一种变性淀粉生产加工用磨料装置的制作方法

1.本实用新型属于变性淀粉生产加工技术领域，具体涉及一种变性淀粉生产加工用磨料装置。


背景技术：

2.原淀粉经过某种方法处理后，不同程度地改变其原来的物理或化学特性，使得淀粉具有一定特殊的理化性能，此类型淀粉为变性淀粉。现有的变性淀粉在生产加工时需要使用到磨料装置，目的是将块状的变形淀粉研磨成粉状。淀粉由于其自身粒径较小，因此极其容易出现吸潮结团的现象，但是现有的磨料装置一般是直接对淀粉进行研磨，而当其出现吸潮结团的现象时，对后续的磨料作业有较大的影响。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种变性淀粉生产加工用磨料装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料口；所述箱体内位于所述进料口的下方设置有两个相配合的研磨辊；所述研磨辊包括空心轴，由内到外依次包裹在空心轴外的隔热层、加热层、以及导热层；所述箱体的内壁上位于所述研磨辊的两侧均设置有导料板，所述导料板的另一端延长至其靠近侧的研磨辊的下方；所述导料板内嵌设有加热丝；所述空心轴与所述箱体的侧壁之间转动连接；所述空心轴延伸至箱体外部并与设置在箱体外的电机输出轴之间传动连接；两个研磨辊的下方设置有二次粉碎装置。
4.进一步地，所述二次粉碎装置包括与所述研磨辊平行的转动轴，以及设置在转动轴外壁上的若干个粉碎刀；所述转动轴的两端与所述箱体的侧壁之间转动连接；所述转动轴的一端延伸至所述箱体外侧且与所述电机的输出轴之间传动连接。
5.进一步地，所述箱体的顶壁上位于所述研磨辊的两侧分别设置有与所述研磨辊平行的布水管，所述布水管上设置有贯穿箱体的进水管，所述布水管通过该进水管与压力水源连通；所述布水管的下端连通有若干个喷头；所述喷头外设置有防堵机构。
6.进一步地，所述防堵机构包括固定套装在喷头外部的套管，以及用于封堵套管下端的封堵板；所述封堵板铰接在所述套管的下端并可以向下旋转打开；所述封堵板的上表面与所述套管的内壁之间设置有复位弹簧。
7.进一步地，所述研磨辊以及所述导料板上均设置有若干研磨凸起。
8.进一步地，所述箱体的底板上设置有收料盒；所述箱体的侧壁上设置有密封门。
9.进一步地，所述进料口处设置有进料斗，所述进料斗上铰接有盖板。
10.进一步地，所述封堵板打开时，其开口方向朝向其靠近侧的研磨辊设置。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的研磨辊由空心轴、隔热层、加热层以及导热层组成；当进行磨料时，加热层进行加热，热量由导热层传输至研磨辊的表面，从而对变性淀粉进行研磨且加热，使得结团返潮的物料得到加热，以便不影响研磨作业；本实用新型的导料板内设置有加热丝，也可以起到烘干返潮物料的作用；本实用新型设置有喷头，当需要
对箱体进行清理时，可以直接从喷头处布水，水冲向研磨辊以及导料板，对其上粘附的物料进行清理，以免物料粘附在研磨辊上影响下次作业；另外本实用新型的喷头设置有防堵机构，因此虽然喷头在箱体内部，但不会因为研磨时淀粉粉尘较多而造成喷头堵塞无法使用。本实用新型设置有二次粉碎装置，可以进一步增强本装置的磨料效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的外部结构示意图；
13.图2为本实用新型的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型a处的局部放大图；
15.图4为本实用新型的二次粉碎装置结构示意图；
16.附图标记：1-箱体；2-进料口；3-导料板；4-加热丝；5-空心轴；6-隔热层；7-加热层；8-导热层；9-研磨凸起；10-转动轴；11-粉碎刀；12-收料盒；13-进料斗；14-盖板；15-布水管；16-喷头；17-套管；18-封堵板；19-复位弹簧；20-进水管；21-密封门。
具体实施方式
17.以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，如附图1-4所示。本实用新型的一种变性淀粉生产加工用磨料装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部设置有进料口2；所述进料口2处设置有进料斗13，所述进料斗13上铰接有盖板14。所述箱体1内位于所述进料口2的下方设置有两个相配合的研磨辊；所述研磨辊包括空心轴5，由内到外依次包裹在空心轴5外的隔热层6、加热层7、以及导热层8；本实用新型的隔热层可以采用现有技术中导热系数较低的材料，例如陶瓷纤维或者石棉等；本实用新型的加热层可以采用现有技术中的柔性加热板等；本实用新型的导热层可以采用现有技术中导热系数较大的材料，例如钢铁等金属材料。本实用新型采用空心轴可以进一步降低加热层的热量向研磨辊内层传递，影响对变性淀粉的加热效果。所述箱体1的内壁上位于所述研磨辊的两侧均设置有导料板3，所述导料板3的另一端延长至其靠近侧的研磨辊的下方；所述导料板3内嵌设有加热丝4；设置加热丝可以进一步对淀粉进行烘干，进一步降低因为物料返潮而影响后续磨料作业。所述研磨辊以及所述导料板3上均设置有若干研磨凸起9。
18.所述空心轴5与所述箱体1的侧壁之间转动连接；所述空心轴5延伸至箱体1外部并与设置在箱体1外的电机输出轴之间传动连接；两个研磨辊的下方设置有二次粉碎装置。所述二次粉碎装置包括与所述研磨辊平行的转动轴10，以及设置在转动轴10外壁上的若干个粉碎刀11；所述转动轴10的两端与所述箱体1的侧壁之间转动连接；所述转动轴10的一端延伸至所述箱体1外侧且与所述电机的输出轴之间传动连接。设置有二次粉碎装置可以进一步保障物料的研磨效果，防止物料只有一次研磨而造成效果较差。
19.所述箱体1的顶壁上位于所述研磨辊的两侧分别设置有与所述研磨辊平行的布水管15，所述布水管15上设置有贯穿箱体1的进水管20，所述布水管15通过该进水管20与压力水源连通；所述布水管15的下端连通有若干个喷头16；所述喷头16外设置有防堵机构。所述防堵机构包括固定套装在喷头16外部的套管17，以及用于封堵套管17下端的封堵板18；所述封堵板18铰接在所述套管17的下端并可以向下旋转打开；所述封堵板18的上表面与所述套管17的内壁之间设置有复位弹簧19。所述封堵板18打开时，其开口方向朝向其靠近侧的
研磨辊设置。设置布水管，可以对箱体内进行清理，防止上一次研磨的物料粘附在研磨辊上，对下次的物料研磨造成影响。且本实用新型设置有防堵机构，当不进行清洗时，封堵板盖合在套管的下方，有效防止粉尘粘附在喷头上，因此即使喷头设置在箱体内，也可以防止研磨时淀粉微粒粘附在喷头上造成喷头堵塞。当需要喷水时，水流冲开封堵板，封堵板打开，水沿着封堵板向研磨辊以及导料板喷出，从而对研磨辊进行冲刷，使得粘附在其上的物料被冲刷下来，冲刷结束后，复位弹簧拉动封堵板，封堵板再次盖合在套管下方。
20.所述箱体1的底板上设置有收料盒12；所述箱体1的侧壁上设置有密封门21。设置收料盒，便于对研磨后的物料进行收集。操作方便。
21.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。