一种精密铸造砂模制造用铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种精密铸造砂模制造用铸造模具。


背景技术：

2.砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。
3.但是现有技术中，现有的砂铸模在制造过程中，可能会在上下模框进行型芯拓印时发生偏移，造成型芯拓印后型芯空腔发生偏移，导致铸造成品的外形低于标准，造成铸造效率下降，且现有的砂铸模对精砂的收集和管理都不规范，可能会造成精砂四散，降低砂铸模铸造场地整洁度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，设置了一种精密铸造砂模制造用铸造模具，以提高模框翻转闭合过程中的重合准确性，提高铸造成型率，和规范对精砂的收集管理程度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密铸造砂模制造用铸造模具，包括砂模制造架板和造型砂框，所述砂模制造架板的顶部靠近中心处两侧均垂直设置有砂盒导杆，所述造型砂框共设置有两个，两个所述造型砂框的两侧中心底部边缘处均设置有导轨滑耳，四个所述导轨滑耳两两一组，共设两组，每组所述导轨滑耳的内表壁分别与两个所述砂盒导杆的外表壁相互滑动，所述砂模制造架板的顶部开设有漏砂通孔，所述漏砂通孔共设置有多个，多个所述漏砂通孔沿靠近造型砂框的投影边缘处阵列设置。
6.作为一种优选的实施方式，所述砂模制造架板的底部垂直设置有架板支撑腿，所述架板支撑腿共设置有四个，四个所述架板支撑腿的一端分别靠近砂模制造架板的四个拐角，四个所述架板支撑腿两两一组，共设两组，每组架板支撑腿的相邻一侧靠近中心处之间均设置有连接杆，两个所述连接杆之间通过连杆设置有精砂收集底板。
7.作为一种优选的实施方式，所述精砂收集底板的顶部中心靠近前表面边缘处设置有第一限位挡块，所述精砂收集底板的顶部靠近中心处两侧均设置有收集箱滑轨。
8.作为一种优选的实施方式，两个所述收集箱滑轨的顶部之间通过轨道滑动设置有精砂收集箱，所述精砂收集箱的底部中心靠近后表面边缘处设置有第二限位挡块。
9.作为一种优选的实施方式，两个所述造型砂框的前表面和后表面中处均设置有辅助把手。
10.作为一种优选的实施方式，所述精砂收集箱的前表面中心处设置有推拉把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，造型砂框上设置的导轨滑耳与砂盒导杆之间相互滑动套设，降
低型芯空腔发生偏移的可能性，以提高铸造模件的成型质量，降低铸造失败率，精砂的颗粒大小和精砂的质量对铸造件成品的表面质量有较大影响，一般选用质量较高颗粒适中的精砂对精密铸造件进行铸造。
13.2、本实用新型中，砂模制造架板上的精砂颗粒可以从漏砂通孔下漏到收集箱滑轨内部，且漏砂通孔的相对投影都在精砂收集箱的内部，使精砂收集箱对砂模制造架板顶部的精砂颗粒进行收集增加铸造场地整洁度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种精密铸造砂模制造用铸造模具的整体立体图；
15.图2为本实用新型提出一种精密铸造砂模制造用铸造模具的前剖立体图；
16.图3为本实用新型提出一种精密铸造砂模制造用铸造模具的部分结构立体图；
17.图4为本实用新型提出一种精密铸造砂模制造用铸造模具的精砂收集箱立体图。
18.图例说明：
19.1、砂模制造架板；2、造型砂框；11、砂盒导杆；21、导轨滑耳；12、漏砂通孔；13、架板支撑腿；14、连接杆；3、精砂收集底板；31、第一限位挡块；32、收集箱滑轨；33、精砂收集箱；34、第二限位挡块；22、辅助把手；35、推拉把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密铸造砂模制造用铸造模具，包括砂模制造架板1和造型砂框2，砂模制造架板1的顶部靠近中心处两侧均垂直设置有砂盒导杆11，造型砂框2共设置有两个，两个造型砂框2的两侧中心底部边缘处均设置有导轨滑耳21，四个导轨滑耳21两两一组，共设两组，每组导轨滑耳21的内表壁分别与两个砂盒导杆11的外表壁相互滑动，砂模制造架板1的顶部开设有漏砂通孔12，漏砂通孔12共设置有多个，多个漏砂通孔12沿靠近造型砂框2的投影边缘处阵列设置，砂模制造架板1的底部垂直设置有架板支撑腿13，架板支撑腿13共设置有四个，四个架板支撑腿13的一端分别靠近砂模制造架板1的四个拐角，四个架板支撑腿13两两一组，共设两组，每组架板支撑腿13的相邻一侧靠近中心处之间均设置有连接杆14，两个连接杆14之间通过连杆设置有精砂收集底板3。
23.在本实施例中，砂盒导杆11与砂模制造架板1相互垂直设置，造型砂框2上设置的导轨滑耳21与砂盒导杆11之间相互滑动套设，使装置中在用精砂对铸造型芯进行拓印的过程中两个造型砂框2的相对位置不会改变，降低型芯空腔发生偏移的可能性，以提高铸造模件的成型质量，降低铸造失败率，在铸造件进行铸造的过程中，精砂的颗粒大小和精砂的质量对铸造件成品的表面质量有较大影响，一般选用质量较高颗粒适中的精砂对精密铸造件进行铸造，在本装置中精砂收集底板3通过连杆被固定在连接杆14上，连接杆14固定在架板
支撑腿13之间，在精砂收集底板3上通过收集箱滑轨32设置的精砂收集箱33是装置中精砂的存取装置。
24.实施例2
25.如图1-4所示，精砂收集底板3的顶部中心靠近前表面边缘处设置有第一限位挡块31，精砂收集底板3的顶部靠近中心处两侧均设置有收集箱滑轨32，两个收集箱滑轨32的顶部之间通过轨道滑动设置有精砂收集箱33，精砂收集箱33的底部中心靠近后表面边缘处设置有第二限位挡块34，两个造型砂框2的前表面和后表面中处均设置有辅助把手22，精砂收集箱33的前表面中心处设置有推拉把手35。
26.在本实施例中，砂模制造架板1上的精砂颗粒可以从漏砂通孔12下漏到收集箱滑轨32内部，且漏砂通孔12的相对投影都在精砂收集箱33的内部，使精砂收集箱33对砂模制造架板1顶部的精砂颗粒进行收集增加铸造场地整洁度，在精砂收集底板3上的第一限位挡块31与在精砂收集箱33上的第二限位挡块34之间相互限制，防止在抽拉过程中辅助把手22的重心与收集箱滑轨32脱离，增加装置结构稳定性，在装置中辅助把手22能辅助对造型砂框2进行移动，推拉把手35能辅助对精砂收集箱33进行抽拉，增加装置实用性。
27.本实施例的工作原理：
28.如图1-4所示，砂盒导杆11与砂模制造架板1相互垂直设置，造型砂框2上设置的导轨滑耳21与砂盒导杆11之间相互滑动套设，精砂收集底板3通过连杆被固定在连接杆14上，连接杆14固定在架板支撑腿13之间，在精砂收集底板3上通过收集箱滑轨32设置的精砂收集箱33是装置中精砂的存取装置，砂模制造架板1上的精砂颗粒可以从漏砂通孔12下漏到收集箱滑轨32内部，精砂收集底板3上的第一限位挡块31与在精砂收集箱33上的第二限位挡块34之间相互限制，辅助把手22能辅助对造型砂框2进行移动，推拉把手35能辅助对精砂收集箱33进行抽拉。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。