一种正负极片生产用可调节大小的冲切装置的制作方法

1.本发明涉及一种冲切装置，尤其涉及一种正负极片生产用可调节大小的冲切装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，电子产品也随之发展的越来越快，正负极片属于电子产品中比较常见的零部件，在生产正负极片的过程中，需要生产出不同大小的正负极片。
3.专利申请号为cn202020054182.1一种电池生产用正负极片的压片装置，包括底座，所述底座顶部靠近左右两侧处分别固定连接有固定板，两个所述固定板之间靠近顶部处固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有气仓，所述气仓顶部固定连接有气管，且气管顶端固定连接有气缸，所述气仓顶部开设有与气管相匹配的气孔，且气管底端穿过气孔与气仓内部相连通，所述气仓内腔左右两侧的侧壁之间活动连接有活动板，所述安装板下方设置有t形杆，所述安装板和气仓分别开设有与t形杆相匹配的通孔，所述t形杆顶端依次穿过两个通孔延伸到气仓内腔与活动板底部固定连接，所述安装板底部靠近右侧处固定连接有l形杆，所述l形杆左端固定连接有第二电机，所述第二电机底部的输出轴固定连接有转盘。
4.该电池生产用正负极片的压片装置通过气仓、气缸、活动板和l形杆之间的相互配合，从而实现活动板带动t形杆向下运动，进而实现通过固定杆带动吸盘向下运动对电池压片，但是无法对正负极片的制作大小进行调节，现在研发一种能够实现便于对正负极片的大小进行调节的正负极片生产用可调节大小的冲切装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有电池生产用正负极片的压片装置无法对正负极片的制作大小进行调节的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够实现便于对正负极片的大小进行调节的正负极片生产用可调节大小的冲切装置。
6.本发明的技术方案是：一种正负极片生产用可调节大小的冲切装置，包括有底座、第一固定板、外框、挡板、托板、第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、调节机构和冲切机构，底座顶部设置有第一固定板，第一固定板上部设置有外框，外框前侧转动式设置有挡板，第一固定板顶部设置有托板，托板左侧滑动式设置有第二模板和第三模板，第三模板位于第二模板右侧，第二模板和第三模板能够进行拼接，第二模板左侧卡接有第一模板，第三模板右侧卡接有第四模板，外框内上侧设置有调节机构，外框内上侧设置有冲切机构。
7.可选地，调节机构包括有第一固定杆、第一滑板、第二固定杆、滑杆、第三固定杆、第一压板、第二压板和第一弹簧，外框内壁左右两侧均设置有第一固定杆，第一固定杆之间滑动式设置有第一滑板，第一滑板左侧设置有第二固定杆，第二固定杆前侧滑动式设置有滑杆，外框内顶壁设置有6个第三固定杆，由左至右的第一个第三固定杆、第三个第三固定杆和第五个第三固定杆上均滑动式设置有第一压板，第一压板和第二模板相对应，由左至
右的第二个第三固定杆、第四个第三固定杆和第六个第三固定杆上均滑动式设置有第二压板，第二压板和第四模板相对应，第一压板顶部和第二压板顶部均设置有第一弹簧，第一弹簧顶部均和第三固定杆连接。
8.可选地，冲切机构包括有气缸、第二滑板和第二弹簧，外框内顶壁后侧设置有气缸，气缸的伸缩杆底部设置有第二滑板，第二滑板和第一固定杆滑动式连接，第二滑板顶部左右两侧和第一滑板底部之间均设置有第二弹簧。
9.可选地，还包括有稳固机构，稳固机构包括有第二固定板、第三滑板和第三弹簧，第二滑板右前侧设置有第二固定板，第二固定板后侧滑动式设置有第三滑板，第三滑板左右两侧和第二固定板之间均设置有第三弹簧。
10.可选地，还包括有蓄力机构，蓄力机构包括有第四固定杆、第四滑板、第四弹簧和第三固定板，外框内右侧设置有第四固定杆，第四固定杆上滑动式设置有第四滑板，第四滑板右侧和第四固定杆之间设置有第四弹簧，第一滑板右侧设置有第三固定板。
11.可选地，还包括有限位机构，限位机构包括有第五滑板、第五弹簧、第五固定杆、卡板和复位弹簧，外框内壁左侧设置有第五固定杆，第五固定杆上滑动式设置有第五滑板，第五滑板和滑杆滑动式连接，滑杆左侧和第二固定杆之间设置有第五弹簧，第五滑板右前侧滑动式设置有卡板，卡板能够卡在外框上，卡板前侧和第五滑板右前侧之间设置有复位弹簧。
