一种新型抛磨轮及其加工方法与流程

1.本发明涉及磨具技术领域，具体涉及一种新型抛磨轮及其加工方法。


背景技术：

2.磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的抛磨轮通常采用打磨面与承载机构一体化的打磨工具，其磨轮的打磨面长时间使用后需要对其整齐进行更换，这样容易造成不必要的资源浪费；
5.2、现有的抛磨轮一般直接将打磨面与承载机构的连接处裸露在外面，不便于对其连接部位进行保护，长时间使用后容易对其连接部位造成腐蚀或损伤等情况，容易引发意外。


技术实现要素：

6.本发明提供一种新型抛磨轮及其加工方法，其中一种目的是为了具备能够对抛磨轮的打磨面与承载机构进行拆分的效果，解决现有的抛磨轮采用打磨面与承载机构一体化的磨具，其打磨面长期使用后需要进行整体更换，从而容易造成资源浪费的问题；其中另一种目的是为了解决现有的抛磨轮直接将其打磨面与承载机构连接处裸露在外面，容易对其连接部位造成腐蚀或损坏，继而可能引发意外的问题，以达到能够对抛磨轮的连接部位进行保护的效果。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种新型抛磨轮及其加工方法。
8.第一方面，本发明提供一种技术方案：一种新型抛磨轮，包括承载机构，所述承载机构的外侧表面设置有耐磨层，所述承载机构的内部通过设置有打磨机构，所述承载机构的后端表面设置有防护机构，所述打磨机构的前端设置有打磨面，且位于所述打磨面的后端表面设置有固定装置，所述防护机构的后端设置有卡合装置，所述卡合装置的前端表面设置有保护盖，且位于所述卡合装置的左侧设置有对接装置。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述耐磨层包括有高锰钢，所述高锰钢的一面设置有抗磨铬合金，所述抗磨铬合金的另一面设置有奥贝球铁。
10.采用上述技术方案，该方案中的高锰钢具有很好的韧性和抗冲击性，表面收到的冲击越大，耐磨性就越好。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述高锰钢和奥贝球铁位于耐磨层的最外
侧，所述抗磨铬合金位于耐磨层的最内侧。
12.采用上述技术方案，该方案中的抗磨铬合金和奥贝球铁共同配合，使耐磨层具备很好的高温性能，耐磨性和稳定性，还具有抗氧化性能，并且具备很好的塑性，具有吸震性，容易加工。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定装置包括有安装座，所述安装座的后端焊接有连接杆，所述连接杆的尾端设置有螺纹头，所述螺纹头的外侧活动连接有螺帽。
14.采用上述技术方案，该方案中的安装座、连接杆、螺纹头和螺帽连接杆共同配合，将打磨面与承载机构进行固定。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述打磨面包括有金刚石，所述金刚石的内部掺杂有有陶瓷结合剂。
16.采用上述技术方案，该方案中的金刚石和陶瓷结合剂共同配合，使打磨面具备硬度大，熔点高的特性，而且不导电，并且，耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡合装置包括有连接板，所述连接板的右端设置有横杆，所述横杆的外侧所述限位板，所述限位板的左端设置有弹簧，所述限位板的右端设置有卡块。
18.采用上述技术方案，该方案中的连接板、横杆、弹簧、限位板和卡块共同配合，将保护盖与承载机构固定在一起。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述对接装置包括有对接杆，所述对接杆的表面开设有对接槽。
20.采用上述技术方案，该方案中的对接杆和对接槽共同配合，便于卡合装置与之进行卡合。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述承载机构包括有合金板，所述合金板的内侧中部开设有圆孔，所述合金板的外侧设置有限位圆环。
22.采用上述技术方案，该方案中的合金板、圆孔和限位圆环共同配合，便于对打磨轮进行组装。
23.第二方面，本发明根据上述第一方面还提供一种技术方案：一种新型抛磨轮的加工方法，该新型抛磨轮的加工方法，包括以下步骤：
24.步骤一、耐磨防护；
25.a1：首先，通过高锰钢使耐磨层具有很好的韧性和抗冲击性，表面收到的冲击越大，耐磨性就越好，再通过抗磨铬合金使其具备很好的高温性能，耐磨性和稳定性，还具有抗氧化性能；
26.a2：并且，通过奥贝球铁使其具有很好的塑性，具有吸震性，容易加工；
27.步骤二、安装组合；
28.b1：接着将打磨面嵌在安装座的内侧，再通过连接杆将安装座穿设在承载机构上，通过螺纹头和螺帽将安装座与承载机构固定稳固；
