一种冷轧钢带去毛刺机用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢带技术领域，尤其涉及一种冷轧钢带去毛刺机用自动上料装置。


背景技术：

2.冷轧钢是经过冷轧生产的钢，和热轧钢比较，冷轧钢厚度更加精确，表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，冷轧钢带的加工过程为：用热轧钢带为原料，经酸洗去除氧化皮后进行压延，压延成客户需要的厚度，得到硬质的冷轧钢带，最后经过退火得到软质的冷轧钢带，而冷轧钢带还需要分切成不同的宽度来满足不同客户的需求，最后包装销售，然而，冷轧钢带在分切的过程中，分切后的钢带边部会不可避免的产生毛刺，使钢带的边部质量不能满足产品的质量需求，而且包装时还会刺破包装袋，所以需要除毛刺机来除去边部的毛刺。
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统的冷轧钢带去毛刺机用自动上料装置在上料过程中工作人员劳动量大，且上料的效率有待提高，其次在去毛刺过程中冷轧钢带存在晃动的风险，稳定性有待改善。
5.我们为此，提出了一种冷轧钢带去毛刺机用自动上料装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的冷轧钢带去毛刺机用自动上料装置在上料过程中工作人员劳动量大，且上料的效率有待提高，其次在去毛刺过程中冷轧钢带存在晃动的风险，稳定性有待改善的缺点而提出的一种冷轧钢带去毛刺机用自动上料装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷轧钢带去毛刺机用自动上料装置，包括工作台、剪式伸缩杆和电动伸缩杆，所述工作台的顶面一侧焊接有安装板一，且安装板一的一侧表面开设有滑槽一，并且滑槽一的内部滑动连接有滑块一，所述工作台的顶面位于安装板一的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端通过转动盘连接有安装块，且安装块的底面与工作台的顶面焊接，所述丝杆的表面设有相适配的螺纹块，且螺纹块的一侧表面固定安装有连接块，所述滑块一的一侧表面与螺纹块的另一侧表面焊接，所述滑块一的另一侧表面设有滑轮，所述连接块的另一侧表面转动连接有剪式伸缩杆，且剪式伸缩杆的另一端转动连接有滑块二，所述工作台的顶面前后两侧开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶面焊接有安装板二，且安装板二靠近剪式伸缩杆的一侧表面开设有滑槽二，所述滑块二与滑槽二滑动连接，所述安装板二远离剪式伸缩杆的一侧位于工作台的顶面通过安装件固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的另一端通过安装件固定安装有安装板三，并且安装板三的另一侧表面粘接有防滑垫一，所述工作台的顶面另一侧设有去毛刺机构，所述工作台的顶面一侧开设有除尘孔，所述工作台的一侧表面固定安装有控制面板。
8.优选的，所述安装板二的另一侧表面粘接有防滑垫二，且防滑垫二的面积与安装板二的面积相同。
9.优选的，所述滑轮的圆周侧壁与滑槽一的侧壁滚动抵接。
10.优选的，所述防滑垫一和防滑垫二的材质均为橡胶。
11.优选的，所述除尘孔的直径为2cm，且除尘孔设有多个若干个。
12.优选的，所述电动伸缩杆和伺服电机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。
13.优选的，所述电动伸缩杆关于丝杆的水平中心线对称设有两个，且两个电动伸缩杆的长度大于工作台宽度的1/4。
14.优选的，所述工作台的材质为304不锈钢。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过设置电动伸缩杆、安装板三和防滑垫一配合使用，两个电动伸缩杆带动安装板三相互靠近，从而带动防滑垫一与冷轧钢带接触，在对冷轧钢带去毛刺过程中能够有效的对冷轧钢带进行夹持固定，降低在去毛刺过程中冷轧钢带出现晃动的风险，提高去毛刺时冷轧钢带的稳定性，提高对冷轧钢带表面毛刺的去除效果。
17.2、本实用新型中通过设置伺服电机、丝杆、螺纹块、安装块、连接块、滑块一、滑轮、剪式伸缩杆、限位槽、滑块二和滑槽二的配合使用，伺服电机的输出端带动丝杆旋转，在滑槽一的作用下通过连接块、螺纹块和滑块一带动剪式伸缩杆做伸缩运动，从而带动安装板二沿限位槽内左右运动，实现将冷轧钢带推向去毛刺机构的目的，减轻工作人员人工上料时的劳动力，提高上料时的工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种冷轧钢带去毛刺机用自动上料装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种冷轧钢带去毛刺机用自动上料装置的a处放大示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种冷轧钢带去毛刺机用自动上料装置的安装板二和防滑垫二结构示意图。
