一种化工隔膜压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种化工隔膜压滤机。


背景技术：

2.压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀、换向阀、压力表、油路、油箱，过滤方式：滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤，明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出，暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出，现有的压滤机在使用时需要人工添加原料，不具备自动上料的功能，导致压滤机在上料时需要耗费较多的时间，降低压滤机的工作效率，满足不了压滤机生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化工隔膜压滤机，具备自动上料的优点，解决了现有压滤机在使用时需要人工添加原料，不具备自动上料的功能，导致压滤机在上料时需要耗费较多的时间，降低压滤机的工作效率，满足不了压滤机生产需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工隔膜压滤机，包括安装架，所述安装架的左侧固定安装有第二支撑板，所述安装架的右侧固定安装有第一支撑板，所述安装架之间设置有压滤机本体，所述第一支撑板和第二支撑板之间且位于安装架的下方设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有收集盒，所述第一支撑板的右侧设置有气缸，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部分别固定安装有固定架，所述固定架之间固定安装有原料箱，所述原料箱顶部的左侧连通有进料管，所述原料箱的底部连通有均匀分布的注料管，所述注料管的表面设置有电磁阀，所述原料箱的内部设置有活动杆，所述活动杆的顶部贯穿原料箱的顶部，所述活动杆的底部设置有浮球，所述压滤机本体的顶部设置有均匀分布的导料管，所述导料管的顶部设置有密封盖，所述导料管位于注料管的正下方。
5.优选的，所述第一支撑板的右侧固定安装有支撑架，所述气缸位于支撑架的顶部并和支撑架固定连接。
6.优选的，所述安装架的顶部和底部均固定安装有限位块，所述限位块位于压滤机本体的右侧。
7.优选的，所述原料箱的正面固定安装有玻璃窗，所述玻璃窗的边侧设置有密封条。
8.优选的，所述原料箱的正面设置有控制器，所述控制器的输出端和电磁阀的输入端电性连接。
9.优选的，所述活动杆的表面设置有刻度线。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置进料管用于将原料导入原料箱的内部，在控制器的作用下可以控制电磁阀进行打开，将原料通过注料管排出，排出的原料可以通过导料管导入压滤机本体的内部进行压滤，当上料完成后，控制器控制电磁阀进行关闭，再通过密封盖将导料管进行密封，从而可以达到对压滤机本体自动上料的目的，通过活动杆和刻度线相互配合可以查看原料箱内部原料的多少，进而便于及时添加原料至原料箱的内部，同时解决了现有压滤机在使用时需要人工添加原料，不具备自动上料的功能，导致压滤机在上料时需要耗费较多的时间，降低压滤机的工作效率，满足不了压滤机生产需求的问题。
12.2、本实用新型通过设置支撑架用于对气缸进行安装和支撑，提高气缸的稳定性，通过设置限位块用于对压滤机本体进行限位，通过设置控制器用于控制电磁阀的打开和关闭，通过设置刻度线用于查看原料箱内部的液位情况。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视图；
14.图2为本实用新型原料箱截面结构示意图；
15.图3为本实用新型支撑台俯视结构示意图。
16.图中：1、安装架；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、压滤机本体；5、支撑架；6、气缸；7、支撑台；8、收集盒；9、限位块；10、固定架；11、原料箱；12、进料管；13、玻璃窗；14、控制器；15、注料管；16、电磁阀；17、导料管；18、活动杆；19、刻度线；20、浮球。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种化工隔膜压滤机，包括安装架1，安装架1的左侧固定安装有第二支撑板3，安装架1的右侧固定安装有第一支撑板2，安装架1之间设置有压滤机本体4，第一支撑板2和第二支撑板3之间且位于安装架1的下方设置有支撑台7，支撑台7的顶部设置有收集盒8，第一支撑板2的右侧设置有气缸6，第一支撑板2和第二支撑板3的顶部分别固定安装有固定架10，固定架10之间固定安装有原料箱11，原料箱11顶部的左侧连通有进料管12，原料箱11的底部连通有均匀分布的注料管15，注料管15的表面设置有电磁阀16，原料箱11的内部设置有活动杆18，活动杆18的顶部贯穿原料箱11的顶部，活动杆18的底部设置有浮球20，压滤机本体4的顶部设置有均匀分布的导料管17，导料管17的顶部设置有密封盖，导料管17位于注料管15的正下方，通过设置进料管12用于将原料导入原料箱11的内部，在控制器14的作用下可以控制电磁阀16进行打开，将原料通过注料管15排出，排出的原料可以通过导料管17导入压滤机本体4的内部进行压滤，当上料完成后，控制器14控制电磁阀16进行关闭，再通过密封盖将导料管17进行密封，从而可以达到对压滤机本体4自动上料的目的，通过活动杆18和刻度线19相互配合可以查看原料箱11内部原料的多少，进而便于及时添加原料至原料箱11的内部，第一支撑板2的右侧固定安装有支撑架5，气缸6位于支撑架5
的顶部并和支撑架5固定连接，通过设置支撑架5用于对气缸6进行安装和支撑，提高气缸6的稳定性，安装架1的顶部和底部均固定安装有限位块9，限位块9位于压滤机本体4的右侧，通过设置限位块9用于对压滤机本体4进行限位，原料箱11的正面固定安装有玻璃窗13，玻璃窗13的边侧设置有密封条，原料箱11的正面设置有控制器14，控制器14的输出端和电磁阀16的输入端电性连接，通过设置控制器14用于控制电磁阀16的打开和关闭，活动杆18的表面设置有刻度线19，通过设置刻度线19用于查看原料箱11内部的液位情况。
19.使用时，通过进料管12将原料导入原料箱11的内部，在控制器14的作用下可以控制电磁阀16进行打开，将原料通过注料管15排出，排出的原料可以通过导料管17导入压滤机本体4的内部进行压滤，当上料完成后，控制器14控制电磁阀16进行关闭，再通过密封盖将导料管17进行密封，从而可以达到对压滤机本体4自动上料的目的，通过活动杆18和刻度线19相互配合可以查看原料箱11内部原料的多少，进而便于及时添加原料至原料箱11的内部。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。