一种消防器材铸件生产用飞边去除装置的制作方法

1.本发明涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种消防器材铸件生产用飞边去除装置。


背景技术：

2.铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的设备器件；消防器材铸件一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的钢水浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的消防器材铸件；
3.铸件的飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成，因此需要对产品进行去除飞边毛刺，传统的去除飞边毛刺时采用的是工作人员手动去除，长时间工作工作人员易疲劳，容易出现遗漏，工作效率低，并且产品的质量参差不齐，企业对员工依赖性较大，同时在操作过程中，产生大量粉尘，会对工作人员视线造成影响，并且影响工作人员健康，对环境造成污染。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种消防器材铸件生产用飞边去除装置，能够降低工作人员的工作强度，提高工作效率，并且减少操作过程中产生的粉尘，保证工作人员的健康。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
8.一种消防器材铸件生产用飞边去除装置，包括升降底座、工件定位机构和切边组件，所述升降底座与所述工件定位机构驱动连接，所述切边组件通过支撑架与所述升降底座相连接；
9.所述工件定位机构包括固定台和支撑台，所述固定台通过连接杆与所述支撑台相连接；
10.所述固定台包括第一定位板和若干个第一直线伸缩件，所述第一定位板下部设置有若干个所述第一直线伸缩件；
11.所述支撑台包括第二定位板和若干个第二直线伸缩件，所述升降底座与所述第二定位板下表面驱动连接，所述第二定位板上部设置有若干个所述第二直线伸缩件。
12.进一步的，所述第一直线伸缩件与所述第二直线伸缩件均采用液压顶杆。
13.进一步的，还包括缓冲垫，所述第一直线伸缩件的一端均与所述第一定位板的下部相连接，所述第一直线伸缩件的另一均设置有所述缓冲垫。
14.进一步的，所述第二直线伸缩件的一端均与所述第二定位板的上部相连接，所述第二直线伸缩件的另一端均设置有所述缓冲垫。
15.进一步的，所述切边组件包括刮边板和模具孔，所述刮边板与所述支撑架可拆卸
连接，所述刮边板上设置有模具孔，所述刮边板的两面延所述模具孔边缘处均设置有刃台，所述刃台用于刮下铸件的飞边与毛刺。
16.进一步的，还包括辅助定位件，所述刃台的上下两侧分别设置有一所述辅助定位件。
17.进一步的，所述升降底座包括两个液压缸和支撑底座，所述支撑底座内部的两侧分别设置有一所述液压缸，所述液压缸均与所述第二定位板驱动连接。
18.进一步的，所述升降底座还包括液压泵和液压油箱，所述液压泵设置于所述液压油箱内部，所述液压油箱与所述液压缸相连接，所述液压油箱通过第一连接管与所述第一定位板相连接，所述液压油箱通过第二连接管与所述第二定位板相连接。
19.进一步的，所述第一定位板内设置有若干个第一分流管，所述第一分流管的一端均与所述第一连接管相连接，所述第一分流管的另一端分别与一所述第一直线伸缩件相连接，所述第二定位板内设置有若干个第二分流管，所述第二分流管的一端均与所述第二连接管相连接，所述第二分流管的另一端分别与一所述第二直线伸缩件相连接，所述第一分流管和所述第二分流管内均设置有一控制阀。
20.进一步的，还包括控制器，所述控制器分别与所述升降底座和所述控制阀电连接。
21.(三)有益效果
22.本发明的有益效果是：在实际铸件加工过程中当需要对铸件进行除飞边处理时，可将铸件放置于第二直线伸缩件上，并将切边组件对准铸件，随后控制第一直线伸缩件和第二直线伸缩件伸出，并对铸件进行夹紧，随后通过升降底座带动第一定位板和第二定位板上升和下降，使铸件往返的穿过切边组件，通过切边组件切除铸件上的飞边，由此能够降低工作人员的工作强度，提高工作效率，并且减少操作过程中产生的粉尘，保证工作人员的健康。
