一种具有冷却机构的卧式锥形砂磨机的制作方法

1.本实用新型涉及砂磨机散热的技术领域，具体的，涉及一种具有冷却机构的卧式锥形砂磨机。


背景技术：

2.砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固-液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。
3.由于磨砂机的工作是通过不断摩擦，来达到一个对物料的清洗、抛光的目的，但是在摩擦过程中会产生大量的热量，同时现有技术中的砂磨机大都是通过对主轴进行水冷，实现降温的目的，但是这种方式在砂磨机连续工作的情况下，可能会对其上的研磨盘、主轴等等零部件造成损害，所以需要一种新型的冷却机构来满足砂磨机在连续工作下的的散热需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种具有冷却机构的卧式锥形砂磨机，解决了相关技术中，在长时间工作情况下，卧式锥形砂磨机发热严重，冷却效果差的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种具有冷却机构的卧式锥形砂磨机，包括防护罩，转动设置在所述防护罩内的研磨筒，转动设置在所述研磨筒内的驱动轴和设置在所述驱动轴上的研磨盘，所述驱动轴为中空结构，所述驱动轴的中空部分形成冷却流道，所述研磨盘内部具有环孔和连接通道，所述冷却流道通过连接通道与所述环孔相通，
7.所述驱动轴包括分流板，所述分流板位于所述冷却流道内，将所述冷却流道分为板前腔和板后腔，
8.所述连接通道至少为两个，至少其中一个所述连接通道与所述板前腔连通，至少其中一个连接通道与所述板后腔连通。
9.作为进一步的技术方案，所述研磨盘及所述分流板均为若干个，所述研磨盘和所述分流板位置对应，相邻所述分流板之间的所述板前腔和所述板后腔连通。
10.作为进一步的技术方案，所述环孔为多个，多个所述环孔的半径沿所述研磨盘的径向依次变大。
11.作为进一步的技术方案，所述研磨筒包括推料板，所述推料板位于所述研磨筒的内壁上，呈螺旋线形设置，且沿所述研磨筒的轴线方向螺旋半径依次增大。
12.作为进一步的技术方案，所述推料板具有冷却孔。
13.作为进一步的技术方案，所述研磨盘还包括助推板，所述助推板呈涡状线形设置，且为两个，分别位于所述研磨盘的两侧面。
14.作为进一步的技术方案，所述防护罩具有进料口和出料口，所述研磨筒具有多个开口，所述开口位于所述研磨筒靠近所述出料口的位置，且多个所述开口沿圆周方向均匀设置。
15.作为进一步的技术方案，所述研磨筒的转向与所述驱动轴的转向相反。
16.作为进一步的技术方案，所述研磨盘的直径沿所述防护罩的所述进料口到所述出料口的方向依次变小。
17.本实用新型的工作原理及有益效果为：
18.现有技术中的砂磨机在工作时，通过摩擦会发出大量的热量，现有技术中的砂磨机中，大多采用在驱动轴的中空结构中通冷却水，来降低驱动轴的温度，但是驱动轴能跟物料接触的面积有限，发生热传导时受到一定的限制，导致冷却效果差，同时由于其冷却效果差，所以在长时间工作的情况下也会导致其内部的零部件发热严重，长时间工作下去会影响到砂磨机的使用寿命；
19.本方案中为了解决砂磨机长时间工作下，发热严重的问题，专门设置了一种具有冷却机构的卧式锥形砂磨机，其中包括防护罩、研磨筒、驱动轴和研磨盘，其中防护罩将其他零部件包裹起来，起到防护的作用，研磨筒转动设置在防护罩内，通过研磨筒的转动可以带动其内物料的移动，从而起到搅拌物料的作用，其中驱动轴和研磨盘，驱动轴起到驱动并承载研磨盘的作用，同时驱动轴设置为中空结构，并形成冷却流道，通过再冷却流道内加注循环冷却水，来实现为砂磨机冷却的功能，研磨盘通过支撑轴的驱动进行转动，在转动过程中通过与物料之间的摩擦，起到将物料进行翻滚的作用，上述可以实现砂磨机的基本功能，本方案中在研