一种建筑大型钢筋笼体结构半自动焊接系统的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑大型钢筋笼体结构半自动焊接系统。


背景技术：

2.目前在桥梁建设和楼房建设等建筑施工过程中，其基础施工中需要预先制作钢筋笼体，并通过水泥进行混凝土浇筑作为基础使用，从而保证建筑施工时基础的稳定，因此钢筋笼体的整体强度是十分重要的。
3.钢筋笼体在制作出来后，一般需要在其表面焊接上一圈钢丝，从而对其整体结构进行进一步的加固，目前钢丝的焊接大多是通过人工操作进行的，这样无疑会使得操作效率低下，同时人工电焊时产生的火星还可能会伤害到电焊工人，安全性不高，为了避免上述问题，部分工地开始采用机械焊接的方式来将钢丝焊接与钢筋笼体上，但是由于机械设备本身结构的限制，其无法适用于不同长度钢筋笼体的焊接操作，同时在钢丝缠绕时出现过度绷紧情况时无法及时的进行处理，同时为了避免火星伤人，焊接时工人远离焊接设备会导致无法清除的知晓焊接情况，而且在钢丝使用完后不便于将新的钢丝添加到焊接设备上。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑大型钢筋笼体结构半自动焊接系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑大型钢筋笼体结构半自动焊接系统，包括底座、位于底座上方的辊轴和位于辊轴上方的顶板，所述底座的上表面前后对称卡合连接有连接块，所述连接块的上表面连接有底板，所述底板的内部穿插有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与顶板的下表面相连接，所述顶板的纵切面呈u字形结构，所述顶板的顶端内壁连接有安装板，所述安装板的右端表面通过驱动马达连接有线辊，所述线辊的顶部贯穿在顶板的外部，所述线辊的右侧设置有安装在顶板顶端内壁的电焊装置，所述电焊装置的右侧设置有摄像头，所述辊轴的左右两端表面均连接有法兰盘，所述辊轴关于底座前后对称设置，所述辊轴的下表面贴合有基座，所述基座的左端表面安装有红外测距仪，所述底板的右侧设置有输出端与辊轴相连接的第二电机。
6.优选的，所述底座的左右两端表面均连接有固定板，所述固定板的内部穿插有固定螺栓。
7.优选的，所述底座的上表面左右对称嵌入安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆穿插在连接块的内部。
8.优选的，所述底座的上方设置有在底板前后两端表面均有连接的凸板，所述凸板的外侧设置有与底板外表面相连接的安装杆，所述安装杆的底端安装有第一滚轮，所述凸板的上方设置有与顶板相连接的扶杆。
9.优选的，所述电焊装置的右端表面连接有连接板，所述连接板的下表面与摄像头相连接，所述连接板的内部穿插有内板，所述内板的上表面开设有凹口。
10.优选的，所述基座的内端表面连接有固定杆，所述基座的上表面前后对称开设有弧形槽状结构，所述基座的下表面安装有第二滚轮，所述第二滚轮为电驱动轮。
11.优选的，所述第二电机的右端表面连接有载板，所述载板的左端与基座相连接，所述载板的顶部轴连接有连接盘，所述连接盘的左端表面嵌入连接有磁铁。
12.优选的，所述固定杆的左右两端均连接有连接头，所述连接头的外表面设置有螺纹结构，所述连接头贯穿在基座的内部。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本建筑大型钢筋笼体结构半自动焊接系统，通过设置电动伸缩杆，电动伸缩杆底部固定在底板上，其顶部与顶板进行连接，通过电动伸缩杆的伸缩，可以控制顶板进行升降，从而使得电焊装置的焊接头可以很好的接触钢筋笼体，进而对不同尺寸的钢筋笼体进行焊接。
