一种万能切角装置的制作方法

1.本发明涉及工业加工技术领域，具体涉及一种万能切角装置。


背景技术：

2.在现今工业生产时需对不同的工件进行拼合加工，在使用时若工件边角无法拼合则需要进行切角作用，现有的切角机多为底座以及架设在底座上的切角刀具配合切角刀具下部的夹具组成，使用时将工件安装在夹具上随后由工人手动按压切角刀具对夹具上的工件进行切角，但这种切角机加工区域裸露，没有保护措施极易带来工伤风险，且夹具不能有效的对工件进行固定切角作业时工件极易出现晃动造成切角实物带来损失，有鉴于此我们提出一种万能切角装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种能切角装置，既能通过设置在切角机外部的壳体对切角机进行防护有效保证操作工人的人身安全，避免误触对工作人员造成危害，又能通过与工件支撑板配合的工件卡板以及夹紧装置保证工件的稳定性避免切角时工件颤动造成的加工失误。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种万能切角装置，包括切角装置的壳体，所述壳体的上部对称设置有观察孔，所述观察孔的下方且在壳体上设置有修理孔，所述修理孔两侧且在壳体的内部对称设置有切割刀防护罩，所述切割刀防护罩内设置有切割刀具，所述切割刀具下方且在修理孔的底部设置有活动板，所述修理孔两侧且在壳体上对称设置有进件窗，所述进件窗内设置有工件支撑板，所述工件支撑板上且于进件窗内设置有夹紧机构。
5.进一步的，所述壳体内对应切割刀防护罩设置有升降架，所述升降架的上部设置有螺纹穿孔，对应所述螺纹穿孔于壳体的内部设置有丝杆，所述丝杆一侧设置有步进电机，所述丝杆一侧且在主体的内部设置有导向架，所述导向架上设置有滑轨，对应所述滑轨于升降架的一侧设置有轨道板，所述轨道板与滑轨滑动连接。
6.进一步的，所述升降架上设置有与切割刀防护罩相适应的滑槽，对应所述滑槽在切割刀防护罩上设置有滑块，所述切割刀防护罩的上方且在升降架内设置有气缸，所述气缸的输出端连接在切割刀防护罩的顶部，所述切割刀防护罩一侧且在升降架的外壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过滑槽以及滑块与滑槽的侧壁与切割刀具动力连接。
7.进一步的，所述修理孔为开设在壳体下部的开槽，所述修理孔的两侧设置有导向槽，对应所述导向槽在活动板的两侧设置有导向板，所述导向板与导向槽滑动连接，所述活动板上且与壳体的内部设置有互相对称的连接块，所述连接块与设置在主体内部的铰链进行连接。
8.进一步的，所述工件支撑板一侧且在进件窗内设置有延伸支撑板，所述延伸支撑
板的一侧设置有工件卡板，所述工件卡板一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定连接在壳体的内壁上。
9.进一步的，所述夹紧机构包括设置在工件支撑板上方且位于壳体内的导轨架、设置在导轨架间的导向轨道槽、设置在导向轨道槽内的导轨板、连接在导轨板间的气动外壳、设置在气动外壳内的气动伸缩杆、设置在气动伸缩杆输出端且位于工件支撑板上方的夹紧板以及设置在导向轨道槽内且与气动外壳连接的直线滑台。
10.进一步的，所述导轨架的一端固定连接在壳体的内壁上，所述导向轨道槽为设置在导向架上的开槽，所述导轨板对称设置有两个，且在导轨板一侧开设有与导轨架相适应的滑动开槽，所述导轨板的两侧设置有连接翼板，所述连接翼板通过连接件进行连接且在连接时通过过盈连接将气动外壳固定在导轨板间。
11.本发明的上述技术方案的有益效果如下：1、通过更改切角机结构设计，使得壳体成为切角机的外层防护层在使用时避免工作人员误触带来人身危险，在必要位置留出交互窗口，保证操作安全性，同时减少由于碎屑飞溅造成的环境问题。
12.2、工件支撑板一侧设置延伸支撑板且在延伸支撑板一侧设置与液压伸缩杆连接的工件卡板，可在工件放置于工件支撑板时通过液压伸缩杆带动工件卡板对工件进行固定，可有效避免工件切角时产生晃动极大的减小了切角误差节约了成本增加了利润。
13.3、夹紧装置设置在工件支撑板的上方，当工件放置于工件支撑板上且一侧由工件卡板进行固定后，可由夹紧装置对其上部进行固定，因此工件在进行切角时其稳定性得到保证。
附图说明
14.图1为本发明的正视图；图2为本发明的正视剖视图；图3为本发明的侧视剖视图；图4为本发明的a处放大示意图；图5为本发明的b处放大示意图。
15.图中：1、壳体；2、观察孔；3、修理孔；4、切割刀防护罩；5、切割刀具；6、活动板；7、进件窗；8、工件支撑板；9、升降架；10、螺纹穿孔；11、丝杆；12、导向架；13、滑轨；14、轨道板；15、滑槽；16、滑块；17、气缸；18、驱动电机；19、导向槽；20、导向板；21、连接块；22、延伸支撑板；23、工件卡板；24、液压伸缩杆；25、导向轨道槽；26、导轨板；27、气动外壳；28、气动伸缩杆；29、夹紧板；30、直线滑台；31、导轨架。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-5，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1-5所示：一种万能切角装置，包括切角装置的壳体1，所述壳体1的上部对称