12.可选地，还包括有固定机构，固定机构包括有第三压板、螺纹杆、第六固定杆、第六滑板和第六弹簧，托板后部左右两侧均螺纹式设置有螺纹杆，螺纹杆上部之间转动式设置有第三压板，托板内设置有两个第六固定杆，第六固定杆之间滑动式设置有第六滑板，第六滑板右侧和托板之间设置有两个第六弹簧。
13.可选地，外框前侧上部开有条形槽。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过组装第三模板和第四模板或者拆卸第三模板和第四模板，同时通过滑杆穿进第一压板和第二压板之间，使得第一压板和第二模板相对应，第二压板和第四模板相对应，如此能够对正负极片生产的大小进行调节。
15.2、本发明通过控制气缸的伸缩杆进行伸缩能够带动第二滑板进行上下移动，进而使得第一压板和第二压板向下移动对物料进行冲切，如此能够实现自动冲切的效果。
16.3、本发明在第二滑板移动时，能够带动第二固定板、第三滑板和第三弹簧向下移动，在第三弹簧的作用下，能够使得第三滑板分别对第二模板和第三模板前侧进行限位，进而提高第二模板和第三模板的稳定性。
附图说明
17.图1为本发明的整体立体结构示意图。
18.图2为本发明的部分剖面立体结构示意图。
19.图3为本发明a处放大的剖面立体结构示意图。
20.图4为本发明调节机构的整体立体结构示意图。
21.图5为本发明b处放大的剖面立体结构示意图。
22.图6为本发明冲切机构的整体立体结构示意图。
23.图7为本发明冲切机构的部分剖面立体结构示意图。
24.图8为本发明稳固机构的整体立体结构示意图。
25.图9为本发明稳固机构的部分剖面立体结构示意图。
26.图10为本发明c处放大的立体结构示意图。
27.图11为本发明蓄力机构的整体立体结构示意图。
28.图12为本发明蓄力机构的部分立体结构示意图。
29.图13为本发明限位机构的整体立体结构示意图。
30.图14为本发明限位机构的部分立体结构示意图。
31.图15为本发明d处放大的立体结构示意图。
32.图16为本发明固定机构的整体剖面立体结构示意图。
33.图17为本发明固定机构的部分剖面立体结构示意图。
34.图18为本发明e处放大的剖面立体结构示意图。
35.图中附图标记的含义：1：底座，2：第一固定板，3：外框，4：挡板，5：托板，51：第一模板，52：第二模板，53：第三模板，54：第四模板，6：调节机构，61：第一固定杆，62：第一滑板，63：第二固定杆，64：滑杆，65：第三固定杆，66：第一压板，67：第二压板，68：第一弹簧，7：冲切机构，71：气缸，72：第二滑板，73：第二弹簧，8：稳固机构，81：第二固定板，82：第三滑板，83：第三弹簧，9：蓄力机构，91：第四固定杆，92：第四滑板，93：第四弹簧，94：第三固定板，10：限位机构，101：第五滑板，102：第五弹簧，103：第五固定杆，104：卡板，105：复位弹簧，11：固定机构，111：第三压板，112：螺纹杆，113：第六固定杆，114：第六滑板，115：第六弹簧。
具体实施方式
36.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
37.实施例1一种正负极片生产用可调节大小的冲切装置，如图1-3所示，包括有底座1、第一固定板2、外框3、挡板4、托板5、第一模板51、第二模板52、第三模板53、第四模板54、调节机构6和冲切机构7，底座1顶部通过螺栓设有第一固定板2，底座1支撑在地面上，底座1能够对第一固定板2进行支撑，第一固定板2上部通过螺栓设有外框3，外框3前侧转动式连接有挡板4，挡板4能够将外框3前侧进行遮盖，第一固定板2顶部焊接有托板5，托板5左侧滑动式连接有第二模板52和第三模板53，第三模板53位于第二模板52右侧，第二模板52和第三模板53能够进行拼接，将物料放置在第二模板52和第三模板53顶部之间，托板5上可以放置三组第二模板52和第三模板53，第二模板52左侧卡接有第一模板51，第三模板53右侧卡接有第四模板54，外框3内上侧设有调节机构6，外框3内上侧设有冲切机构7，能够对调节机构6提供动力。
38.如图4和图5所示，调节机构6包括有第一固定杆61、第一滑板62、第二固定杆63、滑杆64、第三固定杆65、第一压板66、第二压板67和第一弹簧68，外框3内壁左右两侧均焊接有第一固定杆61，第一固定杆61之间滑动式连接有第一滑板62，第一滑板62能够在第一固定
