一种除臭系统的活性炭吸附装置的制作方法

1.本实用新型专利属于废气处理设备领域，具体涉及一种除臭系统的活性炭吸附装置。


背景技术：

2.吸附法是目前市场上处理废气最成熟最常见的方法，最常用的吸附剂为活性炭。活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成份为炭，还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层不规则堆积。具有较大的表面积（500～1000m2/克）。有很强的吸附能力，能在它的表面上吸附气体，液体或胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭本身的质量的。其吸附作用是具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压越大、温度越低，浓度越高，吸附量越大，反之，减压、升温有利气体的解吸。
3.现有废气吸附罐内的吸附填料一般采用活性炭，通过活性炭对工业生产中产生的废气进行吸附净化，从而满足日益严格的大气排放标准。但是，废气吸附罐内的活性炭难以保证充满整个填充区，一般在填充区边缘，即活性炭料堆与罐体侧壁之间会形成空隙，部分废气直接经空隙经过后从罐体底部的出气口排除，未经活性炭吸附处理，即存在短路状态，导致经废气吸附罐吸附处理后的废气，各项指标未达到预期，产生吸附效率、吸附能力下降或吸附失效的问题，进而降低废气的净化效率，影响废气的净化能力。针对上述缺陷，工作人员会误以为由活性炭吸附饱导致，更换活性炭材料，如此，活性炭利用率低，生产成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种除臭系统的活性炭吸附装置，其能解决现有废气吸附罐因活性炭填充不足，发生气体短路，导致装置吸附效率、吸附能力下降或吸附失效的问题以及误导更换未吸附饱和的活性炭，生产成本高的问题。
5.其技术方案是这样的，一种除臭系统的活性炭吸附装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体为上下开口结构，所述罐体的上端开口和下端开口分别安装有端盖，所述端盖与所述罐体的内侧壁螺纹配合，所述端盖的内侧设有搅拌杆，所述端盖安装有气体接头，所述罐体的中间部位安装有隔板，所述隔板分布有气孔。
6.进一步的，所述罐体两侧通过销轴转动支撑于支撑架上，所述罐体的底部螺纹连接有垫脚。
7.进一步的，所述罐体的外壁安装有冷却盘管，所述冷却盘管通过管道、水泵与水箱形成冷却回路，所述罐体内安装有温度传感器，所述温度传感器、所述水泵分别与控制器电控连接。
8.更进一步的，所述罐体的侧壁沿冷却盘管开设间隔分布的通孔，所述端盖安装有排水阀。
9.进一步的，所述罐体的中间部位形成有插槽，所述插槽的开口贯穿所述罐体的外
侧壁，所述插槽的开口嵌设有密封圈，所述隔板与所述插槽插装配合。
10.本实用新型的活性炭吸附装置，在端盖旋转向内拧动的过程中，端盖将活性炭料堆下压，促使活性炭向料堆外侧流动，同时，罐体内侧的搅拌杆，在端盖旋转的过程中，对活性炭料堆进行搅拌、分散，进一步促使活性炭向料堆外侧流动，从而活性炭能够充满填充区，消除活性炭料堆与罐体内侧壁之间的间隙，避免气体短路，保证装置的吸附效率、吸附能力，另外，能够避免更换未吸附饱和的活性炭，降低生产成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
12.如图1所示，一种除臭系统的活性炭吸附装置，包括罐体1，罐体1为上下开口结构，罐体1的上端开口和下端开口分别安装有端盖3，端盖3与罐体1的内侧壁螺纹配合，端盖3的内侧设有搅拌杆，端盖3安装有气体接头4，罐体1的中间部位安装有隔板2，隔板2分布有气孔。一般罐体下层的活性炭先吸附饱和，为了提高活性炭的利用率，上、下层填充区的活性炭分次更换，此时，只需将下端的端盖3打开，倾倒吸附饱和的活性炭，然后将隔板2抽离，上层填充区的活性炭落入下层填充区内，再填充上层填充区，端盖旋转、压实即可。
13.罐体1两侧通过销轴转动支撑于支撑架7上，罐体1的底部螺纹连接有垫脚6。只需向上旋转垫脚，使得垫脚脱离底面或支撑架7的底板，转动罐体（可根据罐体大小、满载后的重量，考虑是否添加旋转电机，减轻转动所耗人力，以及在侧部加装定位插销，将罐体1临时限定一定倾转角度），将罐体倾转，便于在罐体底部与地面或支撑架的底座之间空间有限的情况下，将吸附饱和的活性炭完全倒出。
14.罐体1的外壁安装有冷却盘管8，冷却盘管8通过管道、水泵与水箱形成冷却回路，罐体内安装有温度传感器，温度传感器、水泵分别与控制器电控连接。当活性炭吸附装置至于室外时，受太阳直射，罐内温度会迅速提升，活性炭蓄热，存在燃烧的风险，同时，若废气内含有易燃易爆气体，也将存在安全隐患，本装置通过对罐内温度进行实时监测，一旦罐内温度上升至35℃时，开启水泵，对罐体进行降温，避免罐内温度过高，消除安全隐患。也可在罐体1的侧壁沿冷却盘管8开设通孔，使得冷却水进入罐体1内，实现快速冷却，罐体1内的冷却水可自端盖上的排水阀（未示出）排出。
15.罐体1的中间部位形成有插槽5，插槽5的开口贯穿罐体1的外侧壁，插槽5的开口嵌设有密封圈，隔板2与插槽5插装配合，能够非常方便地取出隔板，对隔板进行冲洗，防止隔板的气孔堵塞。