15.2、本建筑大型钢筋笼体结构半自动焊接系统，通过设置线辊，线辊顶部凸出在顶板的外部，工作人员通过踩踏凸板并手扶扶杆进行攀爬，以在线辊上钢丝用完时快速的进行钢丝的添加，无需拆卸该装置的任何结构。
16.3、本建筑大型钢筋笼体结构半自动焊接系统，通过设置摄像头，摄像头可以在电焊装置进行工作时，将焊接的画面摄像并传输至远处的显示设备上，以供工作人员查看焊接的情况。
17.4、本建筑大型钢筋笼体结构半自动焊接系统，通过设置连接板，连接板用以安装摄像头，同时其内部穿插表面开设凹口的内板，内板上安装太阳能板，太阳能板可以在该装置不使用时吸收外界太阳能，从而对该装置进行供电。
18.5、本建筑大型钢筋笼体结构半自动焊接系统，通过设置辊轴，辊轴前后对称设置，钢筋笼体放置在辊轴上，通过辊轴的转动即可被带动进行转动，从而使得钢丝可以缠绕在其表面，同时辊轴通过法兰盘可以进行单体的拼接，从而方便放置不同长度的钢筋笼体。
19.6、本建筑大型钢筋笼体结构半自动焊接系统，通过设置基座，基座一来对辊轴进行承载使其可以稳定转动，另外可以通过其表面的滚轮进行移动，从而在焊接时钢丝出现过度拉扯后，通过移动基座在不停止焊接的情况下使得钢丝松弛。
附图说明
20.图1为本发明的正视剖视结构示意图；
21.图2为本发明的底座俯视结构示意图；
22.图3为本发明的顶板右视结构示意图；
23.图4为本发明的顶板左视结构示意图；
24.图5为本发明的连接板立体结构示意图；
25.图6为本发明的底板侧视剖视结构示意图；
26.图7为本发明的基座侧视结构示意图；
27.图8为本发明的连接盘侧视结构示意图；
28.图9为本发明的固定杆正视结构示意图。
29.图中：1、底座；2、固定板；3、固定螺栓；4、第一电机；5、丝杆；6、连接块；7、底板；8、电动伸缩杆；9、凸板；10、安装杆；11、第一滚轮；12、顶板；13、扶杆；14、安装板；15、线辊；16、电焊装置；17、连接板；18、摄像头；19、内板；20、凹口；21、辊轴；22、法兰盘；23、基座；24、第二滚轮；25、红外测距仪；26、固定杆；27、载板；28、第二电机；29、连接盘；30、磁铁；31、连接头。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例1
34.如图1-8所示，本实施例建筑大型钢筋笼体结构半自动焊接系统，包括底座1、位于底座1上方的辊轴21和位于辊轴21上方的顶板12，底座1的上表面前后对称卡合连接有连接块6，底座1上表面开设槽口，连接块6通过该槽口卡合完全凹陷在底座1的内部，连接块6的上表面连接有底板7，底板7的内部穿插有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8底部内置电源，电动伸缩杆8可以在底板7的内部进行自由伸缩，电动伸缩杆8的顶端与顶板12的下表面相连接，电动伸缩杆8控制顶板12进行升降，从而改变位置高度，顶板12的纵切面呈u字形结构，顶板12的顶端内壁连接有安装板14，安装板14的右端表面通过驱动马达连接有线辊15，驱动马达控制线辊15转动，从而使得线辊15上所缠绕的钢丝可以进行收放卷，线辊15的顶部贯穿在顶板12的外部，这样方便工作人员在钢丝使用完之后往线辊15上补充钢丝，线辊15的右侧设置有安装在顶板12顶端内壁的电焊装置16，电焊装置16为市面上常见的焊接设备，其将缠绕在钢筋笼体上的钢丝焊接在笼体上，电焊装置16的右侧设置有摄像头18，摄像头18可以在电焊的过程中进行摄像，并将画面传输，方便工作人员知晓焊接情况，辊轴21的左右两端表面均连接有法兰盘22，法兰盘22使得单个辊轴21之间便于进行拼接，辊轴21关于底座1前后对称设置，两个辊轴21以相同的方向进行转动，钢筋笼体放置在两个辊轴21上，将会被辊轴21带动进行转动，辊轴21的下表面贴合有基座23，基座23对辊轴21进行承载，基座23的左端表面安装有红外测距仪25，红外测距仪25可以在基座23移动时测量移动距离，底板7的右侧设置有输出端与辊轴21相连接的第二电机28，第二电机28型号为y90s-2，其控制辊轴