杆61上进行上下移动，第一滑板62左侧设有第二固定杆63，第二固定杆63前侧滑动式连接有滑杆64，滑杆64能够在第二固定杆63上进行滑动，外框3内顶壁设有6个第三固定杆65，由左至右的第一个第三固定杆65、第三个第三固定杆65和第五个第三固定杆65上均滑动式连接有第一压板66，第一压板66和第二模板52相对应，由左至右的第二个第三固定杆65、第四个第三固定杆65和第六个第三固定杆65上均滑动式连接有第二压板67，第二压板67和第四模板54相对应，滑杆64可以插入第一压板66和第二压板67，第一压板66顶部和第二压板67顶部均设有第一弹簧68，第一弹簧68顶部均和第三固定杆65连接，第一弹簧68能够起到缓冲的作用。
39.如图6和图7所示，冲切机构7包括有气缸71、第二滑板72和第二弹簧73，外框3内顶壁后侧通过螺栓设有气缸71，气缸71的伸缩杆底部设有第二滑板72，气缸71的伸缩杆能够带动第二滑板72进行滑动，第二滑板72和第一固定杆61滑动式连接，第二滑板72顶部左右两侧和第一滑板62底部之间均设有第二弹簧73，第二弹簧73能够起到缓冲的作用。
40.在生产正负极片时，可以使用本装置进行操作，首先将挡板4向前转动打开，然后可以根据人们需要，正负极片的大小进行调整，如果需要生产大点的正负极片时，将第四模板54向上移动，然后将第二个第二模板52拼接在第三模板53右侧位置，将第二个第三模板53拼接在第二个第二模板52的右侧位置，托板5上最多可以拼接三组第二模板52和第三模板53，如果需要小点的正负极片时，可以依次将第二模板52和第三模板53取下，调整完成后，将第四模板54插入最右侧的第三模板53上；第二模板52和第三模板53调整完成后，需要对第一压板66和第二压板67进行调整，可以将滑杆64向右侧移动，滑杆64向右侧移动穿进第一压板66和第二压板67之间，根据组装第二模板52和第三模板53的数量，对穿进第一压板66和第二压板67的数量进行调整，实现第一压板66和第二模板52相对应，第二压板67和第四模板54相对应；然后将物料放置在第二模板52和第三模板53顶部之间，然后控制气缸71的伸缩杆进行伸长带动第二滑板72向下移动，第二滑板72向下移动通过第二弹簧73带动第一滑板62向下移动，第一滑板62向下移动带动第二固定杆63和滑杆64向下移动，第二弹簧73能够起到缓冲作用，滑杆64向下移动带动相应的第一压板66和第二压板67向下移动，使得第一弹簧68被拉伸，第一压板66和第二压板67向下移动能够对物料进行冲切，如此即可制作好正负极片，完成后，可以控制气缸71的伸缩杆进行收缩运动带动第二滑板72和第二弹簧73向上移动，同时在第一弹簧68的作用下，带动第一压板66和第二压板67向上移动复位，带动第一滑板62和滑杆64向上移动复位；然后取出生产后的正负极片，关闭挡板4即可。
41.实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图8、图9和图10所示，还包括有稳固机构8，能够提高第二模板52和第三模板53的稳定性，稳固机构8包括有第二固定板81、第三滑板82和第三弹簧83，第二滑板72右前侧通过螺栓设有第二固定板81，第二滑板72移动能够带动第二固定板81进行移动，第二固定板81后侧滑动式连接有第三滑板82，第三滑板82能够对第二模板52和第三模板53进行限位，第三滑板82左右两侧和第二固定板81之间均设有第三弹簧83，在第三弹簧83的作用下，能够带动第三滑板82移动复位。
42.第二滑板72向下移动能够带动第二固定板81、第三滑板82和第三弹簧83向下移动，当第三滑板82分别与第二模板52和第三模板53接触时，会使得第三滑板82向前移动，第
三弹簧83被压缩，在第三弹簧83的作用下，能够使得第三滑板82对第二模板52和第三模板53前侧进行限位，如此能够提高第二模板52和第三模板53的稳定性，方便人们进行冲切工作；第二滑板72向上移动能够带动第二固定板81、第三滑板82和第三弹簧83向上移动，当第三滑板82分别与第二模板52和第三模板53分离时，在第三弹簧83的作用下，能够使得第三滑板82向后移动复位。