设置有观察孔2，所述观察孔2的下方且在壳体1上设置有修理孔3，所述修理孔3两侧且在壳体1的内部对称设置有切割刀防护罩4，所述切割刀防护罩4内设置有切割刀具5，所述切割刀具5下方且在修理孔3的底部设置有活动板6，所述修理孔3两侧且在壳体1上对称设置有进件窗7，所述进件窗7内设置有工件支撑板8，所述工件支撑板8上且于进件窗7内设置有夹紧机构，具体而言观察孔上覆设有透明的玻璃面，在切角作业时可通过观察窗对内部的工件切角情况进行观测，修理孔开设在壳体的前端，修理孔与活动板相适应，且活动板上升时可将修理孔进行封闭避免切角时产生飞溅造成意外，切割刀具可在壳体内进行移动，便于对不同型号的工件进行切割，工件支撑板的下部焊接在进件窗的侧壁上，且工件支撑板的末端在切割刀具的移动轨迹上，因此工件固定在工件支撑板上时，切割刀具进行移动可将工件进行切割。
18.根据本发明的一个实施例，如图1、2、3、4所示，所述壳体1内对应切割刀防护罩4设置有升降架9，所述升降架9的上部设置有螺纹穿孔10，对应所述螺纹穿孔10于壳体1的内部设置有丝杆11，所述丝杆11一侧设置有步进电机，所述丝杆11一侧且在主体的内部设置有导向架12，所述导向架12上设置有滑轨13，对应所述滑轨13于升降架9的一侧设置有轨道板14，所述轨道板14与滑轨13滑动连接；所述升降架9上设置有与切割刀防护罩4相适应的滑槽15，对应所述滑槽15在切割刀防护罩4上设置有滑块16，所述切割刀防护罩4的上方且在升降架9内设置有气缸17，所述气缸17的输出端连接在切割刀防护罩4的顶部，所述切割刀防护罩4内设置有驱动电机18，所述驱动电机18与切割刀具5动力连接，升降架上部设置有螺纹套，螺纹套内设置的螺纹穿孔套接在丝杆上，且升降架一侧设置的导向架配合设置在壳体内壁上的滑轨对螺纹套起到导向作用，因此丝杆转动时将带动升降架进行移动且升降架在导向力的作用下无法产生旋转，升降架内设置的滑槽配合滑块使得切割刀外壳活动连接在升降架内，当气缸对切割刀护罩进行推动时，切割刀护罩可在升降架内进行升降。
19.根据本发明的一个实施例，如图1、2、3、5所示，所述修理孔3为开设在壳体1下部的开槽，所述修理孔3的两侧设置有导向槽19，对应所述导向槽19在活动板6的两侧设置有导向板20，所述导向板20与导向槽19滑动连接，所述活动板6上且与壳体1的内部设置有互相对称的连接块21，所述连接块21与设置在主体内部的铰链进行连接；所述工件支撑板8一侧且在进件窗7内设置有延伸支撑板22，所述延伸支撑板22的一侧设置有工件卡板23，所述工件卡板23一侧设置有液压伸缩杆24，所述液压伸缩杆24固定连接在壳体1的内壁上，主体内部设置有铰链以及与铰链动力连接的铰链电机，活动板通过其两侧设置的导向板与修理孔滑动连接，且铰链穿过设置在壳体内部上侧的滑轮组连接的活动板内侧的连接块上，以此当铰链电机启动时将带动活动板上升对修理孔进行密封，工件支撑板一侧设置的支撑延伸板焊接在工件支撑板上，对应支撑延伸板所设的工件卡板下部设置有与延伸支撑板相适应的滑动块，对应滑动块在延伸支撑板上设置有滑动槽，因此当液压伸缩杆启动时将带动工件卡板沿滑动槽方向进行移动。
20.根据本发明的一个实施例，如图1、2、3、5所示，所述夹紧机构包括设置在工件支撑板8上方且位于壳体1内的导轨架31、设置在导轨架31间的导向轨道槽25、设置在导向轨道槽25内的导轨板26、连接在导轨板26间的气动外壳27、设置在气动外壳27内的气动伸缩杆28、设置在气动伸缩杆输出端且位于工件支撑板8上方的夹紧板29以及设置在导向轨道槽
25内且与气动外壳27连接的直线滑台30；所述导向架12的一端固定连接在壳体1的内壁上，所述导向轨道槽25为设置在导向架12上的开槽，所述导轨板26对称设置有两个，且在导轨板26一侧开设有与导向架12相适应的滑动开槽，所述导轨板26的两侧设置有连接翼板，所述连接翼板通过连接件进行连接且在连接时通过过盈连接将气动外壳27固定在导轨板26间，导轨架为u型，导轨架的两侧对称设置导向轨道槽，导向轨道槽内设置有导向槽，对应导向槽在气动外壳两侧设置导轨板且导轨板卡接在导向槽内，因此启动外壳一侧设置的直线滑台启动时可带动气动外壳沿导轨架进行移动。
21.本发明的使用方法：加工时，向将活动板向上翻，关闭修理孔。再将工件沿工件支撑板向切角器内部送料，通过观察孔观察工件是否到达预定位置，按下启动按钮，首先夹紧装置在气缸作用下锁紧工件位置，然后切割刀具下行加工工件，到达预定位置时切割刀具上行，一定时间后夹紧装置松开工件，加工完成。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。