一种高精度激光切割机的制作方法

1.本技术涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种高精度激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将激光器发射出的激光束照射到工件的表面上使得工件达到熔断的温度，以达到切断工件的目的。
3.公告号为cn208342043u的中国专利，公开了一种多通道不锈钢管同步切割的激光切割机，包括激光切割台，激光切割台一侧设有切割控制器，切割控制器一侧设有切割组件，切割组件顶端设有驱动组件，切割组件上穿设有滑动支撑杆，滑动支撑杆两侧设有滑动条，滑动条上安装有滑动工作头组件，滑动工作头组件一端安装有激光切割头，激光切割台内设有若干管道滑槽，管道滑槽一端设有限位块，限位块内侧开设有限位孔，管道滑槽另一端设有支撑块，支撑块一侧设有感应切割器，感应切割器侧壁设有出料口。将物料放入限位孔中，支撑块支撑物料，物料通过滑动轮进行移动运输，当物料需要进行切割时，通过激光切割头进行激光切割，激光切割头可通过感应切割器进行感应切割，通过设置的滑动条使得滑动工作头组件在滑动支撑杆上进行滑动，实现同时切割多段物料，提高了工作效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当物料切割过程中，即将割断的物料受重力影响容易发生弯曲变形，激光切割头继续对物料进行切割，使得割断后物料的断面容易不平整，降低了物料的精度。


技术实现要素：

5.为了解决当物料割断时物料容易弯曲变形导致割断后的物料断面不平整的问题，本技术提供一种高精度激光切割机。
6.本技术提供的一种高精度激光切割机采用如下的技术方案：
7.一种高精度激光切割机，包括切割台，所述切割台上滑移连接有滑移板，所述滑移板上转动连接有用于夹持物料的夹具，所述滑移板上设有驱动夹具转动的驱动件，所述切割台上设有用于驱动滑移板滑动的驱动机构，所述切割台侧壁固定有支撑架，所述支撑架上设有激光切割头，所述支撑架朝向切割台的一侧开设有通槽，所述通槽的槽壁转动连接有固定板，所述固定板上转动连接有用于与物料抵接的滚轮，所述固定板上设有用于限制固定板转动的限位机构。
8.通过采用上述技术方案，操作人员调节驱动机构使得滑移板滑动，随后物料移动到激光切割头处，物料远离夹具的移动到滚轮上，滚轮对物料提供支撑，再调节驱动件使得夹具转动使得激光切割头可以对物料进行切割，在滚轮对物料的限位作用下，降低物料受重力影响发生弯曲变形的可能性，进而物料的端面平整，提高了物料的切割精度。
9.可选的，所述限位机构包括固定于支撑架侧壁上的限位块，所述限位块底部开设有安装槽，所述安装槽槽壁滑移连接有销块，所述固定板上开设有用于与销块插接的通孔，所述销块位于安装槽内的一端固定有弹簧，所述弹簧与安装槽槽壁固定连接，所述限位块
上穿设有与销块固定连接的调节杆
10.通过采用上述技术方案，操作人员拉动调节杆，使得销块与通孔分离，进而固定板可以朝向支撑架方向转动，便于操作人员可以对激光切割头进行维护，减少了操作人员的工作难度，从而提高操作人员的工作效率。
11.可选的，所述限位块内开设有与安装槽相连通的限位槽，所述销块上固定有与限位槽槽壁滑移连接的滑块。
12.通过采用上述技术方案，滑块可以在限位槽内滑动，即可限制销块滑出安装槽，降低了销块滑出安装槽后固定板松动的可能性，减低固定板松动导致滚轮在加工过程中晃动的情况，进一步提高了加工精度。
13.可选的，所述销块底部设有用于与固定板配合的第一斜面，所述通孔孔壁固定有固定块，所述固定块设有与第一斜面贴合的第二斜面。
14.通过采用上述技术方案，通过设置第一斜面，便于操作人员将销块插接到通孔内，减少操作人员需要拉住调节杆的同时将固定板转动到限位块下方的工作量。