21进行转动。
35.具体的，底座1的左右两端表面均连接有固定板2，固定板2的内部穿插有固定螺栓3，通过固定螺栓3将固定板2固定于地面上，从而将底座1固定。
36.进一步的，底座1的上表面左右对称嵌入安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有丝杆5，丝杆5穿插在连接块6的内部，第一电机4型号为y90s-2，其控制丝杆5转动，丝杆5在转动后将会带动连接块6进行滑动。
37.进一步的，底座1的上方设置有在底板7前后两端表面均有连接的凸板9，凸板9的外侧设置有与底板7外表面相连接的安装杆10，安装杆10的底端安装有第一滚轮11，凸板9的上方设置有与顶板12相连接的扶杆13，工作人员通过踩踏凸板9并手扶扶杆13即可进行攀爬，从而移动到高处进行钢丝的添加。
38.进一步的，电焊装置16的右端表面连接有连接板17，连接板17的下表面与摄像头18相连接，连接板17的内部穿插有内板19，内板19的上表面开设有凹口20，连接板17用以安装摄像头18，内板19可以从连接板17的内部抽出，其内部凹口20中安装太阳能板，太阳能板吸收外界太阳能并通过逆变器与蓄电池将光能转换成电能存储，供该装置的所有用电设备使用。
39.进一步的，基座23的内端表面连接有固定杆26，基座23的上表面前后对称开设有弧形槽状结构，基座23的下表面安装有第二滚轮24，第二滚轮24为电驱动轮，固定杆26可以将基座23单体组合拼接起来，基座23通过第二滚轮24可以进行移动。
40.进一步的，第二电机28的右端表面连接有载板27，载板27的左端与基座23相连接，载板27的顶部轴连接有连接盘29，连接盘29的左端表面嵌入连接有磁铁30，载板27使得第二电机28被固定安装，连接盘29通过其表面的磁铁30与钢筋笼体进行吸附连接，从而将钢筋笼体固定并且不影响其转动。
41.本实施例的使用方法为：首先根据需要焊接的钢筋笼体长度，将多个辊轴21通过法兰盘22进行拼接，随后通过固定杆26将基座23拼接，并将拼接好的辊轴21放置在基座23上，随后将需要焊接的钢筋笼体放置在两个辊轴21上，根据钢筋笼体的尺寸，通过电动伸缩杆8控制顶板12进行升降，使得电焊装置16的焊接头可以靠近钢筋笼体进行稳定的焊接，并将线辊15上的钢丝一端固定在钢筋笼体上，此时通过第二电机28控制辊轴21转动，从而带动钢筋笼体转动，钢丝就会被缠绕在钢筋笼体上，同时启动第一电机4控制丝杆5转动，使得底板7带动顶板12滑动，此时电焊装置16将会对缠绕在钢筋笼体上的钢丝进行焊接，焊接时摄像头18将会对焊接画面进行摄像并将画面传输供工作人员观察焊接情况，在焊接时如果钢丝出现绷紧的情况，此时工作人员可以远程操控第二滚轮24转动，使得基座23进行滑动，滑动时红外测距仪25将会对滑动距离进行测量，以方便工作人员知晓移动距离，在不使用该装置时，可以将内板19抽出，使其凹口20内部安装的太阳能板吸收太阳能为该装置用电部件进行供电，在钢丝用完时，工作人员可以踩踏凸板9并手扶扶杆13进行攀登，以对线辊15添加钢丝。
42.实施例2
43.本实施例建筑大型钢筋笼体结构半自动焊接系统的结构与实施例1建筑大型钢筋笼体结构半自动焊接系统的结构基本相同，其不同之处在于：固定杆26的左右两端均连接有连接头31，连接头31的外表面设置有螺纹结构，连接头31贯穿在基座23的内部，通过连接
头31便于固定杆26与基座23进行连接(参见图9)。
44.本实施例的使用方法为：连接头31通过其表面的螺纹结构与基座23进行螺纹连接，从而使得固定杆26的两端都可以稳定的固定基座23，进而将基座23单体固定拼接在一起。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。