时向搅拌釜中加入水玻璃水溶液，固体粉末与液体混合物同步加入搅拌釜中，搅拌釜的搅拌速率控制为1500r/min，搅拌60min，直至搅拌釜中混合物呈现糊状，且具有亮黑色，得到浆液a，其中水玻璃的水溶液为水玻璃与去离子水按照重量比例1：4均匀混合配比而成；
60.步骤4、制备浆液b，向混合球釜中加入纤维素溶液，并向纤维素溶液中同比混合加入苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚、二丁基丁二酸磺酸钠，同比混合的具体方式为：按照重量份数1：1沿球釜内壁缓慢注入混合球釜内部，并且控制混合球釜内部按照逆时针方向搅拌混合，混合时间控制为50min，三者混合均匀后继续向混合球釜内部加入珍珠岩粉，并继续搅拌40min，至混合物呈现粘稠且具有颗粒感，得到浆液b；
61.步骤5、制备混合土涂料，向混合装置中注入浆液b，在35摄氏度的恒温条件下继续向混合装置内部注入浆液a，且浆液a和浆液b沿逆时针方向混合搅拌，与此同时，控制混合装置内部的搅拌速率为1000r/min，搅拌15min后，继续向混合装置内部注入重量份数100份的去离子水，继续搅拌20min后，加入消泡剂，之后沿顺时针方向混合搅拌继续搅拌40min，静置20min后，得到混合涂料，其中消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚按照1：1：2均匀混合的混合物；
62.步骤6、制备墙体涂料，将步骤5制备得到的混合涂料置入搅拌釜内，并继续向搅拌釜内置入防腐剂、消光剂和憎水剂，然后开启搅拌，将浆料全部搅拌均匀后，将搅拌釜内升温后保温2小时，继续搅拌20分钟，制得墙体涂料，其中消光剂选自环氧聚丙烯酸甲酯、环氧聚丙烯酸乙酯和环氧聚丙烯酸丙酯中的一种或几种的混合物，防腐剂选自苯甲酸钠、硝酸盐和亚硝酸盐中的一种或几种的混合物，粘结助剂为聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇和卡波树脂按照重量份数1：1：1均匀混合制备而成。
63.对比实施例1
64.按重量份先后加入水玻璃400份、碳化硅220份、氧化钴45份、滑石粉180份、二氧化锰130份、电气石45份。
65.对比实施例2
66.按重量份先后加入水玻璃400份、碳化硅120份、氧化钴25份、滑石粉170份、二氧化锰140份、三氧化二铝30份、三氧化二铬55份、三氧化二铁55份、氧化镍15份、电气石25份。
67.对比实施例3
68.按重量份先后加入纤维素溶液110份、珍珠岩粉50份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚35份、二丁基丁二酸磺酸钠35份、消泡剂5份、防腐剂7份、憎水剂7份、水玻璃450—600650份、碳化硅230份、氧化钴55份、滑石粉180份、二氧化锰140份、电气石65份。
69.通过以上四组实施例可以得到四种墙体涂料，将这四种墙体涂料分别进行性能测试，并与对比实施例对比，结果得出四组实施例中的墙体涂料的性能均有不同的提升，其中实施例3中墙体涂料的性能最好，价值最高，在测试的过程中，获得的各项参数对比如下表：
[0070] 吸水率(w24.值)水蒸汽透过率(sd值)保温效果
实施例12233％良实施例22432％良实施例32128％优实施例42633％良对比例11455％合格对比例21957％合格对比例31529％中等
[0071]
从实施例的相互数据对比以及实施例和对比实施例的相互数据对比中可以看出：
[0072]
1、墙体涂料中添加三氧化二铝、三氧化二铬、三氧化二铁、氧化镍等多种氧化物，在光线的照射下，氧化物将部分热量吸收，使涂料的保温效果增强；
[0073]
2、涂料中添加纤维素溶液、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚和二丁基丁二酸磺酸钠并且三者相互配合作用，使墙体涂料的吸水率和水汽渗透率较为明显的下降，有效的抑制水分子的渗透；
[0074]
从上述数据可获知，本发明实施例3制得的墙体涂料在使用过程中的效果明显较优，能够极大程度的涂料降低的吸水率，并且有效隔绝水蒸汽的渗透，通过纤维素的结构单元和疏水分子构成的疏水结构，配合苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙醚和二丁基丁二酸磺酸钠以及工业憎水剂的使用，能够使墙体涂料的吸水率和水汽渗透率较为明显的下降，有效的抑制水分子的渗透，在涂料的外部形成一层持久的保护，一面阻碍水分子的渗透，另一方面降低水分子的吸收，双管齐下，使得疏水效果大大增强，防止涂料后的墙体的腐蚀，提高墙体的耐候性、耐久性和耐腐蚀性能，并且工艺简单，设备要求低，可操作性强。
[0075]
本发明的墙体涂料经过热量累积激发后，可以产生较强的红外线，并将热量传递出去，从而使墙体涂料外部附着的灰尘和水汽振动速率得到一定程度的加快，并且使两者之间的撞击频率提高，使灰尘和水汽不易粘积在涂料表面，进而减缓涂料表面的杂质堆积。
[0076]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。