一种全自动高效耐磨调质轴压合装配设备的制作方法

1.本实用新型属于压合装配设备技术领域，具体涉及一种全自动高效耐磨调质轴压合装配设备。


背景技术：

2.调质是指一种用以改善钢铁材料综合力学性能的热处理工艺。即在淬火后再经高温回火处理。其目的在于使钢铁零部件获得强度与韧性的良好配合，既有较高的强度，又有优良的韧性、塑性、切削性能等。一些合金钢或低合金钢必须经调质后才可获得良好综合性能，这些钢也可称为调质钢。球墨铸铁调质处理后既可提高强度，又可改善硬度和耐磨性。
3.通常在调质轴生产过程中需要用到压合装配设备对其进行压合装配处理，目前一般的压合装配设备在使用时通常通过人工对调质轴的位置进行固定后，再通过装配压合装置对其进行压合，这种装配压合方式在使用时，当调质轴的位置发生偏差，在压合时会造成调质轴的挤压损坏，造成损失，使用时存在一定的不便性。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动高效耐磨调质轴压合装配设备，以解决上述背景技术中提出的目前一般的压合装配设备在使用时通常通过人工对调质轴的位置进行固定后，再通过装配压合装置对其进行压合，这种装配压合方式在使用时，当调质轴的位置发生偏差，在压合时会造成调质轴的挤压损坏，造成损失，使用时存在一定的不便性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高效耐磨调质轴压合装配设备，包括外箱，所述外箱的两侧下端均设置有传送辊，所述传送辊设置有两个，两个所述传送辊之间通过传送带相互连接，所述传送带的表面贯穿开设有限位槽，所述限位槽设置有若干个，所述外箱的内部上端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的下端固定连接有压合块，所述外箱的内部两侧表面下端固定连接有顶块，所述外箱的一侧表面贯穿开设有入料口，所述入料口的内部固定连接有送料块，所述送料块的内部开设有送料槽。
6.优选的，所述外箱的内部一侧表面固定连接有第二液压缸。
7.优选的，所述第二液压缸的顶端固定连接有挡板，且所述挡板滑动连接在送料块的一侧表面。
8.优选的，所述压合块和顶块的位置相互对应。
9.优选的，所述外箱的上表面一角安装有运行指示灯。
10.优选的，所述外箱的一侧表面分别设置有控制开关和显示器。
11.优选的，所述外箱和传送辊的四角均通过支腿设置有防滑底座。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动高效耐磨调质轴压合装配设备，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置的第一液压缸，通过第一液压缸带动压合块向下移动，对
通过送料槽进入外箱内部的调质轴上端和调质轴下端进行相互压合，从而实现机械自动装配压合的目的，有效的避免了目前一般的压合装配设备在使用时通常通过人工对调质轴的位置进行固定后，再通过装配压合装置对其进行压合，这种装配压合方式在使用时，当调质轴的位置发生偏差，在压合时会造成调质轴的挤压损坏，造成损失，使用时存在一定的不便性的问题；
14.2、本实用新型通过设置的顶块，通过顶块和压合块之间的相互配合，从而便于对调质轴进行装配压合处理，通过设置的传送辊和传送带，将调质轴下端放入传送带的限位槽内部，从而通过传送辊的转动带动传送带将传送带上的调质轴下端送入外箱内部进行装配压合处理，通过设置的支腿和防滑底座，可以有效的防止外箱和传送辊在使用时发生滑动，造成内部压合块和顶块之间的位置出现偏差，最终造成装配压合出现偏差导致调质轴损坏的问题；
15.3、本实用新型通过设置的运行指示灯，以便于实时显示设备的运行状态，通过设置的入料口，通过入料口以便于将调质轴上端送入外箱的内部和下端进行相互装配压合处理，通过设置的设置的挡板和第二液压缸，在对一个调质轴进行装配压合时，通过第二液压缸的伸长使挡板将送料槽关闭，从而防止后端的调质轴掉落，在对下一个调质轴进行装配压合时，通过第二液压缸的缩短带动挡板打开，从而使下一个调质轴掉落至下端的调质轴上表面，以方便装配压合处理。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的全自动高效耐磨调质轴压合装配设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的全自动高效耐磨调质轴压合装配设备中传送带的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的全自动高效耐磨调质轴压合装配设备中外箱的剖视图；