附图说明
23.图1为本发明消防器材铸件生产用飞边去除装置的实施例的整体结构示意图；
24.图2为本发明消防器材铸件生产用飞边去除装置的实施例的整体结构示意图；
25.图3为本发明消防器材铸件生产用飞边去除装置的实施例的整体结构示意图；
26.图4为本发明消防器材铸件生产用飞边去除装置的实施例的整体结构示意图；
27.图5为本发明消防器材铸件生产用飞边去除装置的实施例的整体结构示意图；
28.【附图标记说明】
29.1-第一定位板，2-控制器，3-支撑架，4-刮边板，5-第二直线伸缩件，6-连接杆，7-支撑底座，8-第二连接管，9-液压缸，10-第二定位板，11-第一连接管，12-第一直线伸缩件，13-缓冲垫，14-模具孔，15-刃台，16-辅助定位件。
具体实施方式
30.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
31.请参照图1至图5所示，本发明的一种消防器材铸件生产用飞边去除装置，包括升降底座、工件定位机构和切边组件，所述升降底座与所述工件定位机构驱动连接，所述切边
组件通过支撑架3与所述升降底座相连接；
32.所述工件定位机构包括固定台和支撑台，所述固定台通过连接杆6与所述支撑台相连接；
33.所述固定台包括第一定位板1和若干个第一直线伸缩件12，所述第一定位板1下部设置有若干个所述第一直线伸缩件12；
34.所述支撑台包括第二定位板10和若干个第二直线伸缩件5，所述升降底座与所述第二定位板10下表面驱动连接，所述第二定位板10上部设置有若干个所述第二直线伸缩件5。
35.本发明的工作原理如下：在实际铸件加工过程中当需要对铸件进行除飞边处理时，可将铸件放置于第二直线伸缩件5上，并将切边组件对准铸件，随后控制第一直线伸缩件12和第二直线伸缩件5伸出，并对铸件进行夹紧，随后通过升降底座带动第一定位板1和第二定位板10上升和下降，使铸件往返的穿过切边组件，通过切边组件切除铸件上的飞边。
36.进一步的，所述第一直线伸缩件12与所述第二直线伸缩件5均采用液压顶杆。
37.从上述描述可知，有利于通过上下设置的液压顶杆对铸件进行夹紧定位。
38.进一步的，还包括缓冲垫13，所述第一直线伸缩件12的一端均与所述第一定位板1的下部相连接，所述第一直线伸缩件12的另一均设置有所述缓冲垫13。
39.进一步的，所述第二直线伸缩件5的一端均与所述第二定位板10的上部相连接，所述第二直线伸缩件5的另一端均设置有所述缓冲垫13。
40.从上述描述可知，有利于避免第一直线伸缩件12和第二直线伸缩件5输出力度过大，对铸件造成损伤。
41.进一步的，所述切边组件包括刮边板4和模具孔14，所述刮边板4与所述支撑架3可拆卸连接，所述刮边板4上设置有模具孔14，所述刮边板4的两面延所述模具孔14边缘处均设置有刃台15，所述刃台15用于刮下铸件的飞边与毛刺。
42.从上述描述可知，有利于铸件在穿过模具孔14时，通过模具孔14上的刃台15对铸件边缘多余的飞边进行剪切。
43.进一步的，还包括辅助定位件16，所述刃台15的上下两侧分别设置有一所述辅助定位件16。
44.从上述描述可知，有利于更好的对铸件进行定位，避免铸件偏移受损。
45.进一步的，所述升降底座包括两个液压缸9和支撑底座7，所述支撑底座7内部的两侧分别设置有一所述液压缸9，所述液压缸9均与所述第二定位板10驱动连接。
46.从上述描述可知，有利于两个液压缸9带动第一定位板1进行升降。
47.进一步的，所述升降底座还包括液压泵和液压油箱，所述液压泵设置于所述液压油箱内部，所述液压油箱与所述液压缸9相连接，所述液压油箱通过第一连接管11与所述第一定位板1相连接，所述液压油箱通过第二连接管8与所述第二定位板10相连接。
48.从上述描述可知，有利于电动机通过液压泵将液压油箱内的液压油通过第一连接管11和第二连接管8分别导入第一定位板1和第二定位板10内部。
49.进一步的，所述第一定位板1内设置有若干个第一分流管，所述第一分流管的一端均与所述第一连接管11相连接，所述第一分流管的另一端分别与一所述第一直线伸缩件12相连接，所述第二定位板10内设置有若干个第二分流管，所述第二分流管的一端均与所述
