一种具备缓冲滤渣功能的自动浇铸装置的制作方法

1.本发明涉及金属铸锭技术领域，具体的说涉及一种具备缓冲滤渣功能的自动浇铸装置。


背景技术：

2.目前，完成精炼过程的金属熔体，要在铸模内浇铸成规定形状、重量的金属锭才能成为金属产品销售。而在浇铸过程中，用来浇铸的金属熔体往往夹杂有或多或少的氧化渣，这些氧化渣往往是上一道精炼工序未除尽的细小浮渣，也有金属熔体在转运过程中被氧化产生的小颗粒浮渣，若不在浇铸过程中尽量除去，将会严重影响产品的质量，造成大批浇铸金属锭产品不合格。
3.在常规的浇铸过程中，通过定量加料装置直接将金属熔体注入铸模，由于金属熔体流速较快，其中夹杂的部分氧化渣就会冲积在铸模侧壁并被凝结的液态金属包裹，导致产出的金属锭在侧壁出现氧化渣夹杂，另外虽然铸模表面的氧化渣可以通过开面刮渣的方式除去，但是若浇铸的金属熔体本身含有的氧化渣量较大，则铸锭表面边缘也易出现氧化杂夹杂的情况。
4.因此，为避免金属熔体中细小的氧化渣在铸锭开面过程中，金属锭侧壁、边缘难以除尽，导致金属锭产品不合格的情况出现，提供一种在金属熔体浇铸过程中有效除去夹杂氧化渣的装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种具备缓冲滤渣功能的自动浇铸装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种具备缓冲滤渣功能的自动浇铸装置，包括带探针的注液端支架、鸭头输液管、风轮式浇铸出液器、铸模和定量泵；
8.其中，所述鸭头输液管伸入至所述带探针的注液端支架内部，另一端与所述定量泵的底端固定连接；
9.所述风轮式浇铸出液器固定在所述带探针的注液端支架的内部，且所述鸭头输液管伸入至所述风轮式浇铸出液器内；
10.所述铸模固定在所述探针的注液端支架的底端，且述风轮式浇铸出液器的底端与所述铸模的顶端连接。
11.进一步，所述鸭头输液管与所述定量泵之间设有缓冲过渡箱。
12.更进一步，所述缓冲过渡箱靠近定量泵的一侧设有若干个缓冲挡板；
13.所述缓冲过渡箱的另一侧设有若干个滤网。
14.采用上述进一步方案的有益效果在于：上述方案能隔离上一道精炼工序未除尽的细小浮渣和金属熔体在转运过程中被氧化产生的小颗粒浮渣。
15.进一步，所述风轮式浇铸出液器底端设有若干个出液口，若干个所述出液口均为
扁口；
16.所述出液口搭在所述铸模的边缘。
17.采用上述进一步方案的有益效果在于：上述方案中可利用铸模运动产生的拉力带动风轮式浇铸出液器旋转，以减少安装风轮式浇铸出液器电力拖动设备及控制设备的成本及故障率，方便日常维护维修及杜绝浇铸过程中转模浇铸时产生金属的滴漏。
18.进一步，所述滤网孔均为2～4mm。
19.采用上述进一步方案的有益效果在于：上述方案可隔离2～4mm以上的浮渣，以防止大于2～4mm浮渣注入铸模而产生不合格品。
20.进一步，所述带探针的注液端支架上的探针与所述定量泵电性连接。
21.采用上述进一步方案的有益效果在于：通过探针测量到铸模中金属熔体高度达到规定后，并通过plc传递信号给定量泵变频器来调整泵量大小和支架上的提升机构，达到精准定量浇铸和清理缓冲过渡箱中隔离出的浮渣。
22.在本发明的技术方案中金属熔体通过定量泵输入缓冲过渡箱中，在箱体里首先经过缓冲挡板减缓流速后，再流经滤网过滤掉熔体中夹杂的大部分氧化渣，之后通过鸭头输液管流入连接的风轮式浇铸出液器中，最后通过风轮式浇铸出液器的出液口缓慢流入铸模中。
23.所述带探针的注液端支架，主要为最终的浇铸出液装置风轮式浇铸出液器提供支撑，并通过探针提供铸模空和满的信号，反馈给定量泵，以控制定量泵的启停；
24.本发明的有益效果在于：
25.(1)本发明中从定量泵输送出的金属熔体，经过缓冲过渡箱与风轮式浇铸出液器二级缓冲后，能大幅减小金属液的出液压力，使得金属液缓慢均匀的注入铸模中，进而使得金属液中还残存的氧化渣不会被快速冲到模具底部和侧面被冷凝的金属液固定，而是浮在均匀注入的金属液表面，在下一步开面时除去；
26.(2)缓冲过渡箱中的滤网能有效过滤掉熔体金属中的大部分氧化渣，有效减少入模金属液的氧化渣夹杂量，进而进一步避免金属锭出现夹渣的情况；
