天线、辐射单元及辐射单元的焊接方法与流程

1.本发明涉及移动通信技术领域，特别是涉及一种天线、辐射单元及辐射单元的焊接方法。


背景技术：

2.辐射单元因其加工精度高，一致性好、性能稳定、设计自由度大的优点，在移动通信领域中得到了广泛的应用。其中，辐射单元在进行组装过程中，通常采用回流焊的工艺方法进行焊接，焊接完成后焊点部位易出现虚焊、锡珠等缺陷，焊接质量不高。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对焊接完成后焊点部位易出现虚焊、锡珠等缺陷，焊接质量不高的问题，提供一种天线、辐射单元及辐射单元的焊接方法。
4.其技术方案如下：
5.一方面，提供了一种辐射单元，包括：
6.巴伦组件，所述巴伦组件的底端设有第一插接部及第一焊接部，所述第一焊接部与所述第一插接部间隔设置；及
7.功分板，所述功分板设有第二插接部及第二焊接部，所述第二插接部用于与所述第一插接部插接配合，所述第二焊接部用于与所述第一焊接部焊接配合。
8.下面进一步对技术方案进行说明：
9.在其中一个实施例中，所述巴伦组件包括正交设置的第一巴伦件和第二巴伦件，所述第一巴伦件的底端及所述第二巴伦件的底端均设有所述第一插接部和所述第一焊接部，且所述第一巴伦件上的所述第一插接部与所述第一巴伦件上的所述第一焊接部间隔设置，所述第二巴伦件上的所述第一插接部与所述第二巴伦件上的所述第一焊接部间隔设置。
10.在其中一个实施例中，所述第一插接部包括沿所述第一巴伦件的横向间隔设置的第一插脚、第二插脚及第三插脚，所述第二插脚位于所述第一插脚与所述第三插脚之间，且所述第一插脚、所述第二插脚及所述第三插脚均与所述第一巴伦件的底端连接，所述第一焊接部包括第一焊盘及第二焊盘，所述第一焊盘及所述第二焊盘均设置于所述第一巴伦件的底端，所述第一焊盘设置于所述第一插脚与所述第二插脚之间，且所述第一焊盘与所述第一插脚及所述第二插脚均间隔设置，所述第二焊盘设置于所述第二插脚与所述第三插脚之间，且所述第二焊盘与所述第二插脚及所述第三插脚均间隔设置。
11.在其中一个实施例中，所述第二插接部包括用于与所述第一插脚插接配合的第一插槽、用于与所述第二插脚插接配合的第二插槽、及用于与所述第三插脚插接配合的第三插槽，所述第二焊接部包括两个第三焊盘及两个第四焊盘，沿垂直于所述第一巴伦件的横向方向，两个所述第三焊盘分别布置于所述第一焊盘的两侧并均能够与所述第一焊盘焊接配合，两个所述第四焊盘分别布置于所述第二焊盘的两侧并均能够与所述第二焊盘焊接配
合。
12.在其中一个实施例中，所述第一插接部包括沿所述第二巴伦件的横向间隔设置的第四插脚、第五插脚及第六插脚，所述第五插脚位于所述第四插脚与所述第六插脚之间，且所述第四插脚、所述第五插脚及所述第六插脚均与所述第二巴伦件的底端连接，所述第一焊接部包括第五焊盘及第六焊盘，所述第五焊盘及所述第六焊盘均设置于所述第二巴伦件的底端，所述第五焊盘设置于所述第四插脚与所述第五插脚之间，且所述第五焊盘与所述第四插脚及所述第五插脚均间隔设置，所述第六焊盘设置于所述第五插脚与所述第六插脚之间，且所述第六焊盘与所述第五插脚及所述第六插脚均间隔设置。
13.在其中一个实施例中，所述第二插接部包括用于与所述第四插脚插接配合的第四插槽、用于与所述第五插脚插接配合的第五插槽、及用于与所述第六插脚插接配合的第六插槽，所述第二焊接部包括两个第七焊盘及两个第八焊盘，沿垂直于所述第二巴伦件的横向方向，两个所述第七焊盘分别布置于所述第五焊盘的两侧并均能够与所述第五焊盘焊接配合，两个所述第八焊盘分别布置于所述第六焊盘的两侧并均能够与所述第六焊盘焊接配合。
14.在其中一个实施例中，所述第二插脚的宽度值与所述第二插槽的延伸长度值相匹配，所述第五插脚的宽度值与所述第五插槽的延伸长度值相匹配，所述第二插脚在所述功分板上的投影与所述第五插脚在所述功分板上的投影部分交叠，所述第二插槽的延伸长度值与所述第五插槽的延伸长度值的差值不为零。