磨盘中设置了环孔，并通过连接通道将多个环孔连接起来，可以使得冷却水流进研磨盘内部，由于砂磨机发出的热量大多是由于研磨盘与物料摩擦引起的，所以通过水流引进研磨盘内部为研磨盘进行冷却，可以很大程度的扩大冷却面积，提高冷却效率，本方案中连接通道最少为两个，并且驱动轴上设置了分流板，分流板将冷却流道隔开成为板前腔和板后腔，两个连接通道分别连通板前腔和板后腔，可以实现水流在研磨盘内流动的效果，而不设置分流板的时候，只有少部分水流会流经研磨盘，大量的水流直接通过冷却流道流出，所以本方案中增设有分流板，通过上述零部件的设置，可以实现冷却水获得更大的冷却面积，从而实现更好的冷却效果。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型研磨盘和驱动轴剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型研磨筒和推料板三维结构示意图；
24.图4为本实用新型研磨筒和推料板侧面结构示意图；
25.图5为本实用新型驱动轴和研磨盘剖面结构示意图；
26.图6为本实用新型驱动轴和研磨盘又一剖面结构示意图；
27.图7为本实用新型驱动轴和研磨盘三维结构示意图；
28.图中：1、防护罩，2、研磨筒，3、驱动轴，4、研磨盘，5、冷却流道，6、环孔，7、连接通道，8、分流板，9、推料板，10、冷却孔，11、助推板，12、进料口，13、出料口，14、开口。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.如图1～图7所示，本实施例提出了一种具有冷却机构的卧式锥形砂磨机，包括防护罩1，转动设置在所述防护罩1内的研磨筒2，转动设置在所述研磨筒2内的驱动轴3和设置在所述驱动轴3上的研磨盘4，所述驱动轴3为中空结构，所述驱动轴3的中空部分形成冷却流道5，所述研磨盘4内部具有环孔6和连接通道7，所述冷却流道5通过连接通道7与所述环孔6相通，
32.所述驱动轴3包括分流板8，所述分流板8位于所述冷却流道5内，将所述冷却流道5分为板前腔和板后腔，
33.所述连接通道7至少为两个，至少其中一个所述连接通道7与所述板前腔连通，至少其中一个连接通道7与所述板后腔连通。
34.现有技术中的砂磨机在工作时，通过摩擦会发出大量的热量，现有技术中的砂磨机中，大多采用在驱动轴3的中空结构中通冷却水，来降低驱动轴3的温度，但是驱动轴3能跟物料接触的面积有限，发生热传导时受到一定的限制，导致冷却效果差，同时由于其冷却效果差，所以在长时间工作的情况下也会导致其内部的零部件发热严重，长时间工作下去会影响到砂磨机的使用寿命；
35.本方案中为了解决砂磨机长时间工作下，发热严重的问题，专门设置了一种具有冷却机构的卧式锥形砂磨机，其中包括防护罩1、研磨筒2、驱动轴3和研磨盘4，其中防护罩1将其他零部件包裹起来，起到防护的作用，研磨筒2转动设置在防护罩1内，通过研磨筒2的转动可以带动其内物料的移动，从而起到搅拌物料的作用，其中驱动轴3和研磨盘4，驱动轴3起到驱动并承载研磨盘4的作用，同时驱动轴3设置为中空结构，并形成冷却流道5，通过再冷却流道5内加注循环冷却水，来实现为砂磨机冷却的功能，研磨盘4通过支撑轴的驱动进行转动，在转动过程中通过与物料之间的摩擦，起到将物料进行翻滚的作用，上述可以实现砂磨机的基本功能，本方案中在研磨盘4中设置了环孔6，并通过连接通道7将多个环孔6连接起来，可以使得冷却水流进研磨盘4内部，由于砂磨机发出的热量大多是由于研磨盘4与物料摩擦引起的，所以通过水流引进研磨盘4内部为研磨盘4进行冷却，可以很大程度的扩大冷却面积，提高冷却效率，本方案中连接通道7最少为两个，并且驱动轴3上设置了分流板8，分流板8将冷却流道5隔开成为板前腔和板后腔，两个连接通道7分别连通板前腔和板后腔，可以实现水流在研磨盘4内流动的效果，而不设置分流板8的时候，只有少部分水流会流经研磨盘4，大量的水流直接通过冷却流道5流出，所以本方案中增设有分流板8，通过上述零部件的设置，可以实现冷却水获得更大的冷却面积，从而实现更好的冷却效果。