15.可选的，所述支撑架上固定有定位框，所述定位框内滑移连接有定位板，所述定位框上设有用于驱动定位板滑动的调节组件，所述定位板开设有供物料穿过的导孔，所述定位板上滑移连接有多个用于夹紧物料的夹块，所述定位板上固定有连接块，所述连接块螺纹连接有与夹块转动连接的丝杆。
16.通过采用上述技术方案，夹块对物料起到支撑的作用，降低物料过长弯折的可能性。通过设置调节组件，实现夹具转动的同时定位板转动，减少了夹块与物料表面发生摩擦导致物料表面磨损的情况。
17.可选的，所述调节组件包括固定于定位板上的第一齿轮，所述支撑架上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
18.通过采用上述技术方案，操作人员驱动第一电机，第一电机的输出轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第一电机与驱动件配合，即可实现定位板以及夹具同步转动。
19.可选的，所述夹块包括定位块以及压辊，所述定位块与丝杆螺栓连接，所述定位块与定位板滑移连接，定位块与压辊转动连接，所述压辊用于与物料抵接。
20.通过采用上述技术方案，通过设置压辊，减少物料与夹块的摩擦，降低了物料在输送到激光切割头处磨损的可能性。
21.可选的，所述切割台两侧均固定有与滑移板滑移连接的夹板。
22.通过采用上述技术方案，夹板对滑移板起到限位的作用，降低滑移板在滑动过程中偏移的可能性，减少物料在激光切割头切割时断面倾斜的情况。
23.可选的，所述驱动机构包括固定于夹板上的齿条，所述滑移板上固定有支撑板，所述支撑板上转动连接有与齿条啮合的第三齿轮，所述滑移板上设有用于驱动第三齿轮转动的第二电机。
24.通过采用上述技术方案，操作人员驱动第二电机，第二电机的输出轴转动带动第三齿轮转动，第三齿轮与齿条啮合，使得活动板在切割台上滑动，即可实现将物料输送到激光切割头处。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置滚轮，对物料提供支撑，调节驱动件使得夹具转动使得激光切割头可以对物料进行切割，在滚轮对物料的限位作用下，降低物料受重力影响发生弯曲变形的可能性，进而物料的端面平整，提高了物料的切割精度；
27.2.通过设置调节杆，便于将销块与通孔分离，进而固定板可以朝向支撑架方向转动，便于操作人员可以对激光切割头进行维护，减少了操作人员的工作难度，进而提高操作人员的工作效率；
28.3.通过设置限位槽以及滑块，限制销块滑出安装槽，降低了销块滑出安装槽后固定板松动的可能性，减低固定板松动导致滚轮在加工过程中晃动的情况，进一步提高了加工精度。
附图说明
29.图1是本实施例的整体结构示意图。
30.图2是本实施例体现驱动机构以及调节组件结构的示意图。
31.图3是本实施例体现定位框内部结构的示意图。
32.图4是本实施例中限位块以及固定板内部结构的示意图。
33.附图标记说明：1、切割台；11、夹板；2、滑移板；21、夹具；22、驱动件；221、第三电机；24、固定座；3、驱动机构；31、支撑板；32、第三齿轮；33、第二电机；34、齿条；4、支撑架；41、通槽；5、激光切割头；6、固定板；61、滚轮；62、通孔；7、限位机构；71、限位块；711、安装槽；712、限位槽；72、销块；721、第一斜面；73、弹簧；74、调节杆；75、滑块；76、固定块；761、第二斜面；8、定位框；81、定位板；811、导孔；82、调节组件；821、第一齿轮；822、第一电机；823、第二齿轮；83、连接块；84、丝杆；9、夹块；91、定位块；92、压辊。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种高精度激光切割机。