15.在其中一个实施例中，所述功分板还设有阻焊层，所述第二焊接部在所述功分板上的正投影落在所述阻焊层所在区域内。
16.另一方面，提供了一种天线，包括所述的辐射单元。
17.再一方面，提供了一种应用于所述的辐射单元的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
18.将巴伦组件底端上的第一插接部与功分板的第二插接部插接配合形成预焊结构，并使得巴伦组件的第一焊接部与功分板的第二焊接部焊接配合；
19.对所述预焊结构采用回流焊工艺进行焊接，使得所述第一焊接部与所述第二焊接部焊接为一体；
20.将巴伦组件的顶端与辐射片进行连接后将巴伦组件与辐射片焊接为一体。
21.上述实施例的天线、辐射单元及辐射单元的焊接方法，至少具有以下几个优点：1、在回流焊过程中，第一焊接部与第二焊接部之间的焊接不会受到第一插接部与第二插接部的影响，使得第一焊接部与第二焊接部形成的焊点在回流过程中上下两面均受到热风的对流焊接，焊接稳定性更好，而且也能避免出现虚焊、锡珠等缺陷，焊接质量高；2、保证巴伦组件与功分板及辐射片的焊接固定互不干扰与影响，保证巴伦组件与功分板的焊接固定的稳定性更好，并且焊接完成后焊点不会遮挡视线，从而能够直观、快速地进行检查和清洁，保证焊接质量。并且，能够降低焊接工装的设计和加工难度，能够有效降低生产成本。
附图说明
22.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为一个实施例的辐射单元的结构示意图；
25.图2为图1的辐射单元的巴伦组件与功分板的焊接示意图；
26.图3为图1的辐射单元的第一巴伦件的结构示意图；
27.图4为图1的辐射单元的第二巴伦件的结构示意图；
28.图5为图1的辐射单元的功分板的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.100、巴伦组件；110、第一插接部；111、第一插脚；112、第二插脚；113、第三插脚；114、第四插脚；115、第五插脚；116、第六插脚；120、第一焊接部；121、第一焊盘；122、第二焊盘；123、第五焊盘；124、第六焊盘；130、第一巴伦件；140、第二巴伦件；200、功分板；210、第二插接部；211、第一插槽；212、第二插槽；213、第三插槽；214、第四插槽；215、第五插槽；216、第六插槽；220、第二焊接部；221、第三焊盘；222、第四焊盘；223、第七焊盘；224、第八焊盘；230、阻焊层；300、辐射片；400、回流焊工装。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在一个实施例中，提供了一种天线，包括辐射单元，利用辐射单元能够对信号进行传输与接收。
33.如图1所示，具体地，辐射单元包括巴伦组件100及功分板200。
34.其中，巴伦组件100可以作为整个辐射单元的支撑结构，利用巴伦组件100不仅能够为辐射板进行支撑，还能为辐射板进行馈电，使得信号能够进行传输。
35.如图3及图4所示，具体地，巴伦组件100的底端设有第一插接部110和第一焊接部120。并且，第一焊接部120与第一插接部110间隔设置，即第一焊接部120与第一插接部110之间不相邻而存在间距以相互间隔。
36.其中，功分板200可以采用pcb板的形式，只需满足能够起到功率分配的功能即可。
37.如图5所示，具体地，功分板200设有第二插接部210及第二焊接部220。其中，第二插接部210用于与第一插接部110插接配合，第二焊接部220用于与第一焊接部120焊接配合。
