一种小型高效便捷式除尘设备的制作方法

1.本实用新型属于打磨粉尘治理设备领域，尤其是涉及一种小型高效便捷式除尘设备。


背景技术：

2.木工厂打磨工序会产生细小粉尘微粒，如不进行处理，将可能会弥漫整个车间，对人体产生一定危害，因而需进行控制；传统方式对打磨粉尘治理一般有两种方式，其一是首先对打磨粉尘进行收集，然后通过中央除尘设备进行统一处理，由于中央除尘设备具有较大功率及风量，因此该方法适用于具有较大粉尘治理需求的中大型木工厂；其二是通过干式打磨柜/干式打磨台进行处理，该种方法因为是针对工位来进行设计，因此可适用性较强，但是该种方法的大多设备存在某些问题，如该方法大多采用风机内置的方法，对于风机的选型具有一定限制，而打磨除尘一般进风面积较大，很容易导致风量不足；另外该种方法设计的机器大多体积较大，不易移动；再者打磨除尘的整体风速普遍较慢，对于工件的打磨粉尘不能完全清除，工位上某些角落内粉尘也会由于无法清除而越积越多。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种小型高效便捷式除尘设备，以解决现有技术对打磨粉尘处理较差的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种小型高效便捷式除尘设备，包括外壳箱、滤筒、脉冲清灰单元、风机和卸料抽屉，外壳箱为顶端开口的矩形壳体结构，外壳箱的一侧安装网罩，外壳箱内壁底面安装若干卸料抽屉，外壳箱顶端内壁安装隔板，风机通过风机安装板安装至外壳箱顶端，隔板、外壳箱内壁和风机安装板之间形成脉冲气包室，隔板底端安装若干滤筒，每个滤筒分别与脉冲气包室内部连通，隔板顶面安装脉冲清灰单元，脉冲清灰单元、风机分别信号连接至控制器。
6.进一步的，脉冲清灰单元包括储气罐、调压过滤器、横板、喷气管和脉冲阀，隔板顶面平行安装两个横板，储气罐两端外侧壁分别固接至一个横板顶面，储气罐通过输气管连通至调压过滤器，且输气管内壁安装压力传感器，调压过滤器安装至外壳箱外侧壁，隔板顶面设有若干通气孔，每个通气孔连通至一个滤筒，储气罐外壁设有若干喷气管，每个喷气管上安装一个脉冲阀，且每个喷气管的出气端冲向一个通气孔，每个喷气管的出气端处于一个通气孔的圆心位置，每个喷气管的出气端安装一个爆炸头，调压过滤器、脉冲阀、压力传感器分别信号连接至控制器。
7.进一步的，外壳箱底面设有两个滑槽，每个滑槽内壁分别与一个卸料抽屉滑动连接，外壳箱底面内壁两端分别设置第一斜块、第二斜块，外壳箱底面内壁中心位置设置导向块，导向块横截面为三角形结构，且第一斜块和第二斜块相对于导向块对称设置。
8.进一步的，外壳箱顶面两端分别安装一个加强筋，每个加强筋顶面分别接触至风
机安装板底面。
9.进一步的，每个横板上方安装一个u型板，每个u型板分别位于储气罐上方，每个u型板顶面分别接触至风机安装板底面。
10.进一步的，爆炸头为顶端开口的圆台型壳体结构，且爆炸头顶面内径大于底面内径，爆炸头侧壁设有若干过气孔，爆炸头顶端连通至喷气管的出气端。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的一种小型高效便捷式除尘设备具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型所述的一种小型高效便捷式除尘设备，相比于现有技术，更小巧，便于移动，使用更加便捷，另外粉尘也更加集中(因为将风机设置于外壳箱外部，不仅可以根据用户需求更加灵活地选择更加高效的风机，另外也减少了风机包覆在设备内部所需要的原材料)，进风面积较小(因为设置了网罩)，风量集中，具有更高的治理效率，脉冲清灰单元便于清理外壳箱内滤筒的打磨灰尘。
13.(2)本实用新型所述的一种小型高效便捷式除尘设备，设置了调压过滤器，使整体使用过程更加顺畅便捷，控制器控制脉冲阀工作，使得储气罐内的气体依次经过喷气管、通气孔后冲击滤筒内部，达到清理滤筒的目的，第一斜块、第二斜块和导向块在冲刷滤筒时，为打磨粉尘提供导向作用，使得打磨粉尘分别沿着第一斜块、第二斜块、导向块落入卸料抽屉内部，提高了打磨粉尘的清除量。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例所述的一种小型高效便捷式除尘设备的示意图；