22.图例说明：
23.1、工作台；2、伺服电机；3、安装板一；4、滑槽一；5、限位槽；6、剪式伸缩杆；7、安装板二；8、去毛刺机构；9、丝杆；10、安装块；11、螺纹块；12、连接块；13、滑块一；14、滑轮；15、电动伸缩杆；16、安装板三；17、防滑垫一；18、除尘孔；19、控制面板；20、防滑垫二；21、滑槽二；22、滑块二。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1-3，一种冷轧钢带去毛刺机用自动上料装置，包括工作台1、剪式伸缩杆6和电动伸缩杆15，工作台1的顶面一侧焊接有安装板一3，且安装板一3的一侧表面开设有滑槽一4，并且滑槽一4的内部滑动连接有滑块一13，工作台1的顶面位于安装板一3的一侧固定安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端固定连接有丝杆9，丝杆9的另一端通过转动盘连接有安装块10，且安装块10的底面与工作台1的顶面焊接，丝杆9的表面设有相适配的螺纹块11，且螺纹块11的一侧表面固定安装有连接块12，滑块一13的一侧表面与螺纹块11的另一侧表面焊接，滑块一13的另一侧表面设有滑轮14，连接块12的另一侧表面转动连接有剪式伸缩杆6，且剪式伸缩杆6的另一端转动连接有滑块二22，工作台1的顶面前后两侧开设有限位槽5，且限位槽5的内部滑动连接有滑动块，滑动块的顶面焊接有安装板二7，且安装板二7靠近剪式伸缩杆6的一侧表面开设有滑槽二21，滑块二22与滑槽二21滑动连接，伺服电机2的输出端带动丝杆9旋转，在滑槽一4的作用下通过连接块12、螺纹块11和滑块一13带动剪式伸缩杆6做伸缩运动，从而带动安装板二7沿限位槽5内左右运动，实现将冷轧钢带推向去毛刺机构8的目的，减轻工作人员人工上料时的劳动力，提高上料时的工作效率，安装板二7远离剪式伸缩杆6的一侧位于工作台1的顶面通过安装件固定安装有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15的另一端通过安装件固定安装有安装板三16，并且安装板三16的另一侧表面粘接有防滑垫一17，工作台1的顶面另一侧设有去毛刺机构8，两个电动伸缩杆15带动安装板三16相互靠近，从而带动防滑垫一17与冷轧钢带接触，在对冷轧钢带去毛刺过程中能够有效的对冷轧钢带进行夹持固定，降低在去毛刺过程中冷轧钢带出现晃动的风险，提高去毛刺时冷轧钢带的稳定性，提高对冷轧钢带表面毛刺的去除效果，工作台1的顶面一侧开设有除尘孔18，便于毛刺通过除尘孔18从工作台1的顶面掉落，工作台1的一侧表面固定安装有控制面板19。
27.本实施方案中：安装板二7的另一侧表面粘接有防滑垫二20，且防滑垫二20的面积与安装板二7的面积相同。
28.具体的，增大安装板二7与冷轧钢带的摩擦力。
29.本实施方案中：滑轮14的圆周侧壁与滑槽一4的侧壁滚动抵接。
30.具体的，减少滑块一13在滑槽一4内部滑动时的摩擦力。
31.本实施方案中：防滑垫一17和防滑垫二20的材质均为橡胶。
32.具体的，具备耐磨损的优点，延长使用寿命。
33.本实施方案中：除尘孔18的直径为2cm，且除尘孔18设有多个若干个。
34.具体的，提高对毛刺的过滤效率。
35.本实施方案中：电动伸缩杆15和伺服电机2的输入端通过导线与控制面板19的输出端电性连接，且控制面板19的输入端通过导线连接外部电源。
36.具体的，便于工作人员利用控制面板19操控电动伸缩杆15和伺服电机2的启停，且为常见电路结构，在此不做过多赘述。
37.本实施方案中：电动伸缩杆15关于丝杆9的水平中心线对称设有两个，且两个电动伸缩杆15的长度大于工作台1宽度的1/4。
38.具体的，提高对冷轧钢带夹持固定的稳定性，增大电动伸缩杆15的可夹持固定范围。
39.本实施方案中：工作台1的材质为304不锈钢。
40.具体的，具备耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质腐蚀的优点，延长工作台1的使用寿命。
41.本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
42.工作原理：使用时，伺服电机2的输出端带动丝杆9旋转，在滑槽一4的作用下通过连接块12、螺纹块11和滑块一13带动剪式伸缩杆6做伸缩运动，从而带动安装板二7沿限位槽5内左右运动，实现将冷轧钢带推向去毛刺机构8的目的，减轻工作人员人工上料时的劳动力，提高上料时的工作效率，其次两个电动伸缩杆15带动安装板三16相互靠近，从而带动防滑垫一17与冷轧钢带接触，在对冷轧钢带去毛刺过程中能够有效的对冷轧钢带进行夹持固定，降低在去毛刺过程中冷轧钢带出现晃动的风险，提高去毛刺时冷轧钢带的稳定性，提高对冷轧钢带表面毛刺的去除效果，其中橡胶材质均的防滑垫一17和防滑垫二20具备耐磨损的优点，延长使用寿命。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。