43.如图2、图11和图12所示，还包括有蓄力机构9，能够对第一压板66和第二压板67进行蓄力，进而使得第一压板66和第二压板67用力向下冲切，蓄力机构9包括有第四固定杆91、第四滑板92、第四弹簧93和第三固定板94，外框3内右侧通过螺栓设有第四固定杆91，第四固定杆91上滑动式连接有第四滑板92，第四固定杆91能够对第四滑板92进行导向，第四滑板92右侧和第四固定杆91之间设有第四弹簧93，在第四弹簧93的作用下，能够带动第四滑板92移动复位，第一滑板62右侧焊接有第三固定板94，第四滑板92能够对第三固定板94进行阻挡。
44.当第二滑板72带动第二固定板81向下移动时，由于第三固定板94被第四滑板92卡住，使得第一滑板62处于停止状态，此时第二弹簧73被拉伸，当第二固定板81向下移动和第四滑板92接触时，能够带动第四滑板92向右移动，第四弹簧93被压缩，第四滑板92向右移动和第三固定板94脱离后，在第二弹簧73的作用下，能够带动第一滑板62向下移动，进而使得第一压板66和第二压板67向下移动进行冲切，如此冲切效果会更好；随后第二滑板72带动第二固定板81向上移动，第二固定板81向上移动和第四滑板92分离后，在第四弹簧93的作用下，能够带动第四滑板92向左移动复位，同时第二滑板72带动第二弹簧73、第一滑板62和第三固定板94向上移动复位，当第三固定板94和第四滑板92接触时，能够带动第四滑板92向右移动，第四弹簧93被压缩，当第三固定板94和第四滑板92分离时，在第四弹簧93的作用下，能够带动第四滑板92向左移动复位，如此能够使得第四滑板92卡住第三固定板94。
45.如图2、图13、图14和图15所示，还包括有限位机构10，能够对滑杆64进行限位，限位机构10包括有第五滑板101、第五弹簧102、第五固定杆103、卡板104和复位弹簧105，外框3内壁左侧焊接有第五固定杆103，第五固定杆103上滑动式连接有第五滑板101，第五固定杆103能够对第五滑板101进行导向，外框3前侧上部开有条形槽，条形槽对第五滑板101进行导向，第五滑板101和滑杆64滑动式连接，滑杆64左侧和第二固定杆63之间设有第五弹簧102，在第五弹簧102的作用下，能够带动滑杆64移动复位，第五滑板101右前侧滑动式连接有卡板104，卡板104能够卡在外框3上，卡板104前侧和第五滑板101右前侧之间设有复位弹簧105，在复位弹簧105的作用下，能够带动卡板104移动复位。
46.如果需要对滑杆64的位置进行调节时，可以手动将卡板104向前移动和外框3分离，使得复位弹簧105被压缩，然后将第五滑板101进行向右移动，第五滑板101进行向右移动带动卡板104、复位弹簧105和滑杆64向右移动，第五弹簧102被压缩，随后松开卡板104，在复位弹簧105的作用下，能够带动卡板104向后移动复位卡进外框3内，如此能够提高滑杆64的稳定性，避免滑杆64在意外状况下向左移动；如需将滑杆64向左调节复位时，可以再次将卡板104向前移动和外框3分离，使得复位弹簧105被压缩，然后在第五弹簧102的作用下，带动第五滑板101、滑杆64、卡板104和复位弹簧105向左移动复位，随后松开卡板104，在复位弹簧105的作用下，能够带动卡板104向后移动复位卡进外框3内。
47.如图2、图16、图17和图18所示，还包括有固定机构11，固定机构11包括有第三压板
111、螺纹杆112、第六固定杆113、第六滑板114和第六弹簧115，托板5后部左右两侧均螺纹式连接有螺纹杆112，螺纹杆112上部之间转动式连接有第三压板111，第三压板111会随着螺纹杆112进行上下移动，托板5内设有两个第六固定杆113，第六固定杆113之间滑动式连接有第六滑板114，第六滑板114能够在第六固定杆113上进行滑动，第六滑板114右侧和托板5之间设有两个第六弹簧115，在第六弹簧115的作用下，能够带动第六滑板114移动复位。
48.如果需要拼接第二模板52和第三模板53时，可以转动螺纹杆112，使得螺纹杆112向上移动带动第三压板111向上移动，然后可以将第六滑板114向右移动，第六弹簧115被压缩，随后开始拼接第二模板52和第三模板53，完成后，松开第六滑板114，在第六弹簧115的作用下，能够带动第六滑板114移动复位，使得第六滑板114对第四模板54右侧进行限位，然后反转螺纹杆112，使得螺纹杆112向下移动带动第三压板111向下移动，第三压板111向下移动能够对第二模板52和第三模板53顶部进行限位，如此能够固定第二模板52和第三模板53以及物料，可以便于人们进行冲切工作。
49.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。