一种新型抛磨轮及其加工方法与流程

技术特征：
1.一种新型抛磨轮及其加工方法，包括承载机构(1)，所述承载机构(1)的外侧表面设置有耐磨层(2)，其特征在于：所述承载机构(1)的内部通过设置有打磨机构(3)，所述承载机构(1)的后端表面设置有防护机构(4)；所述打磨机构(3)的前端设置有打磨面(32)，且位于所述打磨面(32)的后端表面设置有固定装置(31)；所述防护机构(4)的后端设置有卡合装置(42)，所述卡合装置(42)的前端表面设置有保护盖(41)，且位于所述卡合装置(42)的左侧设置有对接装置(43)。2.根据权利要求1所述的一种新型抛磨轮及其加工方法，其特征在于：所述耐磨层(2)包括有高锰钢(21)，所述高锰钢(21)的一面设置有抗磨铬合金(22)，所述抗磨铬合金(22)的另一面设置有奥贝球铁(23)。3.根据权利要求1所述的一种新型抛磨轮及其加工方法，其特征在于：所述高锰钢(21)和奥贝球铁(23)位于耐磨层(2)的最外侧，所述抗磨铬合金(22)位于耐磨层(2)的最内侧。4.根据权利要求1所述的一种新型抛磨轮及其加工方法，其特征在于：所述固定装置(31)包括有安装座(311)，所述安装座(311)的后端焊接有连接杆(312)，所述连接杆(312)的尾端设置有螺纹头(313)，所述螺纹头(313)的外侧活动连接有螺帽(314)。5.根据权利要求1所述的一种新型抛磨轮及其加工方法，其特征在于：所述打磨面(32)包括有金刚石(321)，所述金刚石(321)的内部掺杂有有陶瓷结合剂(322)。6.根据权利要求1所述的一种新型抛磨轮及其加工方法，其特征在于：所述卡合装置(42)包括有连接板(421)，所述连接板(421)的右端设置有横杆(422)，所述横杆(422)的外侧所述限位板(424)，所述限位板(424)的左端设置有弹簧(423)，所述限位板(424)的右端设置有卡块(425)。7.根据权利要求1所述的一种新型抛磨轮及其加工方法，其特征在于：所述对接装置(43)包括有对接杆(431)，所述对接杆(431)的表面开设有对接槽(432)。8.根据权利要求1所述的一种新型抛磨轮及其加工方法，其特征在于：所述承载机构(1)包括有合金板(11)，所述合金板(11)的内侧中部开设有圆孔(12)，所述合金板(11)的外侧设置有限位圆环(13)。9.一种新型抛磨轮的加工方法，其特征在于：该新型抛磨轮的加工方法，包括以下步骤：步骤一、耐磨防护；a1：首先，通过高锰钢(21)使耐磨层(2)具有很好的韧性和抗冲击性，表面收到的冲击越大，耐磨性就越好，再通过抗磨铬合金(22)使其具备很好的高温性能，耐磨性和稳定性，还具有抗氧化性能；a2：并且，通过奥贝球铁(23)使其具有很好的塑性，具有吸震性，容易加工；步骤二、安装组合；b1：接着将打磨面(32)嵌在安装座(311)的内侧，再通过连接杆(312)将安装座(311)穿设在承载机构(1)上，通过螺纹头(313)和螺帽(314)将安装座(311)与承载机构(1)固定稳固；b2：然后通过金刚石(321)和陶瓷结合剂(322)使打磨面具备硬度大，熔点高的特性，而且不导电，并且，达到耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓的效果；
步骤三、设置保护；c1：紧接着通过弹簧(423)对限位板(424)进行支顶，继而限位板(424)对卡块(425)进行支顶，由此使卡块(425)与对接杆(431)上的对接槽(432)相互卡合，从而使保护盖(41)与承载机构(1)固定在一起；c2：最后通过拉动连接板(421)能够带动横杆(422)向外侧移动，由此能够使卡块(425)与对接槽(432)分离。

技术总结
本发明公开了一种新型抛磨轮及其加工方法，涉及磨具技术领域，包括承载机构，所述承载机构的外侧表面设置有耐磨层，所述承载机构的内部通过设置有打磨机构，所述承载机构的后端表面设置有防护机构，所述打磨机构的前端设置有打磨面。本发明通过连接杆将安装座穿设在承载机构上，通过螺纹头和螺帽将安装座与承载机构固定稳固，由此便于对打磨面进行拆卸更换，从而能够有效减少资源浪费的情况，通过弹簧对限位板进行支顶，继而限位板对卡块进行支顶，由此使卡块与对接杆上的对接槽相互卡合，从而使保护盖与承载机构固定在一起，由此能够对承载机构与打磨机构的连接部位进行保护，避免其长期裸露在外面受到侵蚀或损坏的情况。长期裸露在外面受到侵蚀或损坏的情况。长期裸露在外面受到侵蚀或损坏的情况。


技术研发人员：方遥 徐黎慧 杨佩娟 高梦
受保护的技术使用者：丹阳市励高研磨材料有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/5/31