36.进一步，研磨盘4及所述分流板8均为若干个，所述研磨盘4和所述分流板8位置对应，相邻所述分流板8之间的所述板前腔和所述板后腔连通。
37.本实施例中为了实现更好的冷却功能，专门将研磨盘4和分流板8均设置为多个，并且每个研磨盘4和每个分流板8都有相对应的位置，这样才可以形成水流通道，其中将研
磨盘4和分流板8都设置有多个，是为了增大冷却接触面机，从而更好的进行热传导，获得更好的冷却功能。
38.进一步，环孔6为多个，多个所述环孔6的半径沿所述研磨盘4的径向依次变大。
39.本实施例中为了实现研磨盘4有更好的冷却效果，本方案中专门将环孔6设置为多个，通过多个环孔6的设置，有效的增加了研磨盘4的冷却面积，从而可以使研磨盘4获得更好的冷却效果。
40.进一步，研磨筒2包括推料板9，所述推料板9位于所述研磨筒2的内壁上，呈螺旋线形设置，且沿所述研磨筒2的轴线方向螺旋半径依次增大。
41.本实施例中为了实现物料推进的作用，专门再研磨筒2内设置了推料板9，其中推料板9位于研磨筒2的内壁上，并呈螺旋线形设置，为了贴合锥形研磨筒2的锥形形状，专门将螺旋线的半径沿研磨筒2的轴线方向螺旋半径依次增大。这样的设置可以使得研磨筒2在转动的时候，通过螺旋形的推料板9进行推料。
42.进一步，推料板9具有冷却孔10。
43.本实施例中为了进一步实现好的冷却效果，专门在推料板9上设置了冷却孔10，通过在冷却孔10内部通过冷却液实现为推料板9的冷却。
44.进一步，研磨盘4还包括助推板11，所述助推板11呈涡状线形设置，且为两个，分别位于所述研磨盘4的两侧面。
45.本实施例中为了实现研磨筒2内部物料获得更好的研磨效果，专门在研磨盘4上设置了助推板11，助推板11设置在研磨盘4的两侧面，成呈涡状线形设置，这样的设置不仅可以使得助推板11能够获得更好的冷却效果，还可以对物料进行一个沿竖向的推进，同时助推板11与推料板9的组合作用下，推料板9通过转动可以实现推动物料沿水平方向的移动，助推板11转动可以实现对物料进行一个沿竖向的推进，从而实现物料在研磨筒2内的翻转，从而使得眼膜的效果更好。
46.进一步，防护罩1具有进料口12和出料口13，所述研磨筒2具有多个开口14，所述开口14位于所述研磨筒2靠近所述出料口13的位置，且多个所述开口14沿圆周方向均匀设置。
47.本实施例中为了实现物料的进出，专门在防护罩1上设置了进料口12和出料口13，物料通过进料口12进入，并且从出料口13移出，实现物料的进出，同时为了适应防护罩1的进出料，专门在研磨筒2上设置了开口14，开口14为多个，均匀设置在研磨筒2的圆周部位，其中研磨筒2的开口14正对着出料口13，通过多个开口14的设置，可以实现物料从开口14中移出，并通过出料口13实现物料的排出。
48.进一步，研磨筒2的转向与所述驱动轴3的转向相反。
49.本实施例中为了实现更好的研磨效果，专门将研磨筒2的转向设置的与驱动轴3的转向相反，这样的设置在研磨筒2转动时，可以通过研磨筒2自身的转动实现带动物料的翻转，同时研磨筒2上的推料板9可以实现使物料沿水平方向的移动，通过自身的转动和推料板9的作用实现物料搅拌的效果，驱动轴3的转向与研磨筒2的转向相反，这样的设置可以使得驱动轴3上研磨盘4的转向与研磨筒2的转向相反，研磨筒2的研磨盘4之间的相对速度等于研磨盘4和研磨筒2各自速度之和，所以通过相对转动可以使得研磨盘4和研磨筒2之间的物料获得更高的转动速度，从而研磨的效率更高，研磨效果更好。
50.进一步，研磨盘4的直径沿所述防护罩1的所述进料口12到所述出料口13的方向依
次变小。
51.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。