20.图4为本实用新型提出的全自动高效耐磨调质轴压合装配设备中送料块的结构示意图；
21.图中：1、外箱；2、控制开关；3、显示器；4、运行指示灯；5、入料口；6、传送辊；7、传送带；8、限位槽；9、送料块；10、送料槽；11、第一液压缸；12、压合块；13、顶块；14、挡板；15、第二液压缸；16、支腿；17、防滑底座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动高效耐磨调质轴压合装配设备，包括外箱1，外箱1的两侧下端均设置有传送辊6，传送辊6设置有两个，两个传送辊6之间通过传送带7相互连接，传送带7的表面贯穿开设有限位槽8，限位槽8设置有若干个，外
箱1的内部上端固定连接有第一液压缸11，第一液压缸11的下端固定连接有压合块12，外箱1的内部两侧表面下端固定连接有顶块13，外箱1的一侧表面贯穿开设有入料口5，入料口5的内部固定连接有送料块9，送料块9的内部开设有送料槽10，本实用新型通过设置的第一液压缸11，通过第一液压缸11带动压合块12向下移动，对通过送料槽10进入外箱1内部的调质轴上端和调质轴下端进行相互压合，从而实现机械自动装配压合的目的，有效的避免了目前一般的压合装配设备在使用时通常通过人工对调质轴的位置进行固定后，再通过装配压合装置对其进行压合，这种装配压合方式在使用时，当调质轴的位置发生偏差，在压合时会造成调质轴的挤压损坏，造成损失，使用时存在一定的不便性的问题，本实用新型通过设置的顶块13，通过顶块13和压合块12之间的相互配合，从而便于对调质轴进行装配压合处理，通过设置的传送辊6和传送带7，将调质轴下端放入传送带7的限位槽8内部，从而通过传送辊6的转动带动传送带7将传送带7上的调质轴下端送入外箱1内部进行装配压合处理，通过设置的入料口5，通过入料口5以便于将调质轴上端送入外箱1的内部和下端进行相互装配压合处理。
24.本实用新型中，优选的，外箱1的内部一侧表面固定连接有第二液压缸15。
25.本实用新型中，优选的，第二液压缸15的顶端固定连接有挡板14，且挡板14滑动连接在送料块9的一侧表面，通过设置的设置的挡板14和第二液压缸15，在对一个调质轴进行装配压合时，通过第二液压缸15的伸长使挡板14将送料槽10关闭，从而防止后端的调质轴掉落，在对下一个调质轴进行装配压合时，通过第二液压缸15的缩短带动挡板14打开，从而使下一个调质轴掉落至下端的调质轴上表面，以方便装配压合处理。
26.本实用新型中，优选的，压合块12和顶块13的位置相互对应。
27.本实用新型中，优选的，外箱1的上表面一角安装有运行指示灯4，本实用新型通过设置的运行指示灯4，以便于实时显示设备的运行状态。
28.本实用新型中，优选的，外箱1的一侧表面分别设置有控制开关2和显示器3。
29.本实用新型中，优选的，外箱1和传送辊6的四角均通过支腿16设置有防滑底座17，通过设置的支腿16和防滑底座17，可以有效的防止外箱1和传送辊6在使用时发生滑动，造成内部压合块12和顶块13之间的位置出现偏差，最终造成装配压合出现偏差导致调质轴损坏的问题。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过控制开关2控制设备开始运行，将需要进行装配压合处理的调质轴下端以准确的位置放入开设在传送带7上表面的限位槽8内部，随后将若干个调质轴上端通过入料口5送入至送料块9内部开设的送料槽10内部，由于送料块9为倾斜设置，因此调质轴上端会在送料槽10的内部向下滑动，当下端的传送带7将调质轴下端移动至顶块13的位置时，第二液压缸15缩短，将带动挡板14打开，此时一个调质轴上端将从送料槽10的内部掉落至传送带7上开设的限位槽8内部的调质轴下端上，随后第二液压缸15伸长，通过挡板14阻挡下一个调质轴上端继续掉落，通过第一液压缸11的伸长带动压合块12向下移动，通过压合块12和顶块13之间的相互挤压从而实现对调质轴进行压合装配处理，使用时更加方便快捷。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。