38.上述实施例的辐射单元，进行焊接时，利用位于巴伦组件100的底端的第一插接部110与功分板200上的第二插接部210的插接配合，从而将巴伦组件100与功分板200实现预固定而形成预焊结构。并且，巴伦组件100的底端的第一焊接部120也同步与功分板200上的第二焊接部220相互接触而实现焊接配合。接着将预焊结构放入回流焊炉内，对预焊结构采用回流焊工艺进行焊接，从而使得第一焊接部120与第二焊接部220焊接为一体，进而将巴
伦组件100与功分板200稳定、可靠的焊接为一体。由于第一焊接部120与第一插接部110间隔设置，并且第二焊接部220对应的与第二插接部210间隔设置，在回流焊过程中，第一焊接部120与第二焊接部220之间的焊接不会受到第一插接部110与第二插接部210的影响，使得第一焊接部120与第二焊接部220形成的焊点在回流过程中上下两面均受到热风的对流焊接，焊接稳定性更好，而且也能避免出现虚焊、锡珠等缺陷，焊接质量高。
39.如图2所示，其中，将预焊结构放入回流焊炉内，对预焊结构采用回流焊工艺进行焊接时，可以选取现有的回流焊工装400对预焊结构进行安装固定以保证焊接的正常进行。
40.如图1所示，此外，将巴伦组件100的底端与功分板200实现稳定可靠的焊接固定后，可以将巴伦组件100的顶端与辐射片300实现连接后，采取选择性波峰焊等方式将巴伦组件100与辐射片300实现稳定、可靠的焊接固定。
41.其中，巴伦组件100的顶端与辐射片300的连接，可以采取插接或卡接等方式进行。
42.并且，相比传统的将巴伦组件100与功分板200和辐射片300同时进行焊接固定的形式而言，先将巴伦组件100与功分板200实现焊接固定，再将巴伦组件100与辐射片300实现焊接固定，能够保证巴伦组件100与功分板200及辐射片300的焊接固定互不干扰与影响，保证巴伦组件100与功分板200的焊接固定的稳定性更好，并且焊接完成后焊点不会遮挡视线，从而能够直观、快速地进行检查和清洁，保证焊接质量。并且，能够降低焊接工装的设计和加工难度，能够有效降低生产成本。
43.可选地，在巴伦组件100的顶端设置相应的插接凸起和焊盘，在辐射片300上设置相应的插接槽和焊盘，将插接凸起插入插接槽内从而实现巴伦组件100与辐射片300的连接，再使得巴伦组件100上的焊盘与辐射片300上的焊盘焊接配合，采用选择性波峰焊等方式形成焊点，即可将巴伦组件100与辐射片300稳定、可靠的焊接为一体。
44.其中，将巴伦组件100与辐射片300实现焊接时，可以选取现有的选择性波峰焊焊接工装进行安装固定以保证焊接的正常进行。
45.如图3及图4所示，可选地，巴伦组件100包括正交设置的第一巴伦件130和第二巴伦件140。
46.其中，第一巴伦件130与第二巴伦件140均可以为板状结构。具体地，第一巴伦件130与第二巴伦件140可以均为pcb巴伦，当然，第一巴伦件130与第二巴伦件140也可以均为塑料巴伦。
47.具体地，第一巴伦件130与第二巴伦件140采取现有的插接配合的方式进行连接，使得第一巴伦件130垂直于第二巴伦件140而交叉呈十字形设置。
48.更具体地，可以在第一巴伦件130和/或第二巴伦件140上开设出相应的插槽，从而使得第一巴伦件130能够与第二巴伦件140进行插接配合。
49.如图3及图4所示，其中，第一巴伦件130的底端及第二巴伦件140的底端均设有第一插接部110和第一焊接部120。并且，第一巴伦件130上的第一插接部110与第一巴伦件130上的第一焊接部120间隔设置；第二巴伦件140上的第一插接部110与第二巴伦件140上的第一焊接部120间隔设置。如此，第一巴伦件130和第二巴伦件140均可以利用第一插接部110与第二插接部210的插接配合而安装在功分板200上而形成预焊结构。并且，第一巴伦件130上的第一焊接部120能够同步与功分板200上对应的第二焊接部220焊接配合，第二巴伦件140上的第一焊接部120能够同步与功分板200上对应的第二焊接部220焊接配合。而且，在