16.图2为图1的剖视图；
17.图3为本实用新型实施例所述的未安装风机的一种小型高效便捷式除尘设备的示意图；
18.图4为本实用新型实施例所述的未安装调压过滤器的脉冲清灰单元的示意图；
19.图5为本实用新型实施例所述的滤筒和隔板的装配的示意图；
20.图6为本实用新型实施例所述的爆炸头的示意图。
21.附图标记说明：
22.1-外壳箱；11-隔板；12-网罩；13-第一斜块；14-第二斜块；15-导向块；16-加强筋；2-滤筒；3-脉冲清灰单元；31-储气罐；32-调压过滤器；33-横板；34-喷气管；341-爆炸头；35-脉冲阀；36-u型板；4-风机；5-卸料抽屉。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图1-6所示，一种小型高效便捷式除尘设备包括：外壳箱1、滤筒2、脉冲清灰单元3、风机4和卸料抽屉5，外壳箱1为顶端开口的矩形壳体结构，外壳箱1的一侧安装网罩12(外壳箱1的一侧设有用于安装网罩12的凹槽，网罩12通过若干第五螺钉固定安装至凹槽内壁)，外壳箱1内壁底面安装若干卸料抽屉5，外壳箱1顶端内壁安装隔板11(隔板11通过第三螺栓固定安装至外壳箱1顶端内壁)，风机4通过风机安装板安装至外壳箱1顶端(风机安装板与外壳箱1顶端通过若干第一螺栓固定连接)，隔板11、外壳箱1内壁和风机安装板之间形成脉冲气包室，隔板11底端安装若干滤筒2(每个滤筒2通过若干第二螺栓分别固定安装至隔板11底端)，每个滤筒2分别与脉冲气包室内部连通，隔板11顶面安装脉冲清灰单元3，脉冲清灰单元3、风机4分别信号连接至控制器，控制器为plc，且plc型号为西门子s7-200 smart，风机4为离心通风机(立式)，且型号为t4-72no6(y112m-4，即4kw)，一种小型高效便捷式除尘设备整体尺寸为2.0m*1.2m*1.94m，相比于现有技术，更小巧，便于移动，使用更加便捷，另外粉尘也更加集中(因为将风机4设置于外壳箱外部，不仅可以根据用户需求更加灵活地选择更加高效的风机4，另外也减少了风机4包覆在设备内部所需要的原材料)，进风面积较小(因为设置了网罩12)，风量集中，具有更高的治理效率，脉冲清灰单元3便于清理外壳箱内滤筒的打磨灰尘。
28.如图3-4所示，脉冲清灰单元3包括储气罐31、调压过滤器32、横板33、喷气管34和脉冲阀35，隔板11顶面平行安装两个横板33(每个横板33通过若干第四螺栓分别固接至隔板11顶面)，储气罐31两端外侧壁分别固接至一个横板33顶面(储气罐31两端通过安装环、第二螺钉分别将储气罐31两端固定)，储气罐31通过输气管连通至调压过滤器32，且输气管内壁安装压力传感器(输气管设有泄压口，泄压口处安装电磁阀，电磁阀信号连接至控制器，通过控制器控制电磁阀开启，使得泄压口能够排气，防止输气管内部气体压力过高，因为配合压力传感器设有泄压口是常识，所以在此不再加以赘述)，调压过滤器32安装至外壳箱1外侧壁(调压过滤器32通过过滤器安装板和若干第一螺钉安装至外壳箱1外侧壁)，隔板11顶面设有若干通气孔111，每个通气孔111连通至一个滤筒2，储气罐31外壁设有若干喷气管34，每个喷气管34上安装一个脉冲阀35，且每个喷气管34的出气端冲向一个通气孔111，且每个喷气管34的出气端处于一个通气孔111的圆心位置，每个喷气管34的出气端安装一个爆炸头341，调压过滤器32、脉冲阀35、压力传感器分别信号连接至控制器，脉冲阀35为直
角式电子脉冲阀，且型号为smf-z-25(g1)，调压过滤器32型号为gfr300-10-f1，压力传感器为气体压力传感器，且型号为斯美特pcm300，控制器控制脉冲阀35工作，使得储气罐31内的气体依次经过喷气管34、通气孔111后冲击滤筒2内部，达到清理滤筒2的目的。
