一种门窗制造用铝合金加工用打孔装置的制作方法

1.本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种门窗制造用铝合金加工用打孔装置。


背景技术：

2.铝合金是一种常用的建筑材料，其具有重量轻、强度高的特点，随着时代的发展，铝合金在进行使用前，需要将其进行加工处理，使其做成所需要的尺寸，其中打孔装置为铝合金进行打孔，使得铝合金更易于拼接。
3.在现有技术中，铝合金由于其强度，需要足够大的打孔冲击力，现有的打孔装置，无法判断打孔冲击力的大小，冲击力不足，会使得铝合金变形，且无法打孔冲击力不足时，不能够进行弥补，减少不良率。
4.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种门窗制造用铝合金加工用打孔装置，其具有判断打孔冲击力度和进行力度弥补的效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种门窗制造用铝合金加工用打孔装置，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案
7.一种门窗制造用铝合金加工用打孔装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支撑导架，所述支撑导架的顶部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有打孔头，所述滑块的左右两侧均固定连接有齿条板，所述齿条板的外壁活动连接有离心机构，所述离心机构的外壁活动连接有升降机构，所述离心机构的背面活动连接有挤压机构。
8.进一步的，所述离心机构包括齿轮，所述齿轮的内壁开设有向心槽，所述向心槽的外壁滑动连接有插块，所述插块的外壁固定连接有复位簧，所述插块的外壁滑动连接有缺口杆。
9.进一步的，所述升降机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有升降板。
10.进一步的，所述挤压机构包括联动杆，所述联动杆的外壁滑动连接有横板，所述横板的顶部固定连接有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有气囊。
11.进一步的，所述向心槽设有六个，且关于齿轮中心对称，所述齿轮与缺口杆同轴心，复位簧远离插块的一侧固定连接有齿轮。
12.进一步的，所述缺口杆的外壁开设有方口，方口的面积与插块的横截面积相同，正常工作状态下，插块与缺口杆不接触，所述缺口杆的外壁与螺纹杆活动连接，齿轮与缺口杆同轴心。
13.进一步的，所述螺纹杆设有两个，且关于升降板中心对称，所述升降板与打孔头位
于同一条竖直线上，所述升降板的顶部置放有铝合金，所述升降板与打孔头相互配合进行打孔。
14.进一步的，所述联动杆的外壁与齿轮活动连接，气囊的外壁开设有单向闸门，单向阀门完全打开，开口朝向升降板的位置。
15.进一步的，所述齿条板的外壁与齿轮活动连接，所述齿条板的外壁与支撑导架滑动连接，所述升降板的内壁与支撑导架滑动连接,初始时，齿条板的外壁与齿轮的外壁不接触，所述基座与支撑导架相互垂直。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
17.1、该门窗制造用铝合金加工用打孔装置，通过铝合金置于升降板的顶部，伸缩杆向下伸出使得滑块移动，支撑导架对于滑块起到滑动导向的效果，滑块带动打孔头向下移动，打孔头的下移速度决定其打孔冲击力，滑块同时利用齿条板带动齿轮旋转，正常状态下，插块受到齿轮的影响进行离心运动，插块远离缺口杆，故插块不会与缺口杆进行插接带动其旋转，当打孔头的打孔力度不足时，其下移速度慢，故滑块的下移速度也变慢，齿轮的旋转速度变慢，插块受到的离心力小，插块的移动距离小，插块仍然与缺口杆插接，故齿轮可以利用插块带动缺口杆转动，随后缺口杆旋转使得螺纹杆转动，螺纹杆使得螺纹套向上移动，螺纹套利用连接杆带动升降板向上移动，弥补打孔冲击力不足的影响，从而实现避免打孔冲击力不足导致打孔不完全和铝合金变形的效果。
18.2、该门窗制造用铝合金加工用打孔装置，通过齿轮旋转带动联动杆转动，联动杆进行周期性的上下移动，横板控制联动杆的移动方向，横板带动挤压板移动，挤压板不断对气囊进行挤压，气囊开始吹气，气囊外壁的闸门对于控制风向对准升降板，气囊斜向下吹气，且由于打孔头与升降板之间的距离短，且升降板向上移动的距离也短，气囊始终能够将升降板处的铝合金屑吹除，避免在放入下一个铝合金时，铝合金屑使得铝合金放置不平整，打孔时会使得打孔倾斜，从而实现避免铝合金打孔时出现孔径倾斜的效果。
附图说明
19.图1为本发明基座结构主视示意图；
