加工卷帘机零部件的数控拉床的连续性拉削装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷帘机零部件生产领域，特别是涉及加工卷帘机零部件的数控拉床的连续性拉削装置。


背景技术：

2.卷帘机又名大棚卷帘机，是用于温室大棚草帘以及棉被自动卷放的农业机械设备，根据安放位置分为地爬式滚杠卷帘机和后拉式的上卷帘，和动力源分为电动和手动，常用的是电动和手动相结合的卷帘机并带有遥控装置，有效避免了违规操作而产生的对人身的伤害及停电对温室大棚温度的影响，卷帘机的出现极大地推动了温室大棚业的机械化发展同时减少了农户的劳动负担。可配保温被、保温毡使用。
3.但是现有的卷帘机零部件生产过程中因缺少批量生产结构，导致在成产过程中需要单个拉削生产，生产连续性较差工作效率较低的问题，为此，我们提出使用效果更好地加工卷帘机零部件的数控拉床的连续性拉削装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供加工卷帘机零部件的数控拉床的连续性拉削装置，通过设置批量生产结构能解决现有的卷帘机零部件生产过程中因缺少批量生产结构，导致在成产过程中需要单个拉削生产，生产连续性较差工作效率较低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：加工卷帘机零部件的数控拉床的连续性拉削装置，包括底板，所述底板下表面连接有多个支撑腿，所述底板正面设置有控制器，所述底板上表面固定连接有固定板与两个第一滑轨，所述固定板连接有限位板，所述限位板与所述固定板连接有两个螺栓，所述限位板与所述固定板之间开设有多个限位槽，多个所述限位槽内部分别卡接有一个零件本体，两个所述第一滑轨分别连接有一个第一电动滑块，两个所述第一电动滑块之间固定连接有一个第二滑轨，所述第二滑轨连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块下表面固定连接有切割机本体。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上表面固定连接有罩壳，所述罩壳铰接有门板，所述门板正面固定连接有把手。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述门板正面连接有贯穿至其内部的透明板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述限位槽分别与相卡接的所述零件本体之间为过盈配合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺栓分别开设有一组防滑花纹。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述支撑腿均为可调节高度设置，多个所述支撑腿呈矩形阵列形式分布连接在所述底板下表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述支撑腿下表面分别连接有一个橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、将多个零件本体放置在相应的限位槽内部，然后通过两个螺栓将固定板与限位板紧固相连，然后调控控制器，然后两个第一电动滑块带动所连接的第二滑轨通过两个第一滑轨进行位移，直至切割机本体到达指定放置高度，然后第二电动滑块带动切割机本体通过第二滑轨进行位移，位移过程中切割机本体即可依次对多个零件本体进行拉削生产，生产连续性较高工作效率较高。
14.2、操作人员手部拉动把手关闭门板，通过设置罩壳与门板便于起到防护作用，避免加工过程中废料误伤操作人员，门板正面连接有贯穿至其内部的透明板，便于操作人员透过透明板只管查看实时工作状态。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的仰视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的主视图；
18.图4为本实用新型图1的主视剖视图；
19.图5为本实用新型固定板、限位板、螺栓、防滑花纹、限位槽和零件本体的结构示意图。
20.其中：1、底板；2、支撑腿；3、橡胶垫；4、控制器；5、固定板；6、限位板；7、螺栓；8、防滑花纹；9、限位槽；10、零件本体；11、第一滑轨；12、第一电动滑块；13、第二滑轨；14、第二电动滑块；15、切割机本体；16、罩壳；17、门板；18、透明板；19、把手。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-5所示，本实用新型提供加工卷帘机零部件的数控拉床的连续性拉削装置，包括底板1，底板1下表面连接有多个支撑腿2，底板1正面设置有控制器4，底板1上表面固定连接有固定板5与两个第一滑轨11，固定板5连接有限位板6，限位板6与固定板5连接有两个螺栓7，限位板6与固定板5之间开设有多个限位槽9，多个限位槽9内部分别卡接有一个零件本体10，两个第一滑轨11分别连接有一个第一电动滑块12，两个第一电动滑块12之间固定连接有一个第二滑轨13，第二滑轨13连接有第二电动滑块14，第二电动滑块14下表面固定连接有切割机本体15；
24.操作人员将多个零件本体10放置在相应的限位槽9内部，然后通过两个螺栓7将固定板5与限位板6紧固相连，然后调控控制器4，然后两个第一电动滑块12带动所连接的第二滑轨13通过两个第一滑轨11进行位移，直至切割机本体15到达指定放置高度，然后第二电
动滑块14带动切割机本体15通过第二滑轨13进行位移，位移过程中切割机本体15即可依次对多个零件本体10进行拉削生产，生产连续性较高工作效率较高，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连。
25.在其他实施例中，底板1上表面固定连接有罩壳16，罩壳16铰接有门板17，门板17正面固定连接有把手19；
26.操作人员手部拉动把手19关闭门板17，通过设置罩壳16与门板17便于起到防护作用，避免加工过程中废料误伤操作人员。
27.在其他实施例中，门板17正面连接有贯穿至其内部的透明板18；
28.便于操作人员透过透明板18只管查看实时工作状态。
29.在其他实施例中，多个限位槽9分别与相卡接的零件本体10之间为过盈配合；
30.便于多个限位槽9分别与相卡接的零件本体10之间紧密相连，避免产生松动。
31.在其他实施例中，两个螺栓7分别开设有一组防滑花纹8；
32.通过设置防滑花纹8增大摩擦力，便于避免操作人员转动两个螺栓7时手部打滑，便于安装使用。
33.在其他实施例中，多个支撑腿2均为可调节高度设置，多个支撑腿2呈矩形阵列形式分布连接在底板1下表面；
34.多个支撑腿2对底板1进行平稳支撑，均为可调节高度设置便于多个支撑腿2更好地适应不同高度的安装平面，便于安装使用。
35.在其他实施例中，多个支撑腿2下表面分别连接有一个橡胶垫3；
36.通过设置橡胶垫3增大摩擦力，便于多个支撑腿2放置更加平稳。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。