回流焊过程中，第一焊接部120与对应的第二焊接部220之间的焊接不会受到第一插接部110与第二插接部210的影响，使得第一焊接部120与对应的第二焊接部220形成的焊点在回流过程中上下两面均受到热风的对流焊接，焊接稳定性更好，而且也能避免出现虚焊、锡珠等缺陷，焊接质量高。
50.其中，第一插接部110与第二插接部210之间的插接配合，可以采用轴孔配合的形式实现，也可以采用齿与槽配合的形式实现，只需满足能够将巴伦组件100与功分板200实现稳定、可靠的安装连接以形成预焊结构即可。
51.如图3及图5所示，具体到第一巴伦件130与功分板200的装配连接中，第一插接部110包括沿第一巴伦件130的横向(如图3的a方向所示)间隔设置的第一插脚111、第二插脚112及第三插脚113；第二插接部210包括用于与第一插脚111插接配合的第一插槽211、用于与第二插脚112插接配合的第二插槽212、及用于与第三插脚113插接配合的第三插槽213。第一焊接部120包括第一焊盘121及第二焊盘122；第二焊接部220包括两个第三焊盘221及两个第四焊盘222。
52.其中，第二插脚112位于第一插脚111与第三插脚113之间。并且，第一插脚111、第二插脚112及第三插脚113均与第一巴伦件130的底端连接。
53.其中，第一焊盘121及第二焊盘122均设置于第一巴伦件130的底端。如此，进行第一巴伦件130与功分板200的装配连接时，将第一插脚111插入第一插槽211内，将第二插脚112插入第二插槽212内，将第三插脚113插入第三插槽213内，从而使得第一巴伦件130的底端能够与功分板200实现稳定、可靠的装配连接。
54.并且，沿垂直于第一巴伦件130的横向方向(如图5的c方向所示)，两个第三焊盘221分别布置于第一焊盘121的两侧并均能够与第一焊盘121焊接配合，两个第四焊盘222分别布置于第二焊盘122的两侧并均能够与第二焊盘122焊接配合。如此，将第一巴伦件130与功分板200实现装配连接后；同步使得第一焊盘121位于相对间隔设置的两个第三焊盘221之间，并且，使得第一焊盘121与两个第三焊盘221均能够焊接配合，从而使得第一焊盘121的两侧分别与两个第三焊盘221形成焊点；同步使得第二焊盘122位于相对间隔设置的两个第四焊盘222之间，并且，使得第二焊盘122与两个第四焊盘222均能够焊接配合，从而使得第二焊盘122的两侧分别与两个第四焊盘222形成焊点。
55.同时，结合第一插脚111、第二插脚112及第三插脚113的间隔设置，则第一插槽211、第二插槽212及第三插槽213也相应间隔设置，结合第一焊盘121设置于第一插脚111与第二插脚112之间，且第一焊盘121与第一插脚111及第二插脚112均间隔设置，第二焊盘122设置于第二插脚112与第三插脚113之间，且第二焊盘122与第二插脚112及第三插脚113均间隔设置，则两个第三焊盘221设置于第一插槽211与第二插槽212之间，且两个第三焊盘221与第一插槽211及第二插槽212均间隔设置，两个第四焊盘222设置于第二插槽212与第三插槽213之间，且两个第四焊盘222与第二插槽212及第三插槽213均间隔设置，如此，在回流焊过程中，第一焊盘121与两个第三焊盘221之间的焊接以及第二焊盘122与两个第四焊盘222之间的焊接均不会受到插脚(第一插脚111、第二插脚112及第三插脚113)与插槽(第一插槽211、第二插槽212及第三插槽213)的影响，使得第一焊盘121与两个第三焊盘221形成的焊点以及第二焊盘122与两个第四焊盘222形成的焊点在回流过程中上下两面均受到热风的对流焊接，焊接稳定性更好，而且也能避免出现虚焊、锡珠等缺陷，焊接质量高。