29.b2：然后通过金刚石和陶瓷结合剂使打磨面具备硬度大，熔点高的特性，而且不导电，并且，达到耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓的效果；
30.步骤三、设置保护；
31.c1：紧接着通过弹簧对限位板进行支顶，继而限位板对卡块进行支顶，由此使卡块
与对接杆上的对接槽相互卡合，从而使保护盖与承载机构固定在一起；
32.c2：最后通过拉动连接板能够带动横杆向外侧移动，由此能够使卡块与对接槽分离。
33.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
34.1、本发明提供一种新型抛磨轮及其加工方法，采用高锰钢、抗磨铬合金和奥贝球铁相互配合，通过高锰钢使耐磨层具有很好的韧性和抗冲击性，表面收到的冲击越大，耐磨性就越好，再通过抗磨铬合金使其具备很好的高温性能，耐磨性和稳定性，还具有抗氧化性能，并且，通过奥贝球铁使其具有很好的塑性，具有吸震性，容易加工。
35.2、本发明提供一种新型抛磨轮及其加工方法，采用安装座、连接杆、螺纹头、螺帽、金刚石和陶瓷结合剂相互配合，将打磨面嵌在安装座的内侧，再通过连接杆将安装座穿设在承载机构上，通过螺纹头和螺帽将安装座与承载机构固定稳固，由此便于对打磨面进行拆卸更换，从而能够有效减少资源浪费的情况，此处，通过金刚石和陶瓷结合剂使打磨面具备硬度大，熔点高的特性，而且不导电，并且，达到耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓的效果。
36.3、本发明提供一种新型抛磨轮及其加工方法，采用连接板、横杆、弹簧、限位板、卡块、对接杆和对接槽相互配合，通过弹簧对限位板进行支顶，继而限位板对卡块进行支顶，由此使卡块与对接杆上的对接槽相互卡合，从而使保护盖与承载机构固定在一起，由此能够对承载机构与打磨机构的连接部位进行保护，避免其长期裸露在外面受到侵蚀或损坏的情况，防止引发意外，此处，通过拉动连接板能够带动横杆向外侧移动，由此能够使卡块与对接槽分离，从而便于对打磨机构进行更换，由此提高装置使用的便捷性。
附图说明
37.图1为本发明的正视结构示意图；
38.图2为本发明的耐磨层剖视结构示意图；
39.图3为本发明的打磨机构侧视结构示意图；
40.图4为本发明的打磨面结构示意图；
41.图5为本发明的后视结构示意图；
42.图6为本发明的卡合装置剖视结构示意图。
43.图中：1、承载机构；2、耐磨层；3、打磨机构；4、防护机构；11、合金板；12、圆孔；13、限位圆环；21、高锰钢；22、抗磨铬合金；23、奥贝球铁；31、固定装置；32、打磨面；41、保护盖；42、卡合装置；43、对接装置；311、安装座；312、连接杆；313、螺纹头；314、螺帽；321、金刚石；322、陶瓷结合剂；421、连接板；422、横杆；423、弹簧；424、限位板；425、卡块；431、对接杆；432、对接槽。
具体实施方式
44.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：本发明提供一种新型抛磨轮及其加工方法，
45.如图1-6所示，本发明提供一种新型抛磨轮，包括承载机构1，承载机构1的外侧表面设置有耐磨层2，承载机构1的内部通过设置有打磨机构3，承载机构1的后端表面设置有
防护机构4，打磨机构3的前端设置有打磨面32，且位于打磨面32的后端表面设置有固定装置31，防护机构4的后端设置有卡合装置42，卡合装置42的前端表面设置有保护盖41，且位于卡合装置42的左侧设置有对接装置43。
46.优选的，耐磨层2包括有高锰钢21，高锰钢21的一面设置有抗磨铬合金22，抗磨铬合金22的另一面设置有奥贝球铁23，高锰钢21和奥贝球铁23位于耐磨层2的最外侧，抗磨铬合金22位于耐磨层2的最内侧。
47.进一步的，通过高锰钢21使耐磨层2具有很好的韧性和抗冲击性，表面收到的冲击越大，耐磨性就越好，再通过抗磨铬合金22使其具备很好的高温性能，耐磨性和稳定性，还具有抗氧化性能，并且，通过奥贝球铁23使其具有很好的塑性，具有吸震性，容易加工。
48.如图1-6所示，固定装置31包括有安装座311，安装座311的后端焊接有连接杆312，连接杆312的尾端设置有螺纹头313，螺纹头313的外侧活动连接有螺帽314，打磨面32包括有金刚石321，金刚石321的内部掺杂有有陶瓷结合剂322。
49.更进一步的，将打磨面32嵌在安装座311的内侧，再通过连接杆312将安装座311穿设在承载机构1上，通过螺纹头313和螺帽314将安装座311与承载机构1固定稳固，由此便于对打磨面32进行拆卸更换，从而能够有效减少资源浪费的情况，此处，通过金刚石321和陶瓷结合剂322使打磨面具备硬度大，熔点高的特性，而且不导电，并且，达到耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓的效果。