27.(3)经过本发明装置缓冲、滤渣后，提升了自动化浇铸流水线的产品合格率，减少了返品率，进而提升了生产工作效率。
28.本发明装置广泛适用于锡、铅、锌等低熔点金属产品锭的浇铸过程。
附图说明
29.图1为本发明提供的具备缓冲滤渣功能的自动浇铸装置结构示意图；
30.附图中，各标号所代表的结构列表如下：1-带探针的注液端支架、2-鸭头输液管、3-风轮式浇铸出液器、4-铸模、5-滤网、6-缓冲过渡箱、7-缓冲挡板、8-定量泵。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.一种具备缓冲滤渣功能的自动浇铸装置，包括带探针的注液端支架、鸭头输液管、风轮式浇铸出液器、铸模和定量泵；
37.其中，鸭头输液管伸入至带探针的注液端支架内部，另一端与定量泵的底端固定连接；
38.风轮式浇铸出液器固定在带探针的注液端支架的内部，且鸭头输液管伸入至风轮式浇铸出液器内；
39.铸模固定在探针的注液端支架的底端，且述风轮式浇铸出液器的底端与铸模的顶端连接。
40.在一个实施例中，鸭头输液管与定量泵之间设有缓冲过渡箱。
41.在另一个实施例中，缓冲过渡箱靠近定量泵的一侧设有若干个缓冲挡板；
42.缓冲过渡箱的另一侧设有若干个滤网。
43.在一个实施例中，风轮式浇铸出液器底端设有若干个出液口，若干个出液口均为扁口；
44.出液口搭在铸模的边缘。
45.在一个实施例中，滤网孔均为2～4mm
46.在一个实施例中，带探针的注液端支架上的探针与定量泵电性连接。
47.实施例1精锡锭的浇铸过程
48.将定量泵8放入精锡液保温锅中，然后将带探针的注液端支架1与直线铸锭机连接好，在铸模4完成预热后，启动直线浇铸机，启动定量泵。
49.在第一次使用装置浇铸时，由于定量泵单次泵出的锡液有一部分受缓冲挡板7阻
隔而残留于缓冲过渡箱6中，因此第一个铸模无法注满，第一块锭作为不合格品处理。之后，随着直线铸锭铸模的移动，注液端支架1上的探针检测到下一个空铸模即会反馈信号给定量泵8进行一次定量输送。而从第二次定量输送开始，由于缓冲过渡箱6已存了锡液，因此进入过渡箱中的锡液先受缓冲挡板7减缓流速后，再经滤网5过滤掉大部分夹杂的氧化渣，之后再经过鸭头输液管2流入风轮式浇铸出液器3中，并从风轮出液器向下的扁口均匀缓慢的流入铸模中，最后住满锡液的铸模随直线浇铸机动力机构缓缓移动，并带动风轮出液器此时向下的扁口向上转动，而下一个扁口搭入下一个跟上来的空模，此时探针又给定量泵8信号，进行下一锭浇铸。经过以上流程，完成了缓冲滤渣的自动浇铸过程。
50.以下表1为为实施例1中公司在锡锭浇铸过程中使用此装备后的使用情况：
[0051][0052]
实施例2：精铅锭的浇铸过程
[0053]
将定量泵8放入精铅液保温锅中，然后将带探针的注液端支架1与直线铸锭机连接好，在铸模4完成预热后，启动直线浇铸机，启动定量泵。
[0054]
在第一次浇铸时，由于定量泵单次泵出的铅液有一部分受缓冲挡板7阻隔而残留于缓冲过渡箱6中，因此第一个铸模无法注满，第一块锭作为不合格品处理。之后，随着直线铸锭铸模的移动，注液端支架1上的探针检测到下一个空铸模即会反馈信号给定量泵8进行一次定量输送。而从第二次定量输送开始，由于缓冲过渡箱6已存了铅液，因此进入过渡箱中的铅液先受缓冲挡板7减缓流速后，再经滤网5过滤掉大部分夹杂的氧化渣，之后再经过鸭头输液管2流入风轮式浇铸出液器3中，并从风轮出液器向下的扁口均匀缓慢的流入铸模中，最后住满铅液的铸模随直线浇铸机动力机构缓缓移动，并带动风轮出液器此时向下的扁口向上转动，而下一个扁口搭入下一个跟上来的空模，此时探针又给定量泵8信号，进行下一锭浇铸。经过以上流程，完成了缓冲滤渣的自动浇铸过程。
[0055]
以下表2为为实施例2中的公司在铅锭浇铸过程中使用此装备后的使用情况：
[0056][0057][0058]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0059]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。