56.如图4及图5所示，具体到第二巴伦件140与功分板200的装配连接中，第一插接部110包括沿第二巴伦件140的横向(如图4的b方向所示)间隔设置的第四插脚114、第五插脚115及第六插脚116；第二插接部210包括用于与第四插脚114插接配合的第四插槽214、用于与第五插脚115插接配合的第五插槽215、及用于与第六插脚116插接配合的第六插槽216。第一焊接部120包括第五焊盘123及第六焊盘124；第二焊接部220包括两个第七焊盘223及两个第八焊盘224。
57.其中，第五插脚115位于第四插脚114与第六插脚116之间。并且，第四插脚114、第五插脚115及第六插脚116均与第二巴伦件140的底端连接。
58.其中，第五焊盘123及第六焊盘124均设置于第二巴伦件140的底端。如此，进行第二巴伦件140与功分板200的装配连接时，将第四插脚114插入第四插槽214内，将第五插脚115插入第五插槽215内，将第六插脚116插入第六插槽216内，从而使得第二巴伦件140的底端能够与功分板200实现稳定、可靠的装配连接。
59.并且，沿垂直于第二巴伦件140的横向方向(如图5的d方向所示)，两个第七焊盘223分别布置于第五焊盘123的两侧并均能够与第五焊盘123焊接配合，两个第八焊盘224分别布置于第六焊盘124的两侧并均能够与第六焊盘124焊接配合。如此，将第二巴伦件140与功分板200实现装配连接后；同步使得第五焊盘123位于相对间隔设置的两个第七焊盘223之间，并且，使得第五焊盘123与两个第七焊盘223均能够焊接配合，从而使得第五焊盘123的两侧分别与两个第七焊盘223形成焊点；同步使得第六焊盘124位于相对间隔设置的两个第八焊盘224之间，并且，使得第六焊盘124与两个第八焊盘224均能够焊接配合，从而使得第六焊盘124的两侧分别与两个第八焊盘224形成焊点。
60.同时，结合第四插脚114、第五插脚115及第六插脚116的间隔设置，则第四插槽214、第五插槽215及第六插槽216也相应间隔设置，结合第五焊盘123设置于第四插脚114与第五插脚115之间，且第五焊盘123与第四插脚114及第五插脚115均间隔设置，第六焊盘124设置于第五插脚115与第六插脚116之间，且第六焊盘124与第五插脚115及第六插脚116均间隔设置，则两个第七焊盘223设置于第四插槽214与第五插槽215之间，且两个第七焊盘223与第四插槽214及第五插槽215均间隔设置，两个第八焊盘224设置于第五插槽215与第六插槽216之间，且两个第八焊盘224与第五插槽215及第六插槽216均间隔设置，如此，在回流焊过程中，第五焊盘123与两个第七焊盘223之间的焊接以及第六焊盘124与两个第八焊盘224之间的焊接均不会受到插脚(第四插脚114、第五插脚115及第六插脚116)与插槽(第四插槽214、第五插槽215及第六插槽216)的影响，使得第五焊盘123与两个第七焊盘223形成的焊点以及第六焊盘124与两个第八焊盘224形成的焊点在回流过程中上下两面均受到热风的对流焊接，焊接稳定性更好，而且也能避免出现虚焊、锡珠等缺陷，焊接质量高。
61.可选地，第一焊盘121的轮廓形状与第三焊盘221的轮廓形状相匹配；第二焊盘122的轮廓形状与第四焊盘222的轮廓形状相匹配；第五焊盘123的轮廓形状与第七焊盘223的轮廓形状相匹配；第六焊盘124的轮廓形状与第八焊盘224的轮廓形状相匹配。如此，使得各个焊盘之间能够实现稳定、可靠的焊接配合，保证焊点的稳定性、可靠性和均匀性。
62.在实际使用过程中，由于第一巴伦件130和第二巴伦件140存在极性的区分，即其中一个为正极而另外一个为负极，为了保证安装过程中不会出现出错。
63.可选地，第二插脚112的宽度值与第二插槽212的延伸长度值相匹配，即第二插脚
112能够顺畅且稳定的插入第二插槽212内；第五插脚115的宽度值与第五插槽215的延伸长度值相匹配，即第五插脚115能够顺畅且稳定的插入第五插槽215内。