20.图2为本发明齿条板结构示意图；
21.图3为本发明伸缩杆结构示意图；
22.图4为本发明离心机构结构示意图；
23.图5为本发明升降机构结构示意图；
24.图6为本发明挤压机构结构主视示意图。
25.图中：1、基座；2、支撑导架；3、固定块；4、伸缩杆；5、滑块；6、打孔头；7、齿条板；8、齿轮；9、向心槽；10、插块；11、复位簧；12、缺口杆；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、连接杆；16、升降板；17、联动杆；18、横板；19、挤压板；20、气囊；21、离心机构；22、升降机构；23、挤压机构。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，一种门窗制造用铝合金加工用打孔装置，包括基座1，基座1的顶部固定连接有支撑导架2，支撑导架2的顶部固定连接有固定块3，固定块3的底部固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的底部固定连接有滑块5，滑块5的底部固定连接有打孔头6。
28.滑块5的左右两侧均固定连接有齿条板7，齿条板7的外壁与齿轮8活动连接，齿条板7的外壁与支撑导架2滑动连接，升降板16的内壁与支撑导架2滑动连接,初始时，齿条板7的外壁与齿轮8的外壁不接触，基座1与支撑导架2相互垂直。
29.齿条板7的外壁活动连接有离心机构21，离心机构21包括齿轮8，齿轮8的内壁开设有向心槽9，向心槽9设有六个，且关于齿轮8中心对称，齿轮8与缺口杆12同轴心，复位簧11远离插块10的一侧固定连接有齿轮8，向心槽9的外壁滑动连接有插块10，插块10的外壁固定连接有复位簧11。
30.插块10的外壁滑动连接有缺口杆12，缺口杆12的外壁开设有方口，方口的面积与插块10的横截面积相同，正常工作状态下，插块10与缺口杆12不接触，缺口杆12的外壁与螺纹杆13活动连接，离心机构21的外壁活动连接有升降机构22，升降机构22包括螺纹杆13，螺纹杆13设有两个，且关于升降板16中心对称。
31.升降板16与打孔头6位于同一条竖直线上，升降板16的顶部置放有铝合金，升降板16与打孔头6相互配合进行打孔，螺纹杆13的外壁螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14的外壁固定连接有连接杆15，连接杆15的外壁固定连接有升降板16。
32.离心机构21的背面活动连接有挤压机构23，挤压机构23包括联动杆17，联动杆17的外壁与齿轮8活动连接，气囊20的外壁开设有单向闸门，单向阀门完全打开，开口朝向升降板16的位置，联动杆17的外壁滑动连接有横板18，横板18的顶部固定连接有挤压板19，挤压板19的顶部固定连接有气囊20。
33.使用时，首先铝合金置于升降板16的顶部，伸缩杆4向下伸出使得滑块5移动，支撑导架2对于滑块5起到滑动导向的效果，滑块5带动打孔头6向下移动，打孔头6开始对铝合金进行打孔，打孔头6的下移速度决定其打孔冲击力，滑块5带动打孔头6向下移动的同时，也带动齿条板7进行移动，当齿条板7移动后，其将于齿轮8接触，此时齿条板7的移动速度达到最大值，且以最大值匀速运动，齿轮8与其啮合，齿轮8的线速度立刻达到与齿条板7的移动速度相同的大小，正常状态下，插块10受到齿轮8的影响进行离心运动，插块10远离缺口杆12，故插块10不会与缺口杆12进行插接带动其旋转。
34.随后，当打孔头6的打孔力度不足时，其下移速度慢，故滑块5的下移速度也变慢，齿轮8的旋转速度变慢，插块10受到的离心力小，插块10的移动距离小，插块10仍然与缺口杆12插接，且插块10的外壁被复位簧11限制，故齿轮8旋转可以利用插块10带动缺口杆12转动，起到判断打孔冲击力大小的效果，随后缺口杆12旋转使得螺纹杆13转动，螺纹杆13使得螺纹套14向上移动，螺纹套14利用连接杆15带动升降板16向上移动，打孔头6与升降板16相向移动，弥补打孔冲击力不足的影响，避免打孔冲击力不足导致打孔不完全和铝合金变形。
35.最后，齿轮8旋转带动联动杆17转动，联动杆17进行周期性的上下移动，横板18控制联动杆17的移动方向，横板18带动挤压板19移动，挤压板19不断对气囊20进行挤压，气囊20开始吹气，气囊20外壁的闸门对于控制风向对准升降板16，气囊20斜向下吹气，且由于打孔头6与升降板16之间的距离短，且升降板16向上移动的距离也短，气囊20始终能够将升降
板16处的铝合金屑吹除，避免在放入下一个铝合金时，铝合金屑使得铝合金放置不平整，打孔时会使得打孔倾斜，从而实现避免铝合金打孔时出现孔径倾斜的效果。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。