29.如图1-2所示，外壳箱1底面设有两个滑槽，每个滑槽内壁分别与一个卸料抽屉5滑动连接(外壳箱1一侧设有两个通槽，每个通槽连通至一个滑槽内部，便于工作人员将卸料抽屉5取出，工作人员将卸料抽屉5沿着滑槽的轴线方向滑动，直到卸料抽屉5完全从通槽中脱出，即可取出卸料抽屉5，两个通槽分别位于网罩12的下方)，外壳箱1底面内壁两端分别设置第一斜块13、第二斜块14(第一斜块13、第二斜块14和外壳箱1底面内壁为一体结构)，外壳箱1底面内壁中心位置设置导向块15(导向块15和外壳箱1底面内壁中心位置为一体结构)，导向块15横截面为三角形结构，便于为打磨粉尘提供导向作用，且第一斜块13和第二斜块14相对于导向块15对称设置，第一斜块13、第二斜块14和导向块15在冲刷滤筒2时，为打磨粉尘提供导向作用，使得打磨粉尘分别沿着第一斜块13、第二斜块14、导向块15落入卸料抽屉5内部，提高了打磨粉尘的清除量。
30.如图3-4所示，外壳箱1顶面两端分别安装一个加强筋16(每个加强筋16通过若干第三螺钉分别固定安装至外壳箱1顶面两端)，每个加强筋16顶面分别接触至风机安装板底面；每个横板33上方安装一个u型板36(每个u型板36通过若干第四螺钉分别固接至一个横板33顶端)，每个u型板36分别位于储气罐31上方，每个u型板36顶面分别接触至风机安装板底面，加强筋16和u型板36均为风机安装板提供支撑作用，提高了风机4的安装稳固度。
31.如图6所示，爆炸头341为顶端开口的圆台型壳体结构，且爆炸头341顶面内径大于底面内径，便于使储气罐31内的气体冲击滤筒2内壁，爆炸头341侧壁设有若干过气孔，爆炸头341顶端连通至喷气管34的出气端，若干过气孔能够使得储气罐31内的气体扩散开，进而能够冲击滤筒2内壁。
32.本实用新型的工作原理：
33.排风工作：到达工作人员设定的工作时间后，控制器发送信号控制风机4工作，风机4开始抽风工作，附带打磨粉尘的气体通过风机4牵引，附带打磨粉尘的气体通过网罩12进入外壳箱1内部，然后经滤筒2过滤净化后的气体，通过风机4排放到大气(过滤净化后的气体依次经过风机4的进气端、风机4的出气端后排放到大气中，即气体最终从风机4顶端排出)，打磨粉尘留在了滤筒2内部。
34.除尘工作：到达工作人员设定的排风工作完成的时间后，控制器发送信号使风机4停止，同时使得若干脉冲阀35同时开始工作，使得储气罐31内的气体依次经过喷气管34、通气孔111、爆炸头341内部、过气孔后冲击滤筒2内壁(储气罐31内气体的气压达到0.8mpa，当脉冲阀35打开后，储气罐31内气体有足够的动力，能够达到直接冲刷滤筒2内壁的目的)，将滤筒2内壁的打磨粉尘吹到卸料抽屉5内部(第一斜块13、第二斜块14和导向块15在冲刷滤筒2时，为打磨粉尘提供导向作用，使得打磨粉尘分别沿着第一斜块13、第二斜块14、导向块15落入卸料抽屉5内部，提高了打磨粉尘的清除量，打磨灰尘在被风机4抽到滤筒2壁后，会在滤筒2壁上发生聚合，重量会因堆积而提高，经过储气罐31内的高压气体的冲刷后，因重力作用会落入卸料抽屉5内，而不会在外壳箱1内飘浮)，到达设定时间后(设定时间范围在2-3s)，控制器使得若干脉冲阀35停止工作，然后工作人员将卸料抽屉5沿着滑槽内壁滑出，即可取出卸料抽屉5，从而倒掉卸料抽屉5内的打磨粉尘，大大提高了打磨粉尘的清除量。
35.储气罐31充气工作(防止储气罐31内的气体耗尽)：工作人员将气泵连通至调压过滤器32，气泵信号连接至控制器，当压力传感器感应到输气管气压到达0.5mpa时，发送信号给控制器，控制器分别控制调压过滤器32、气泵工作，气体依次经过调压过滤器32、输气管后到达储气罐31中，等到压力传感器感应到输气管气压到达0.8mpa时，发送信号给控制器，控制器使得调压过滤器32、气泵停止工作，储气罐31从而充满了气体，其中输气管设有泄压口，泄压口处安装电磁阀，电磁阀信号连接至控制器，通过控制器控制电磁阀开启，使得泄压口能够排气，防止输气管内部气体压力过高，因为配合压力传感器设有泄压口是常识，所以在此不再加以赘述。
36.本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。