64.并且，第二插脚112在功分板200上的投影与第五插脚115在功分板200上的投影部分交叠。如此，第一巴伦件130和第二巴伦件140插接配合时，第二插脚112与第五插脚115也呈十字交叉设置，结合第一插脚111与第一插槽211的插接、第三插脚113与第三插槽213的插接、第四插脚114与第四插槽214的插接、第六插脚116与第六插槽216的插接，从而使得整个巴伦组件100与功分板200实现稳定、可靠的连接装配。另外，第二插脚112和第五插脚115相互交叉，而第一插脚111、第三插脚113、第四插脚114和第六插脚116分布在第二插脚112和第五插脚115的周向，使得巴伦组件100与功分板200具有五个接触部位，能够实现巴伦组件100与功分板200的精确装配，也能提高装配的稳定性和可靠性。
65.同时，第二插槽212的延伸长度值与第五插槽215的延伸长度值的差值不为零，可以是第二插槽212的延伸长度值大于第五插槽215的延伸长度值，也可以是第五插槽215的延伸长度值大于第二插槽212的延伸长度值。如此，保证第二插脚112能够插入第二插槽212内而无法插入第五插槽215内，或保证第五插脚115能够插入第五插槽215内而无法插入第二插槽212内，从而使得第一巴伦件130和第二巴伦件140仅能通过准确的姿态与功分板200实现装配连接，避免出现装配错误，防呆效果好。
66.需要进行说明的是，第一插脚111的尺寸、第二插脚112的尺寸、第三插脚113的尺寸、第四插脚114的尺寸、第五插脚115的尺寸、第六插脚116的尺寸，以及第一插槽211的尺寸、第二插槽212的尺寸、第三插槽213的尺寸、第四插槽214的尺寸、第五插槽215的尺寸、第六插槽216的尺寸，可以根据实际使用需要进行灵活的设计或调整，在此可以不做限定。另外，为了便于插接，第一插槽211的两端、第二插槽212的两端、第三插槽213的两端、第四插槽214的两端、第五插槽215的两端及第六插槽216的两端均可以进行倒角处理。
67.同理，第一焊盘121的尺寸、第二焊盘122的尺寸、第三焊盘221的尺寸、第四焊盘222的尺寸、第五焊盘123的尺寸、第六焊盘124的尺寸、第七焊盘223的尺寸及第八焊盘224的尺寸，可以根据实际使用需要进行灵活的设计或调整，在此可以不做限定。
68.如图5所示，此外，功分板200还设有阻焊层230，第二焊接部220在功分板200上的正投影落在阻焊层230所在区域内。如此，能够避免第二焊接部220与第一焊接部120在焊点处发生短路，保证电气连接的可靠性。其中，阻焊层230可以是阻焊绿油等能够起到绝缘阻隔作用的涂层。阻焊层230的具体尺寸可以根据实际使用需要进行灵活的设计或调整，只需满足焊点与外界实现绝缘阻隔即可。
69.在一个实施例中，还提供了一种应用于上述任意实施例的辐射单元的焊接方法，包括以下步骤：
70.将巴伦组件100底端上的第一插接部110与功分板200的第二插接部210插接配合形成预焊结构，并使得巴伦组件100的第一焊接部120与功分板200的第二焊接部220焊接配合；
71.对预焊结构采用回流焊工艺进行焊接，使得第一焊接部120与第二焊接部220焊接为一体；
72.将巴伦组件100的顶端与辐射片300进行连接后将巴伦组件100与辐射片300焊接为一体。
另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
81.还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。
82.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
83.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。