技术特征：
1.一种除臭系统的活性炭吸附装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体为上下开口结构，所述罐体的上端开口和下端开口分别安装有端盖，所述端盖与所述罐体的内侧壁螺纹配合，所述端盖的内侧设有搅拌杆，所述端盖安装有气体接头，所述罐体的中间部位安装有隔板，所述隔板分布有气孔。2.根据权利要求1所述的一种除臭系统的活性炭吸附装置，其特征在于：所述罐体两侧通过销轴转动支撑于支撑架上，所述罐体的底部螺纹连接有垫脚。3.根据权利要求2所述的一种除臭系统的活性炭吸附装置，其特征在于：所述罐体的外壁安装有冷却盘管，所述冷却盘管通过管道、水泵与水箱形成冷却回路，所述罐体内安装有温度传感器，所述温度传感器、所述水泵分别与控制器电控连接。4.根据权利要求3所述的一种除臭系统的活性炭吸附装置，其特征在于：所述罐体的侧壁沿冷却盘管开设间隔分布的通孔，所述端盖安装有排水阀。5.根据权利要求3所述的一种除臭系统的活性炭吸附装置，其特征在于：所述罐体的中间部位形成有插槽，所述插槽的开口贯穿所述罐体的外侧壁，所述插槽的开口嵌设有密封圈，所述隔板与所述插槽插装配合。

技术总结
本实用新型提供了一种除臭系统的活性炭吸附装置，其能解决现有废气吸附罐因活性炭填充不足，发生气体短路，导致装置吸附效率、吸附能力下降或吸附失效的问题以及误导更换未吸附饱和的活性炭，生产成本高的问题。一种除臭系统的活性炭吸附装置，包括罐体，其特征在于：罐体为上下开口结构，罐体的上端开口和下端开口分别安装有端盖，端盖与罐体的内侧壁螺纹配合，端盖的内侧设有搅拌杆，端盖安装有气体接头，罐体的中间部位安装有隔板，隔板分布有气孔。在端盖向内拧动的过程中，配和搅拌杆，促使活性炭向料堆外侧流动，从而活性炭能够充满填充区，消除活性炭料堆与罐体内侧壁之间的间隙，避免气体短路。避免气体短路。避免气体短路。


技术研发人员：陈理 朱葛 梁晋杰 顾惊雷 张鹏飞 张霜
受保护的技术使用者：无锡国联环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/30