第二连接管8相连接，所述第二分流管的另一端分别与一所述第二直线伸缩件5相连接，所述第一分流管和所述第二分流管内均设置有一控制阀。
50.从上述描述可知，有利于液压油在进入第一定位板1内后通过第一分流管流入各个第一直线伸缩件12内，并控制第一直线伸缩件12的运行，同时液压油在进入第二定位板10内后通过第二分流管流入各个第二直线伸缩件5内，并控制第二直线伸缩件5的运行，同时通过控制阀控制单个的第一直线伸缩件12和第二直线伸缩件5的运行，避免第一直线伸缩件12和第二直线伸缩件5空运行与刮边板4触碰，影响整体设备的正常运行，并且可以控制第一直线伸缩件12和第二直线伸缩件5的运行数量和运行的位置，使第一直线伸缩件12和第二直线伸缩件5可以根据不同外形的铸件进行调整，提高整体装置的适配性。
51.进一步的，还包括控制器2，所述控制器2分别与所述升降底座和所述控制阀电连接。
52.从上述描述可知，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。
53.实施例一
54.请参照图1至图5，一种消防器材铸件生产用飞边去除装置，包括升降底座、工件定位机构和切边组件，所述升降底座与所述工件定位机构驱动连接，所述切边组件通过支撑架3与所述升降底座相连接；
55.所述工件定位机构包括固定台和支撑台，所述固定台通过连接杆6与所述支撑台相连接；
56.所述固定台包括第一定位板1和若干个第一直线伸缩件12，所述第一定位板1下部设置有若干个所述第一直线伸缩件12；
57.所述支撑台包括第二定位板10和若干个第二直线伸缩件5，所述升降底座与所述第二定位板10下表面驱动连接，所述第二定位板10上部设置有若干个所述第二直线伸缩件5；
58.所述第一定位板1的下部通过4个所述连接杆6与所述第二定位板10的上部相连接；
59.所述第一直线伸缩件12与所述第二直线伸缩件5均采用液压顶杆；
60.还包括缓冲垫13，所述第一直线伸缩件12的一端均与所述第一定位板1的下部相连接，所述第一直线伸缩件12的另一均设置有所述缓冲垫13；
61.所述缓冲垫13采用橡胶材质，韧性好且耐磨损；
62.所述第二直线伸缩件5的一端均与所述第二定位板10的上部相连接，所述第二直线伸缩件5的另一端均设置有所述缓冲垫13；
63.所述切边组件包括刮边板4和模具孔14，所述刮边板4通过螺栓与所述支撑架3可拆卸连接，所述刮边板4上设置有模具孔14，所述刮边板4的两面延所述模具孔14边缘处均设置有刃台15，所述刃台15用于刮下铸件的飞边与毛刺；
64.所述刃台15通过螺丝与所述刮边板4相连接，有利于当刃台15出现磨损后便于更换；
65.还包括辅助定位件16，所述刃台15的上下两侧分别设置有一所述辅助定位件16，所述辅助定位件16为激光笔；
66.所述升降底座包括两个液压缸9和支撑底座7，所述支撑底座7内部的两侧分别设
置有一所述液压缸9，所述液压缸9均与所述第二定位板10驱动连接；
67.所述支撑架3通过螺栓与所述支撑底座7相连接；
68.所述升降底座还包括液压泵和液压油箱，所述液压泵设置于所述液压油箱内部，所述液压泵上安装有电动机，所述液压油箱与所述液压缸9相连接，所述液压油箱通过第一连接管11与所述第一定位板1相连接，所述液压油箱通过第二连接管8与所述第二定位板10相连接；
69.所述第一定位板1内设置有若干个第一分流管，所述第一分流管的一端均与所述第一连接管11相连接，所述第一分流管的另一端分别与一所述第一直线伸缩件12相连接，所述第二定位板10内设置有若干个第二分流管，所述第二分流管的一端均与所述第二连接管8相连接，所述第二分流管的另一端分别与一所述第二直线伸缩件5相连接，所述第一分流管和所述第二分流管内均设置有一控制阀，所述控制阀采用电磁阀；
70.还包括控制器2，所述控制器2分别与所述升降底座和所述控制阀电连接；
71.所述控制器2分别与所述激光笔、所述液压泵和所述电动机电连接，所述控制器型号为data-7311。
72.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
73.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。