参照图1以及图2，一种高精度激光切割机包括切割台1，切割台1上沿切割台1的长度方向滑移连接有滑移板2，滑移板2顶部固定有固定座24，固定座24内周面转动连接有夹具21，夹具21有用于夹持物料，夹具21的转动轴线沿切割台1的长度方向设置。滑移板2上设有驱动件22，驱动件22为第三电机221，第三电机221固定在固定座24上，第三电机221的输出轴与夹具21同轴固定连接。切割台1上设有驱动机构3，驱动机构3用于驱动滑移板2滑动，切割台1侧壁固定有支撑架4，支撑架4朝向切割台1一侧固定有激光切割头5，激光切割头5用于对物料进行熔断。支撑架4朝向切割台1的一侧还开设有通槽41，通槽41的槽壁转动连接有固定板6，固定板6的转动轴线沿竖向设置，固定板6上转动连接有两个相对设置的滚轮61，滚轮61用于与物料抵接，固定板6上设有限位机构7，限位机构7用于限制固定板6转动。
36.参照图2以及图3，支撑架4侧壁上固定有定位框8，定位框8内周面贴合有定位板81且定位板81在定位框8内滑动，定位框8上设有调节组件82，调节组件82包括固定于定位板81侧壁上的第一齿轮821，支撑架4上固定有第一电机822，第一电机822的输出轴同轴固定有与第一齿轮821啮合的第二齿轮823。定位板81开设有导孔811，导孔811用于供物料穿过。定位板81上滑移连接有多个夹块9，本实施例中，夹块9为四个且沿定位板81的径向滑动。夹
块9包括定位块91以及压辊92，定位块91与定位板81滑移连接，定位块91与压辊92转动连接，压辊92用于与物料外周面抵接。定位板81上固定有与夹块9相对应的连接块83，连接块83上螺纹连接有丝杆84，丝杆84的端部与定位块91转动连接。
37.参照图1，切割台1顶部的两侧固定有与滑移板2底部滑移连接的夹板11，驱动机构3包括固定于滑移板2上的支撑板31，支撑板31上转动连接有第三齿轮32，滑移板2上固定有第二电机33，第二电机33的输出轴与第三齿轮32同轴固定连接，夹板11顶部固定有与第三齿轮32啮合的齿条34。
38.参照图3以及图4，限位机构7包括固定于支撑架4朝向切割台1一侧的限位块71，限位块71底部开设有安装槽711，安装槽711槽壁滑移连接有销块72，销块72沿竖向在安装槽711内滑动。固定板6上开设有通孔62，通孔62用于与销块72插接。销块72位于安装槽711内的一端固定有弹簧73，弹簧73远离销块72的一端与安装槽711槽壁固定连接。弹簧73对销块72施加朝向通孔62移动的推力，降低通孔62与销块72分离导致固定板6在切割物料时晃动的可能性。限位块71顶部沿竖向穿设有调节杆74，调节杆74位于安装槽711内的一端与销块72固定连接。
39.参照图3以及图4，限位块71内开设有与安装槽711相连通的限位槽712，本实施例中，限位槽712有两个且相对设置。销块72上固定有两个相对设置的滑块75，滑块75与限位槽712槽壁滑移连接。销块72底部设有第一斜面721，当操作人员朝向定位框8转动固定板6时，第一斜面721与固定板6配合使得销块72朝向安装槽711内滑动，继续转动固定板6，销块72即可插接到通孔62内，便于减少了操作人员拉住调节杆74的工作量。通孔62孔壁固定有固定块76，固定块76顶部设有与第一斜面721贴合的第二斜面761，第二斜面761用于降低销块72在通孔62内晃动的可能性。
40.本技术实施例一种高精度激光切割机的实施原理为：当操作人员需要切割物料时，将物料穿过通孔62放置在夹具21上，随后旋动丝杆84使得压辊92压紧物料，再启动第二电机33，使得滑移板2在切割台1上滑动，物料移动到激光切割头5下方时，物料端部抵在滚轮61上，然后操作人员启动第三电机221以及第一电机822使得夹具21与定位板81同步转动，并且与激光切割头5配合，实现对物料的切割。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。