一种矫直机支撑辊的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种矫直机支撑辊。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
3.目前矫平机的支撑辊为短辊，采用标准的轴承交错布置，单个轴承支撑面小，单位面积承载大，很容易对矫平辊产生压痕，无法修复。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种矫直机支撑辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矫直机支撑辊，包括立板、支撑滚筒、定位轴、支撑滚柱、套管、限位套、转轴和卡槽，所述支撑滚筒内部插接有定位轴，所述定位轴表面套接有套管，所述套管表面开设有呈圆形阵列分布的卡槽，所述卡槽内部均嵌入安装有支撑滚柱，所述套管两端外壁均连接有第一挡板，所述支撑滚筒两端内部插接有限位套，两个所述限位套外壁均设置有骨架油封，所述支撑滚筒两端内壁均嵌入安装有第二挡板，所述定位轴两端下方设置有立板，所述立板与定位轴两端内部均开设有螺孔。
6.优选的，所述螺孔内部插接有螺栓。
7.优选的，所述支撑滚柱内部均插接有转轴，所述转轴两端均插接于卡槽两端内壁；
8.所述支撑滚柱外壁与支撑滚筒内壁相贴合。
9.优选的，所述骨架油封位于限位套和第二挡板之间；
10.所述限位套与第一挡板之间安装有推力滚针轴承。
11.优选的，所述限位套外壁与立板内部相接触。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用宽支撑滚筒，两端大圆角圆滑过渡，使得与矫直辊接触面积大大增加，应力减小，避免了矫直辊压痕的产生。同时在套管表面设备了三排支撑滚柱，大大提高了承载能力。全密封结构省却了繁琐的维护和保养，节省了劳动力，提高了设备生产力。
附图说明
13.图1为本发明的主剖视结构示意图；
14.图2为本发明的套管侧剖视结构示意图；
15.图3为本发明的骨架油封放大结构示意图。
16.图中：1、立板；2、支撑滚筒；3、定位轴；4、骨架油封；5、支撑滚柱；6、套管；7、第一挡板；8、限位套；9、螺栓；10、螺孔；11、第二挡板；12、推力滚针轴承；13、转轴；14、卡槽。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.请参阅图1至图3，本发明提供的两种实施例：
21.实施例一：
22.一种矫直机支撑辊，包括立板1、支撑滚筒2、定位轴3、支撑滚柱5、套管6、限位套8、转轴13和卡槽14，支撑滚筒2内部插接有定位轴3，定位轴3表面套接有套管6，套管6表面开设有呈圆形阵列分布的卡槽14，卡槽14内部均嵌入安装有支撑滚柱5，支撑滚柱5内部均插接有转轴13，转轴13两端均插接于卡槽14两端内壁；支撑滚柱5外壁与支撑滚筒2内壁相贴合，采用宽支撑滚筒2，两端大圆角圆滑过渡，使得与矫直辊接触面积大大增加，应力减小，避免了矫直辊压痕的产生。同时在套管6表面设备了三排支撑滚柱5，大大提高了承载能力。
23.实施例二：
24.套管6两端外壁均连接有第一挡板7，支撑滚筒2两端内部插接有限位套8，两个限位套8外壁均设置有骨架油封4，支撑滚筒2两端内壁均嵌入安装有第二挡板11，骨架油封4位于限位套8和第二挡板11之间，全密封结构省却了繁琐的维护和保养，节省了劳动力，提高了设备生产力。
25.限位套8与第一挡板7之间安装有推力滚针轴承12，推力滚针轴承12既满足了支撑滚筒2和定位轴3之间的滚动摩擦，也满足了矫直机工作时所需的高承载。定位轴3两端下方设置有立板1，限位套8外壁与立板1内部相接触，立板1与定位轴3两端内部均开设有螺孔10，螺孔10内部插接有螺栓9，螺栓9将定位轴3安装于立板1表面，立板1为矫直机本体安装板，可实现对支撑滚筒2进行安装和拆卸。
26.工作原理：螺栓9将定位轴3安装于立板1表面，立板1为矫直机本体安装板，可实现对支撑滚筒2进行安装和拆卸，在实际使用过程中，支撑滚筒2两端大圆角圆滑过渡，使得与矫直辊接触面积大大增加，应力减小，避免了矫直辊压痕的产生。同时在套管6表面设备了三排支撑滚柱5，大大提高了承载能力，骨架油封4可对支撑滚筒2两端进行密封，全密封结构省却了繁琐的维护和保养，节省了劳动力，提高了设备生产力。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种矫直机支撑辊，包括立板(1)、支撑滚筒(2)、定位轴(3)、支撑滚柱(5)、套管(6)、限位套(8)、转轴(13)和卡槽(14)，其特征在于：所述支撑滚筒(2)内部插接有定位轴(3)，所述定位轴(3)表面套接有套管(6)，所述套管(6)表面开设有呈圆形阵列分布的卡槽(14)，所述卡槽(14)内部均嵌入安装有支撑滚柱(5)，所述套管(6)两端外壁均连接有第一挡板(7)，所述支撑滚筒(2)两端内部插接有限位套(8)，两个所述限位套(8)外壁均设置有骨架油封(4)，所述支撑滚筒(2)两端内壁均嵌入安装有第二挡板(11)，所述定位轴(3)两端下方设置有立板(1)，所述立板(1)与定位轴(3)两端内部均开设有螺孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种矫直机支撑辊，其特征在于：所述螺孔(10)内部插接有螺栓(9)。3.根据权利要求1所述的一种矫直机支撑辊，其特征在于：所述支撑滚柱(5)内部均插接有转轴(13)，所述转轴(13)两端均插接于卡槽(14)两端内壁；所述支撑滚柱(5)外壁与支撑滚筒(2)内壁相贴合。4.根据权利要求1所述的一种矫直机支撑辊，其特征在于：所述骨架油封(4)位于限位套(8)和第二挡板(11)之间；所述限位套(8)与第一挡板(7)之间安装有推力滚针轴承(12)。5.根据权利要求1所述的一种矫直机支撑辊，其特征在于：所述限位套(8)外壁与立板(1)内部相接触。

技术总结
本发明公开了一种矫直机支撑辊，包括立板、支撑滚筒、定位轴、支撑滚柱、套管、限位套、转轴和卡槽，所述支撑滚筒内部插接有定位轴，所述定位轴表面套接有套管，所述套管表面开设有呈圆形阵列分布的卡槽，所述卡槽内部均嵌入安装有支撑滚柱，所述套管两端外壁均连接有第一挡板，所述支撑滚筒两端内部插接有限位套，两个所述限位套外壁均设置有骨架油封，所述支撑滚筒两端内壁均嵌入安装有第二挡板，所述定位轴两端下方设置有立板。本发明采用宽支撑滚筒，两端大圆角圆滑过渡，使得与矫直辊接触面积大大增加，避免了矫直辊压痕的产生，大大提高了承载能力，全密封结构省却了繁琐的维护和保养，节省了劳动力，提高了设备生产力。提高了设备生产力。提高了设备生产力。


技术研发人员：甄珍 李景云 吴家兴
受保护的技术使用者：济南艾斯拓自动化设备有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/5/31