50.如图1-6所示，卡合装置42包括有连接板421，连接板421的右端设置有横杆422，横杆422的外侧限位板424，限位板424的左端设置有弹簧423，限位板424的右端设置有卡块425，对接装置43包括有对接杆431，对接杆431的表面开设有对接槽432，承载机构1包括有合金板11，合金板11的内侧中部开设有圆孔12，合金板11的外侧设置有限位圆环13。
51.更进一步的，通过弹簧423对限位板424进行支顶，继而限位板424对卡块425进行支顶，由此使卡块425与对接杆431上的对接槽432相互卡合，从而使保护盖41与承载机构1固定在一起，由此能够对承载机构1与打磨机构3的连接部位进行保护，避免其长期裸露在外面受到侵蚀或损坏的情况，防止引发意外，此处，通过拉动连接板421能够带动横杆422向外侧移动，由此能够使卡块425与对接槽432分离，从而便于对打磨机构3进行更换，由此提高装置使用的便捷性。
52.下面具体说一下该新型抛磨轮及其加工方法的工作原理。
53.如图1-6所示，该新型抛磨轮及其加工方法，使用时，首先将打磨面32嵌在安装座311的内侧，再通过连接杆312将安装座311穿设在承载机构1上，通过螺纹头313和螺帽314将安装座311与承载机构1固定稳固。
54.随后，通过弹簧423对限位板424进行支顶，继而限位板424对卡块425进行支顶，由此使卡块425与对接杆431上的对接槽432相互卡合，从而使保护盖41与承载机构1固定在一起，由此能够对承载机构1与打磨机构3的连接部位进行保护。
55.之后，通过高锰钢21使耐磨层2具有很好的韧性和抗冲击性，表面收到的冲击越大，耐磨性就越好，再通过抗磨铬合金22使其具备很好的高温性能，耐磨性和稳定性，还具有抗氧化性能。
56.第二方面，本发明通过上述第一方面涉及的一种新型抛磨轮，提供一种新型抛磨轮的加工方法，该新型抛磨轮的加工方法，包括以下步骤：
57.步骤一、耐磨防护；
58.a1：首先，通过高锰钢21使耐磨层2具有很好的韧性和抗冲击性，表面收到的冲击越大，耐磨性就越好，再通过抗磨铬合金22使其具备很好的高温性能，耐磨性和稳定性，还具有抗氧化性能；
59.a2：并且，通过奥贝球铁23使其具有很好的塑性，具有吸震性，容易加工；
60.步骤二、安装组合；
61.b1：接着将打磨面32嵌在安装座311的内侧，再通过连接杆312将安装座311穿设在承载机构1上，通过螺纹头313和螺帽314将安装座311与承载机构1固定稳固；
62.b2：然后通过金刚石321和陶瓷结合剂322使打磨面具备硬度大，熔点高的特性，而且不导电，并且，达到耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓的效果；
63.步骤三、设置保护；
64.c1：紧接着通过弹簧423对限位板424进行支顶，继而限位板424对卡块425进行支顶，由此使卡块425与对接杆431上的对接槽432相互卡合，从而使保护盖41与承载机构1固定在一起；
65.c2：最后通过拉动连接板421能够带动横杆422向外侧移动，由此能够使卡块425与对接槽432分离。
66.有益效果：本发明提供一种新型抛磨轮及其加工方法，采用高锰钢21、抗磨铬合金22和奥贝球铁23相互配合，通过高锰钢21使耐磨层2具有很好的韧性和抗冲击性，表面收到的冲击越大，耐磨性就越好，再通过抗磨铬合金22使其具备很好的高温性能，耐磨性和稳定性，还具有抗氧化性能，并且，通过奥贝球铁23使其具有很好的塑性，具有吸震性，容易加工。
67.本发明提供一种新型抛磨轮及其加工方法，采用安装座311、连接杆312、螺纹头313、螺帽314、金刚石321和陶瓷结合剂322相互配合，将打磨面32嵌在安装座311的内侧，再通过连接杆312将安装座311穿设在承载机构1上，通过螺纹头313和螺帽314将安装座311与承载机构1固定稳固，由此便于对打磨面32进行拆卸更换，从而能够有效减少资源浪费的情况，此处，通过金刚石321和陶瓷结合剂322使打磨面具备硬度大，熔点高的特性，而且不导电，并且，达到耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓的效果。
68.本发明提供一种新型抛磨轮及其加工方法，采用连接板421、横杆422、弹簧423、限位板424、卡块425、对接杆431和对接槽432相互配合，通过弹簧423对限位板424进行支顶，继而限位板424对卡块425进行支顶，由此使卡块425与对接杆431上的对接槽432相互卡合，从而使保护盖41与承载机构1固定在一起，由此能够对承载机构1与打磨机构3的连接部位进行保护，避免其长期裸露在外面受到侵蚀或损坏的情况，防止引发意外，此处，通过拉动连接板421能够带动横杆422向外侧移动，由此能够使卡块425与对接槽432分离，从而便于对打磨机构3进行更换，由此提高装置使用的便捷性。
69.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。